一种纸盒成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种纸盒成型机，包括有传动装置、下料装置及盒体成型装置，传动装置包括有若干个传动模，所述传动模均匀安装在传动链，所述传动链设置在主动链轮和被动链轮上，所述主动链轮与电机连接；下料装置包括有托料台和推料件，盒体成型装置设置在成型工位，所述盒体成型装置包括有上下升降的上模；沿物料输送方向，所述成型工位设置在下料工位的前方，所述上模与传动模模压合的成型工位接近主动链轮。本发明专利技术以成型工位的传动模的位置为基准，精确成型工位的传动模的横向、纵向位置，这样纸盒成型的质量则佳，通过传动模将初步成型的纸盒送至下道工序，不仅效率高、输送的精度高，而且初步成型的纸盒外形不会发生变化，纸盒质量更好。盒质量更好。盒质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种纸盒成型机


[0001]本专利技术涉及的是一种纸盒成型机的改进专利技术，特别涉及的是一种电池包装盒成型机的改进专利技术。

技术介绍

[0002]为提倡环保，5号电池和7号电池由原来的纸塑包装转变为纸盒包装，目前纸盒成型只能通过人工折叠成型，存在效率低、成本高的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术所解决的技术问题旨在提供一种纸盒成型机，代替人工加工，提高效率，降低成本。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：该种纸盒成型机，其特征在于：包括有传动装置，其包括有若干个传动模，所述传动模均匀安装在传动链，所述传动链设置在主动链轮和被动链轮上，所述主动链轮与电机连接；下料装置，其包括有推料部件，所述推料部件包括有托料台，其设置在传动模的上方，所述托料台的两侧设有左挡条和右挡条，所述托料台包括有下料段和成型段，所述成型段的托料台的中间位置具有成型用的缺口，和推料件，其在下料工位和成型工位之间移动；及盒体成型装置，其设置在成型工位，所述盒体成型装置包括有上下升降的上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸盒成型机，其特征在于：包括有传动装置，其包括有若干个传动模，所述传动模均匀安装在传动链，所述传动链设置在主动链轮和被动链轮上，所述主动链轮与电机连接；下料装置，其包括有推料部件，所述推料部件包括有托料台，其设置在传动模的上方，所述托料台的两侧设有左挡条和右挡条，所述托料台包括有下料段和成型段，所述成型段的托料台的中间位置具有成型用的缺口，和推料件，其在下料工位和成型工位之间移动；及盒体成型装置，其设置在成型工位，所述盒体成型装置包括有上下升降的上模；沿物料输送方向，所述成型工位设置在下料工位的前方，所述上模与传动模模压合的成型工位接近主动链轮。2.根据权利要求1所述的纸盒成型机，其特征在于：所述传动模包括有下模板，托架成型凸块，其设置在下模板的中心位置，四边限位块，其包括有左限位块、右限位块、前限位块和后限位块，四边限位块设置在托料成型凸块的四周，及垫片折叠凸块，其有若干个，且分为左折叠凸块组和右折叠凸块组两组，相邻垫片折叠凸块之间具有间隔空隙，左、右折叠凸块组分别设置在托架成型凸块的左右两侧，且左右对称设置，垫片折叠凸块与托架成型凸块之间具有托架间隙，所述左折叠凸块组与左限位块以及右折叠凸块组与右限位块之间具有端面间隙；所述上模包括有上模板及设置在上模板上的压合凸块，所述压合凸块包括有压入端面间隙的端面成型部分及压入间隔空隙的托架成型部分。3.根据权利要求2所述的纸盒成型机，其特征在于：所述下模板上设有吸气孔，所述吸气孔设置在端面间隙处或/和间隔空隙处；所述成型工位设有气源接头，所述传动模安装在下模座上，下模座的底部设有与气源接头接通的进气口，所述传动模座设有与进气口及吸气孔相通的腔体。4.根据权利要求1所述的纸盒成型机，其特征在于：所述上模安装在上模座上，所述上模座通过浮动接头与升降板连接，所述升降板与驱动其升降动力件连接，所述上模座上安装有定位插销，所述传动模安装在下模座上，所述下模座上设有供定位插销插入的销孔；所述传动链的输送路径上设有纵向设置的导轨，所述导轨上滑动设有滑块，所述滑块安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣禹，苏宗荣，谢世晨，陈祥龙，
申请(专利权)人：浙江诚达机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：