本发明专利技术涉及彩涂固化废气处理技术领域，具体为彩涂固化废气处理装置及系统，包括焚烧炉，所述焚烧炉的左端设置有燃烧器，所述焚烧炉的上端设置有排气口，所述焚烧炉的左端上侧设置有进气口，且进气口的外端开口固定套接有混气仓，所述混气仓的下侧设置有废气口，所述混气仓的上侧设置有氧气口，所述混气仓的内部固定焊接有固定环，且固定环内等距焊接有支架。本发明专利技术通过设置混气仓，混气仓通过废气口进入废气，通过氧气口进入氧气，并在一并进入时，气流会互相撞击融合，且会带动风扇转动，风扇会将两股气流打散，并充分融合，致使进入焚烧炉内的废气含氧量较高，便于燃烧充分。便于燃烧充分。便于燃烧充分。
【技术实现步骤摘要】
彩涂固化废气处理装置及系统
[0001]本专利技术涉及彩涂固化废气处理
，具体为彩涂固化废气处理装置及系统。
技术介绍
[0002]彩涂板在生产时，因为彩涂板采用的油漆需要添加有机溶剂，这些溶剂的作用是稀释油漆的粘稠度，溶剂会挥发出一些有机废气，这些废气主要是在烘干时产生的，对于这些废气的产生，主要是气味比较大，如果不经收集处理，会导致车间内部的气味比较难闻，影响员工身体健康，而且如果直接排放的话，造成大气污；
[0003]但是现有的废气处理系统不对废气做任何的利用，只处理完直接排放，而持续利用加热新风进行生产，消耗能源较多，成本较大，同时利用焚烧炉来燃烧净化废气时，由于废气含氧量不高，在燃烧时较为缓慢，为此我们提出了彩涂固化废气处理装置及系统来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供彩涂固化废气处理装置及系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的废气处理系统不对废气做任何的利用，只处理完直接排放，而持续利用加热新风进行生产，消耗能源较多，成本较大，同时利用焚烧炉来燃烧净化废气时，由于废气含氧量不高，在燃烧时较为缓慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：彩涂固化废气处理装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的左端设置有燃烧器，所述焚烧炉的上端设置有排气口，所述焚烧炉的左端上侧设置有进气口，且进气口的外端开口固定套接有混气仓，所述混气仓的下侧设置有废气口，所述混气仓的上侧设置有氧气口，所述混气仓的内部固定焊接有固定环，且固定环内等距焊接有支架，所述支架上通过轴承等距安装有风扇，所述焚烧炉的上侧设置有升温仓，且升温仓的左端设置有出氧口，所述出氧口与氧气口相连通，所述升温仓的上端设置有增氧口，所述升温仓的内壁设置有导热层，所述焚烧炉的上端设置有导热块，且导热块和导热层相连接，所述焚烧炉的上端内壁设置有导热板，且导热板和导热块相连接。
[0006]优选的，所述废气口和氧气口的开口相对，所述废气口和氧气口处于混气仓内的一端开口均为倾斜状。
[0007]优选的，所述导热板的下表面与焚烧炉的内壁相平行，所述导热板的下表面均匀开设有凹槽。
[0008]优选的，所述导热层的内壁等距焊接有导向板，且一组所述导向板与导热层的下端中心位置焊接相连，两组所述导向板分别焊接在导热层的上端内壁的左右两侧。
[0009]彩涂固化废气处理系统，包括：
[0010]化涂前处理室和辊涂室的出风口通过连接管道连通精涂固化炉，精涂固化炉通过连接管道与辅助加热室相连通，且该连接管道的末端和辅助加热室的出口均与供热管道的入口相连通，供热管道的出口连通初涂固化炉和精涂固化炉，初涂固化炉和精涂固化炉均
设置有供风机，初涂固化炉和精涂固化炉的通过废气管道与尾端换热器的入口相连通，尾端换热器的出口与高温氧化室的入口相连通，尾端换热器安装在焚烧室的尾端，高温氧化室的出口与焚烧室和供热管道相连通，高温氧化室的出口还与供热管道相连通，焚烧室的出口与外排管道的入口相连通，外排管道与精涂固化炉、尾端换热器、前处理换热器和水换热器相连接，外排管道的出口设置有外排风机，前处理换热器通过循环管道和化涂前处理室的进风口相连通，水换热器通过水管道和水处理室相连通，所述连接管道、连接管道、供热管道、废气管道和连接管道均设置有相适配的风机
[0011]优选的，所述焚烧室与连接管道和外排管道的连接处均设置有膨胀节。
[0012]优选的，所述高温氧化室为内保温结构，所述高温氧化室配套无助燃风型燃气燃烧系统室体外壁板用6mm
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Q345材质的钢材制造，室内做350mm的硅酸铝陶瓷保温层，所述高温氧化室的燃料燃烧及废气混合段用5.0mm
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310不锈钢材料制造，气体用孔板分风。
[0013]优选的，所述初涂固化炉和精涂固化炉的供风机进口均安装压力控制器。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该彩涂固化废气处理装置及系统，通过设置混气仓，混气仓通过废气口进入废气，通过氧气口进入氧气，并在一并进入时，气流会互相撞击融合，且会带动风扇转动，风扇会将两股气流打散，并充分融合，致使进入焚烧炉内的废气含氧量较高，便于燃烧充分；
[0015]通过焚烧室燃烧废气来进行净化，并将净化的废气重新投入初涂固化炉和精涂固化炉内进行使用，以将净化完的废气热量进行再利用，减少初涂固化炉和精涂固化炉升温空气时所需的准备时间，并且热气进入时能够加快废气排出，通过该方式能够大幅度减少生产工艺的备用时间，提高生产效率并且节约能源。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为彩涂固化生产工艺以及废气处理和循环利用示意图；
[0018]图2为彩涂固化废气处理装置的结构正视剖面示意图；
[0019]图3为本专利技术图2中A的局部放大示意图；
[0020]图4为本专利技术图2中B的局部放大示意图；
[0021]图5为本专利技术图2中固定环、支架和风扇的结构连接示意图。
[0022]图中：1、化涂前处理室；2、辊涂室；3、初涂固化炉；4、精涂固化炉；5、初步换热器；6、尾端换热器；7、辅助加热室；8、焚烧室；9、供热管道；10、废气管道；11、高温氧化室；12、前处理换热器；13、循环管道；14、水换热器；15、水管道；16、水处理室；17、外排管道；18、焚烧炉；19、燃烧器；20、排气口；21、进气口；22、混气仓；23、废气口；24、氧气口；25、固定环；26、支架；27、风扇；28、升温仓；29、出氧口；30、增氧口；31、导热层；32、导热块；33、导热板；34、导向板。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本专利技术提供的一种实施例：
[0025]彩涂固化废气处理装置，包括焚烧炉18，焚烧炉18的左端设置有燃烧器19，焚烧炉18的上端设置有排气口20，焚烧炉18的左端上侧设置有进气口21，且进气口21的外端开口固定套接有混气仓22，混气仓22的下侧设置有废气口23，混气仓22的上侧设置有氧气口24，混气仓22的内部固定焊接有固定环25，且固定环25内等距焊接有支架26，支架26上通过轴承等距安装有风扇27，焚烧炉18的上侧设置有升温仓28，且升温仓28的左端设置有出氧口29，出氧口29与氧气口24相连通，升温仓28的上端设置有增氧口30，升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.彩涂固化废气处理装置，包括焚烧炉(18)，其特征在于：所述焚烧炉(18)的左端设置有燃烧器(19)，所述焚烧炉(18)的上端设置有排气口(20)，所述焚烧炉(18)的左端上侧设置有进气口(21)，且进气口(21)的外端开口固定套接有混气仓(22)，所述混气仓(22)的下侧设置有废气口(23)，所述混气仓(22)的上侧设置有氧气口(24)，所述混气仓(22)的内部固定焊接有固定环(25)，且固定环(25)内等距焊接有支架(26)，所述支架(26)上通过轴承等距安装有风扇(27)，所述焚烧炉(18)的上侧设置有升温仓(28)，且升温仓(28)的左端设置有出氧口(29)，所述出氧口(29)与氧气口(24)相连通，所述升温仓(28)的上端设置有增氧口(30)，所述升温仓(28)的内壁设置有导热层(31)，所述焚烧炉(18)的上端设置有导热块(32)，且导热块(32)和导热层(31)相连接，所述焚烧炉(18)的上端内壁设置有导热板(33)，且导热板(33)和导热块(32)相连接。2.根据权利要求1所述的彩涂固化废气处理装置，其特征在于：所述废气口(23)和氧气口(24)的开口相对，所述废气口(23)和氧气口(24)处于混气仓(22)内的一端开口均为倾斜状。3.根据权利要求1所述的彩涂固化废气处理装置，其特征在于：所述导热板(33)的下表面与焚烧炉(18)的内壁相平行，所述导热板(33)的下表面均匀开设有凹槽。4.根据权利要求1所述的彩涂固化废气处理装置，其特征在于：所述导热层(31)的内壁等距焊接有导向板(34)，且一组所述导向板(34)与导热层(31)的下端中心位置焊接相连，两组所述导向板(34)分别焊接在导热层(31)的上端内壁的左右两侧。5.彩涂固化废气处理系统，其特征在于，包括：化涂前处理室(1)和辊涂室(2)的出风口通过连接管道连通精涂固化炉(5)，精涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连桥，王连山，王东水，
申请(专利权)人：山东蓝天新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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