本发明专利技术提供了一种滚动轴承成品检测装置，属于轴承检测技术领域，用于解决轴承检测效率低的问题。包括检测台和径向检测机构，检测台上开设有移动槽，径向检测机构包括第二螺纹杆和移动电机，第二螺纹杆转动设置在移动槽的内部，第二螺纹杆上螺纹连接有第一移动板和第二移动板，第一移动板的内侧固定有放置板，放置板上固定有第二数显百分表，第二移动板的上方固定有限位架，限位架的上方固定有转动马达，转动马达的输出轴上固定有橡胶辊，检测台上设置有升降机构、放置机构、轴承和夹紧机构，检测台的侧面设置有轴向检测机构，轴向检测机构的下方设置有平板筒；本发明专利技术可以快速对轴承的径向间隙和轴向间隙进行检测，从而提高轴承的检测效率。测效率。测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种滚动轴承成品检测装置
[0001]本专利技术属于轴承检测
，涉及一种滚动轴承成品检测装置。
技术介绍
[0002]滚动轴承是连接旋转的轴与轴承座的一种精密机械元件，其包括外圈、内圈、多个钢球和保持架。外圈内周面上设有外圈滚道，内圈外周面上设有内圈滚道。保持架将多个钢球夹持并使钢球在圆周方向均布于内外圈滚道之间。安装使用时，轴安装于内圈内孔中，一般情况下，内圈与轴一起旋转；外圈外周面安装于轴承座孔中。轴承工作时，钢球在内外圈滚道之间自转的同时，与保持架一起在圆周方向公转。
[0003]滚动轴承在加工制造的过程中，需要对轴承的成品进行多个参数的检测，只有每个参数都符合标准，生产处的轴承才能投入市场使用，否则就需要重新加工，保证出厂的轴承符合质量的要求，需要对滚动轴承进行径向间隙和轴向间隙检测，一般的滚动轴承均通过人工操作百分表进行检查，需要往复对百分表进行固定以及调节，同时还要保持轴承稳定以及转动，检测速度十分缓慢，降低检测效率，为此，本专利技术提出一种滚动轴承成品检测装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滚动轴承成品检测装置，该装置要解决的技术问题是：如何快速对轴承的径向间隙和轴向间隙进行检测，从而提高轴承的检测效率。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种滚动轴承成品检测装置，包括检测台和径向检测机构，所述检测台上开设有移动槽，径向检测机构包括第二螺纹杆和移动电机，第二螺纹杆转动设置在移动槽的内部，第二螺纹杆上螺纹连接有第一移动板和第二移动板，第一移动板的内侧固定有放置板，放置板上固定有第二数显百分表，第二移动板的上方固定有限位架，限位架呈U字型，限位架的上方固定有转动马达，转动马达的输出轴上固定有橡胶辊，橡胶辊位于限位架的内部，检测台上设置有升降机构、放置机构、轴承和夹紧机构，轴承位于升降机构的上方，夹紧机构位于升降机构的内部，检测台的侧面设置有轴向检测机构，轴向检测机构的下方设置有平板筒，平板筒位于轴承的正上方。
[0007]本专利技术的工作原理是：将轴承放置在放置机构上，放置机构带动轴承下降，升降机构对轴承进行支撑，升降机构带动轴承上升，同时，升降机构带动夹紧机构上升，夹紧机构对轴承内部进行挤压固定，移动电机通过输出轴带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第一移动板和第二移动板移动，第二移动板带动限位架移动，限位架对轴承上下进行限位，限位架带动橡胶辊贴合在轴承上，第一移动板带动放置板移动，放置板带动第二数显百分表抵触在轴承侧面，转动马达带动橡胶辊转动，从而带动轴承转动，第二数显百分表对轴承进行径向检测，轴向检测机构对轴承进行轴向检测。
[0008]所述夹紧机构包括夹紧柱和若干夹紧弧板，夹紧柱固定在检测台上，夹紧柱的上端铰接有若干第一连杆，夹紧柱上固定有固定圆板，固定圆板上铰接有若干第二连杆，夹紧柱上滑动设置有升降圆板，升降圆板上铰接有若干第三连杆，同一侧的第一连杆端部、第二连杆端部和第三连杆端部均铰接在夹紧弧板上。
[0009]采用以上结构，升降圆板上升带动第三连杆上升，同时，第三连杆旋转带动夹紧弧板移动，夹紧弧板带动第一连杆和第二连杆旋转，从而将夹紧弧板向外移动，从而对轴承的内部进行夹紧。
[0010]所述升降机构包括蜗轮和两个立板，两个立板均固定在检测台上，两个立板之间转动设置有蜗杆，立板的侧面固定有蜗杆电机，蜗杆电机的输出轴通过联轴器连接蜗杆，蜗轮的底部固定有底板，底板滑动设置在夹紧柱上，蜗轮的内部固定有两个第二电动推杆，两个第二电动推杆的端部固定有挤压环板。
[0011]采用以上结构，蜗杆电机通过输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动上升，蜗轮带动底板和轴承上升，当进行轴向检测时，第二电动推杆带动挤压环板上升，挤压环板带动轴承上升，从而方便轴向检测机构检测。
[0012]所述放置机构包括两个第三电动推杆，两个第三电动推杆固定在检测台上，两个第三电动推杆的端部固定有升降环板，升降环板的上方固定有两个护板，护板呈弧形。
[0013]采用以上结构，将轴承放置在升降环板上，护板对轴承进行限位，防止轴承位置偏移。
[0014]所述轴向检测机构包括滑动电机和支撑板，支撑板固定在检测台的侧面，支撑板的上方固定有U型板，U型板的内部滑动设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹连接有滑动板，滑动板滑动设置在U型板的内部，滑动电机固定在U型板的侧面，滑动电机的输出轴通过联轴器连接第一螺纹杆，滑动板的上方固定有第一电动推杆，第一电动推杆的端部固定有第一数显百分表，第一数显百分表位于滑动板的下方，滑动板的下方通过连接块固定有气动卡盘，第一数显百分表穿过气动卡盘。
[0015]采用以上结构，滑动电机通过输出轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动滑动板移动，滑动板带动第一电动推杆移动到轴承的正上方，气动卡盘解除对平板筒的夹紧，平板筒落在轴承的内圈上，第一电动推杆带动第一数显百分表抵触在平板筒的中心上，第二电动推杆带动挤压环板上升，挤压环板带动轴承内圈上升，第一数显百分表对轴承进行轴向检测。
[0016]与现有技术相比，本滚动轴承成品检测装置具有以下优点：
[0017]1、通过径向检测机构、检测台和放置机构配合，可以快速对轴承进行限位以及对轴承进行转动，减少了人工保持稳定以及人工转动的操作步骤，提高了轴承的径向间隙的检测效率；
[0018]2、轴向检测机构、升降机构和放置机构配合，可以快速的将轴承保持水平，同时对轴承的内圈进行稳定升降，从而提高了轴承的轴向间隙的检测效率。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术中部分部件的局部剖开结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的正视结构示意图；
[0022]图4是本专利技术中蜗轮的剖视结构示意图；
[0023]图中：1
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轴向检测机构、101
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气动卡盘、102
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第一电动推杆、103
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滑动板、104
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第一螺纹杆、105
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滑动电机、106
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U型板、107
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支撑板、108
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第一数显百分表、2
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径向检测机构、201
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第二数显百分表、202
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第一移动板、203
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放置板、204
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第二螺纹杆、205
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移动电机、206
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第二移动板、207
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橡胶辊、208
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限位架、209
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转动马达、3
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升降机构、301
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蜗杆、 302
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立板、303
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蜗杆电机、304
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蜗轮、305
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底板、30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承成品检测装置，包括检测台(4)和径向检测机构(2)，其特征在于，所述检测台(4)上开设有移动槽(401)，径向检测机构(2)包括第二螺纹杆(204)和移动电机(205)，第二螺纹杆(204)转动设置在移动槽(401)的内部，第二螺纹杆(204)上螺纹连接有第一移动板(202)和第二移动板(206)，第一移动板(202)的内侧固定有放置板(203)，放置板(203)上固定有第二数显百分表(201)，第二移动板(206)的上方固定有限位架(208)，限位架(208)呈U字型，限位架(208)的上方固定有转动马达(209)，转动马达(209)的输出轴上固定有橡胶辊(207)，橡胶辊(207)位于限位架(208)的内部，检测台(4)上设置有升降机构(3)、放置机构(5)、轴承(7)和夹紧机构(8)，轴承(7)位于升降机构(3)的上方，夹紧机构(8)位于升降机构(3)的内部，检测台(4)的侧面设置有轴向检测机构(1)，轴向检测机构(1)的下方设置有平板筒(6)，平板筒(6)位于轴承(7)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承成品检测装置，其特征在于，所述夹紧机构(8)包括夹紧柱(801)和若干夹紧弧板(805)，夹紧柱(801)固定在检测台(4)上，夹紧柱(801)的上端铰接有若干第一连杆(802)，夹紧柱(801)上固定有固定圆板(803)，固定圆板(803)上铰接有若干第二连杆(804)，夹紧柱(801)上滑动设置有升降圆板(807)，升降圆板(807)上铰接有若干第三连杆(806)，同一侧的第一连杆(802)端部、第二连杆(804)端部和第三连杆(806)端部均铰接在夹紧弧板(805)上。3.根据权利要求2所述的一种滚动轴承成品检测装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛平生，彭丰，沈业茂，汪英志，王玉玲，
申请(专利权)人：六安滚动轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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