轴封式核主泵推力轴承轴向间隙的测量与调整方法技术

本发明专利技术涉及一种轴封式核主泵推力轴承轴向间隙的测量与调整方法，采用压力盘夹持推力盘与百分表测量的方式，从而精确地测量与调整推力轴承轴向间隙，包括以下步骤：完成压力盘装配：将上部压力盘(6)放置在推力盘(13)上，将芯轴(3)放置在上部压力盘(6)上，将下部压力盘(11)安装在推力盘(13)上，采用第二六角头螺栓(7)穿过下部压力盘(11)与芯轴(3)拧紧，将测量盘(2)放置在芯轴(3)上，安装并拧紧第一六角头螺栓(1)。本发明专利技术可以保证各推力瓦高度基本一致且与推力盘的间隙满足要求，解决了推力盘轴向移动范围太大或者太小的问题以及各推力瓦与推力盘间隙不同的问题。与推力盘间隙不同的问题。与推力盘间隙不同的问题。

【技术实现步骤摘要】
轴封式核主泵推力轴承轴向间隙的测量与调整方法

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[0001]本专利技术涉及一种轴封式核主泵推力轴承轴向间隙的测量与调整方法。

技术介绍
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[0002]推力轴承是核电站轴封式核主泵的主要部件，也是核主泵的关键部件，推力轴承轴向间隙的控制对于轴封式核主泵的正常运行及主泵制造技术国产化尤为重要。推力轴承轴向间隙的精准调整一直是工艺难题。传统的假轴调整工艺安装步骤复杂，采用的零部件尺寸大而且多，对场地的要求高，其调整方式需要专用的电机支座安装平台及大型的液压升降设备，将其工艺用于推力轴承轴向间隙时，会产生明显的质量缺陷，包括：推力盘未安装到位但是无法直接观测、下部轴承室装入电机支座后无法查看其与上部轴承室的接触情况，从而导致推力盘与推力瓦间隙不受控制且无法得到精准的测量结果，甚至导致推力盘与推力瓦需重新调整间隙，而重新调整的结果依然不够精准，带来了成本的损失和工期延误，即使装入也可能造成推力盘与推力瓦间隙太大或者太小，进而导致推力轴承油温油压异常、主泵振动超标，严重的会损坏推力轴承，更加严重的则会造成核电厂事故。
专利技术内容：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴封式核主泵推力轴承轴向间隙的测量与调整方法，其特征是：采用压力盘夹持推力盘与百分表测量的方式，从而精确地测量与调整推力轴承轴向间隙，包括以下步骤：1)完成压力盘装配：将上部压力盘(6)放置在推力盘(13)上，将芯轴(3)放置在上部压力盘(6)上，将下部压力盘(11)安装在推力盘(13)上，采用第二六角头螺栓(7)穿过下部压力盘(11)与芯轴(3)拧紧，将测量盘(2)放置在芯轴(3)上，安装并拧紧第一六角头螺栓(1)；2)测量所有主推力瓦组件(5)的高度TD1是否满足69.99mm≤TD1≤70mm，高度TD1不满足要求时，应该更换现有的主推力瓦组件(5)，使用新的主推力瓦组件；测量所有副推力瓦组件(9)的高度TD2是否满足69.99mm≤TD2≤70mm，TD2不满足要求时，应该更换现有的副推力瓦组件(9)，使用新的副推力瓦组件；3)将第二限位螺栓(8)装入下部轴承室(12)并拧紧，将副推力瓦组件(9)安装在下部轴承室(12)上，将推力盘(13)放置在副推力瓦组件(9)上；采用内六角螺钉(17)将上部轴承室(18)与基座(16)组装在一起并拧紧，将第一限位螺栓(4)装入基座(16)并拧紧，将螺柱(15)装入基座(16)并拧紧，将主推力瓦组件(5)安装到基座(16)上，安装并拧紧六角螺母(14)以此来固定主推力瓦组件(5)，将上部轴承室(18)安装到下部轴承室(12)上；4)将两件百分表磁吸底座(19)对称的安装到上部轴承室(18)上，将两件百分表(20)安装到百分表磁吸底座(19)上并与测量盘(2)接触，将百分表(20)归零；5)缓慢提升芯轴(3)带动推力盘(13)向上移动，并观察百分表(20)数值变化，直到百分表(20)数值不再变化后停止提升芯轴(3)，两块百分表(20)的数值应一致，百分表(20)的数值即为当前推力盘(13)与主推...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜帆，黄秀波，赵环宇，谢宝萍，王文彬，王志威，王均馗，梁建彬，曹海文，
申请(专利权)人：哈尔滨电气动力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：