超小型聚合物锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术为一种超小型聚合物锂离子电池，包括正极膜、负极膜、隔膜和电解液，其特征在于：所述的负极膜为双功能电极膜、所述的双功能电极膜在负极膜基材的正、反两面涂有既有隔膜作用又有电解液作用的电解质粘性浆料涂层。本实用新型专利技术使用双功能电极膜并通过卷绕工艺制作的聚合物锂离子电池，其厚度可以制作到０．５ｍｍ厚；容量和比能量相对现有技术聚合物（软包装）锂离子电池分别提高６％和１０％（对同样尺寸的电池而言）；循环性能更为优越（循环５００周，容量衰减为１５％左右）；安全性能也大大提高（如无漏液现象、短路或微短路现象极少），同时生产效率大大提高，可降低生产成本近２０％（以１万只／天的产能计算）。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚合物锂离子电池，特别是公开一种超小型聚合物锂离子电池。二
技术介绍
现有技术的聚合物(软包装)锂离子电池广泛采用厚度为150μm左右的正、负电极膜和20μm左右的隔膜进行组装，然后添加液态电解液。这种组装结构制作的电池，具有能量密度高、输出电压高、自放电小，以及循环性能优越等特点，基本能够满足目前市场的需要。但是新型电子产品(技术)——蓝牙技术(Blue Tooth)的应运而生，如MP3(袖珍型随身听)和蓝牙对讲耳机的问世，对聚合物锂离子电池提出了向“轻、薄、小”方向发展的要求，特别是对聚合物锂离子电池的安全性能也提出了更高的要求。现有的聚合物(软包装)锂离子电池所采用的电极膜组装结构如附图1所示。该组装结构中，由于正极膜1、隔膜2和负极膜3能够相对移动，容易造成如下影响1、正极膜1、隔膜2和负极膜3三者仅靠机械压力进行紧装配，容易为负极膜3上的掉料(小颗粒)提供空间，较易诱发电池微短路或短路，造成安全隐患。2、尽管国内大多数企业在产品设计时，隔膜2宽度比正极膜1、负极膜3要宽2mm左右，但仍然会自动化作业程度不够，人工卷绕中稍不注意就容易引起正极膜1、隔膜2、负极膜3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超小型聚合物锂离子电池，包括正极膜、负极膜、隔膜和电解液，其特征在于：所述的负极膜为双功能电极膜、所述的双功能电极膜在负极膜基材的正、反两面涂有既有隔膜作用又有电解液作用的电解质粘性浆料涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田波义，余招宇，王路，何华，杨兰生，
申请(专利权)人：上海南都能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]