本公开涉及一种用于膜片式化油器中注油器压板的压紧装置。该压紧装置包括：第四基座，在竖直方向上具有基础高度；第四振料机构，用于将多个压板以相同姿态排列整齐，并使得压板单列输出；拾取机构，用于拾取或者释放压板，拾取机构具有用于拾取压板的压嘴；周转机构，一端连接于第四基座，另一端连接于拾取机构，以用于带动拾取机构在上料位置和落料位置之间移动，上料位置为拾取机构拾取压板的位置，落料位置为拾取机构在释放压板时的位置；以及脱料机构，连接于第四基座，并且脱料机构的压紧端移动方向平行于竖直方向，以用于将压板压装于注油器座上。由此，提高了装配质量和装配效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于膜片式化油器中注油器压板的压紧装置
[0001]本公开涉及化油器装配
，具体地，涉及一种用于膜片式化油器中注油器压板的压紧装置。
技术介绍
[0002]化油器(carburetor)是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。
[0003]化油器的主要组成部件包括注油器，该注油器直接影响了化油器的雾化效果，因而对安装精度和气密性要求较高。具体地，该注油器包括注油器座、钢珠、阀芯座、阀芯、油杯和压板。当前的生产线，是在传输带上设置多道工序，每道工序上对应的配置有人员和一些工具对注油器座、钢珠、阀芯座、阀芯、油杯和压板进行组装和检测。由于注油器的零部件较多，装配过程较为繁琐。为了保证产品的装配质量，作业人员在装配过程中必须保持高度集中。但由于人员本身存在一定的流动性，且长时间工作后工人的动作和视觉会产生变化，即使采用了一些检测工具去把控产品的质量，但仍然会有一些不良品流入下游工序，不仅造成了更多的物料浪费，同时难以保质保量的交付产品，对于生产者而言存在较多的阻碍。
[0004]因此，针对当前组装注油器时难以保证装配质量和装配效率的问题，还需要提出一种更为合理的技术方案，以解决当前存在的技术问题。
技术实现思路
[0005]本公开的目的是提供一种用于膜片式化油器中注油器压板的压紧装置，以解决现有技术中人工组装化油器时存在的装配质量差且效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本公开提供一种用于膜片式化油器中注油器压板的压紧装置，包括：
[0007]第四基座，在竖直方向上具有基础高度；
[0008]第四振料机构，用于将多个压板以相同姿态排列整齐，并使得所述压板单列输出；
[0009]拾取机构，用于拾取或者释放压板，所述拾取机构具有用于拾取所述压板的压嘴；
[0010]周转机构，一端连接于所述第四基座，另一端连接于所述拾取机构，以用于带动所述拾取机构在上料位置和落料位置之间移动，所述上料位置为所述拾取机构拾取所述压板的位置，所述落料位置为所述拾取机构在释放压板时的位置；以及
[0011]脱料机构，连接于所述第四基座，并且所述脱料机构的压紧端移动方向平行于所述竖直方向，以用于将所述压板压装于注油器座上。
[0012]在一种可能的设计中，所述脱料机构包括脱料器和顶板，所述脱料器连接于所述基座，所述脱料器的伸缩端竖直向下设置并连接于所述顶板，以通过所述顶板的运动将所
述压嘴上的压板顶出并压入至所述注油器座中。
[0013]在一种可能的设计中，所述脱料机构还包括冲压器，所述脱料器通过所述冲压器连接于所述第四基座，所述冲压器位于所述脱料器的上方，且所述冲压器的冲头竖直向下设置连接于所述冲压器。
[0014]在一种可能的设计中，所述脱料机构还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于所述冲头上，其一端抵压于所述冲压器的本体，另一端抵压于所述脱料器。
[0015]在一种可能的设计中，所述周转机构包括：
[0016]第二升降组件，其活动端连接于所述拾取机构，以用于调节所述拾取机构在竖直方向上的位置；以及
[0017]第二横移组件，一端连接于所述第四基座，另一端连接于所述第二横移组件，以用于调节所述拾取机构在水平方向上的位置。
[0018]在一种可能的设计中，所述第二横移组件包括：
[0019]第四线性驱动器，连接于所述第四基座，且所述第四线性驱动器的伸缩端可沿水平方向移动；
[0020]水平轨，设置于所述第四线性驱动器上；以及
[0021]第三导块，嵌设于所述水平轨上，并且连接于所述第二升降组件；
[0022]其中，所述第四线性驱动器的伸缩端连接于所述第三导块，以驱动所述第三导块沿所述水平轨移动。
[0023]在一种可能的设计中，所述第二升降组件包括：
[0024]第五线性驱动器，连接于所述第二横移组件，且所述第五线性驱动器的伸缩端可沿竖直方向移动；
[0025]竖直轨，设置于所述第五线性驱动器；以及
[0026]第四导块，嵌设于所述竖直轨上，并且连接于所述拾取机构；
[0027]其中，所述第五线性驱动器的伸缩端连接于所述第四导块，以驱动所述第四导块沿所述竖直轨移动。
[0028]在一种可能的设计中，所述压紧装置还包括送料机构，所述送料机构连通于所述第四振料机构的输出口，另一端延伸至所述压嘴下方，以用于将所述第四振料机构输出的压板以相同的姿态单列输送至所述压嘴下方。
[0029]在一种可能的设计中，所述送料机构包括：
[0030]载物件，设有引导槽，且所述引导槽形成为与所述压板相适应的结构，以使得所述压板仅能够以单列的方式传输；
[0031]第二振料器，设置于所述载物件的底部，用于振动所述载物件，以使得压板能够沿所述引导槽移动至所述上料位置；以及
[0032]抵板，所述抵板设置于所述引导槽上方，以限定所述压板在竖直方向上的移动范围。
[0033]在一种可能的设计中，所述拾取机构包括：
[0034]第三真空泵；以及
[0035]压嘴，连通于所述第三真空泵，以在所述第三真空泵的驱动下吸附或者释放所述压板。
[0036]通过上述技术方案，能够使压板的上料和压装工作均由压紧装置一体完成，减少了装配工位的配置和人工的投入。同时，由于该压紧装置能够在同一位置将压板压装至注油器座的同一装配位置，从而有效保证装配位置的一致性，进而提高压板装配效果的一致性，提高了装配质量和装配效率。
[0037]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0038]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0039]图1是化油器中注油器的爆炸结构示意图；
[0040]图2是用于膜片式化油器中注油器阀芯座的压装装置在一种实施例中的立体结构示意图；
[0041]图3是用于膜片式化油器中注油器阀芯座的压装装置中分料机构的结构示意图；
[0042]图4是用于膜片式化油器中注油器钢珠的压入装置在一种实施例中的立体结构示意图；
[0043]图5是用于膜片式化油器中注油器钢珠的压入装置中下料机构的结构示意图；
[0044]图6是用于膜片式化油器中注油器油杯的铆压装置在一种实施例中的立体结构示意图；
[0045]图7是用于膜片式化油器中注油器压板的压紧装置在一种实施例中的立体结构示意图；
[0046]图8是用于膜片式化油器中注油器的智能装配系统在一种实施例中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于膜片式化油器中注油器压板的压紧装置，其特征在于，所述压紧装置(9)包括：第四基座(91)，在竖直方向上具有基础高度；第四振料机构(92)，用于将多个压板(A6)以相同姿态排列整齐，并使得所述压板(A6)单列输出；拾取机构(93)，用于拾取或者释放压板(A6)，所述拾取机构(93)具有用于拾取所述压板(A6)的压嘴；周转机构(94)，一端连接于所述第四基座(91)，另一端连接于所述拾取机构(93)，以用于带动所述拾取机构(93)在上料位置和落料位置之间移动，所述上料位置为所述拾取机构(93)拾取所述压板(A6)的位置，所述落料位置为所述拾取机构(93)在释放压板(A6)时的位置；以及脱料机构(95)，连接于所述第四基座(91)，并且所述脱料机构(95)的压紧端移动方向平行于所述竖直方向，以用于将所述压板(A6)压装于注油器座(A1)上。2.根据权利要求1所述的用于膜片式化油器中注油器压板的压紧装置，其特征在于，所述脱料机构(95)包括脱料器(951)和顶板，所述脱料器(951)连接于所述基座，所述脱料器(951)的伸缩端竖直向下设置并连接于所述顶板，以通过所述顶板的运动将所述压嘴上的压板(A6)顶出并压入至所述注油器座(A1)中。3.根据权利要求2所述的用于膜片式化油器中注油器压板的压紧装置，其特征在于，所述脱料机构(95)还包括冲压器(952)，所述脱料器(951)通过所述冲压器(952)连接于所述第四基座(91)，所述冲压器(952)位于所述脱料器(951)的上方，且所述冲压器(952)的冲头竖直向下设置连接于所述冲压器(952)。4.根据权利要求3所述的用于膜片式化油器中注油器压板的压紧装置，其特征在于，所述脱料机构(95)还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于所述冲头上，其一端抵压于所述冲压器(952)的本体，另一端抵压于所述脱料器(951)。5.根据权利要求1所述的用于膜片式化油器中注油器压板的压紧装置，其特征在于，所述周转机构(94)包括：第二升降组件，其活动端连接于所述拾取机构(93)，以用于调节所述拾取机构(93)在竖直方向上的位置；以及第二横移组件，一端连接于所述第四基座(91)，另一端连接于所述第二横移组件，以...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈书进，
申请(专利权)人：福鼎睿达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。