压缩机吸气结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压缩机吸气结构，包括固定连接在压缩机输入端上的进气管和输送待压缩气体的导气管，进气管的端部外周固定套接有支撑管套，导气管的端部外周固定套接有卡接管套，卡接管套的顶端的外周固定套接有密封管套，密封管套的下端内侧与支撑管套的中部外周之间设有密封环，支撑管套和卡接管套相互卡接，组装时，将卡接管套伸入支撑管套中，钩形卡块在支撑弹簧的弹力下向密封管套的外侧转动，从而与卡接环相抵接，从而闭锁支撑管套和卡接管套，快速拆装，内密封套的两侧壁和外密封套的两侧内壁通过锯齿纹路相互卡接，通过密封圈和密封槽构成的弯折气密结构，确保进气管和导气管稳定连通不漏气。气管稳定连通不漏气。气管稳定连通不漏气。

【技术实现步骤摘要】
压缩机吸气结构


[0001]本技术涉及压缩机吸气
，具体涉及一种压缩机吸气结构。

技术介绍

[0002]压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却之后进入二级压缩系统。
[0003]公开号为CN112324638A的专利技术专利公开了一种新型的空气压缩机的进气结构，包括进气管和冷凝器以及安装座，所述进气管的底端固定安装有法兰盘，所述安装座的两侧分别开设有两个第一空腔，且第一空腔顶部的内壁上开设有竖孔，所述第一空腔两侧的内壁上转动安装有同一个第一转动杆，且第一转动杆上固定套接有偏心轮，所述第一转动杆上固定套接有第一传动轮，两个第一空腔相互远离一侧的内壁上均滑动安装有移动杆，与本技术相比，其结构过于复杂，连接步骤多，工作效果差。
[0004]现有的压缩机吸气结构中，进气管常常采用螺栓和法兰结合的方式拼接安装，组装过程繁琐复杂，同时在快速拼接时则容易漏气，不能稳定工作，不利于推广使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种压缩机吸气结构，提升了整体的工作效率。
[0006]本技术所解决的技术问题为：
[0007](1)进气管的组装过程过于复杂；
[0008](2)进气管在快速拼接时容易漏气。
[0009]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种压缩机吸气结构，包括固定连接在压缩机输入端上的进气管和输送待压缩气体的导气管，进气管的端部外周固定套接有支撑管套，导气管的端部外周固定套接有卡接管套，卡接管套的顶端的外周固定套接有密封管套，密封管套的下端内侧与支撑管套的中部外周之间设有密封环，支撑管套和卡接管套相互卡接。
[0010]优选的，支撑管套的上部嵌设有若干个钩形卡块，卡接管套的下部上侧固定套接有卡接环，钩形卡块的一端与卡接环相互抵接。
[0011]优选的，若干个钩形卡块呈环形阵列均匀分布，钩形卡块的中部上侧与支撑管套的上部转动连接。
[0012]优选的，钩形卡块的另一端转动连接有连接杆，连接杆的下端转动连接有支撑座，支撑座的下端固定连接在密封环的上端。
[0013]优选的，相邻连接杆之间设置有支撑弹簧，若干个支撑弹簧呈环形阵列均匀分布在密封管套和支撑管套之间，支撑弹簧与密封管套的内侧壁滑动连接，支撑弹簧的上端固定连接在密封管套的上端内侧，支撑弹簧的下端固定连接在密封环的上端。
[0014]优选的，卡接管套下端的外周侧面与支撑管套的内侧面滑动连接，卡接管套下端的内周侧面与进气管顶端的外周侧面滑动连接，卡接管套下端的下侧面开设有密封槽，支撑管套的中部上侧固定连接有密封圈，密封圈与密封槽相对应且密封圈与密封槽相卡接。
[0015]优选的，支撑管套的下端和密封槽的两侧内壁固定连接有外密封套，密封圈的外侧面包覆有内密封套。
[0016]优选的，外密封套的下端与支撑管套相互抵接，内密封套的上端与密封槽的槽底相互抵接，内密封套的两侧壁和外密封套的两侧内壁均呈锯齿纹状且相互卡接。
[0017]优选的，内密封套和外密封套均使用橡胶材质。
[0018]优选的，钩形卡块的一端表面和卡接环的外周侧面均呈弧面结构且相互适配。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020](1)进气管和导气管通过支撑管套和卡接管套相互卡接从而保持密封连通，通过钩形卡块和卡接环相抵接从而确保支撑管套和卡接管套稳定地密封连接，分解进气管和导气管时，向上推挤密封环，推动连接杆向上顶推钩形卡块，使得钩形卡块转动到密封管套和支撑管套之间，从而使钩形卡块与卡接环不再相抵接，从而快速打开支撑管套和卡接管套的卡接，快速分解进气管和导气管，当组装时，将卡接管套伸入支撑管套中，卡接管套的下端推动钩形卡块向密封管套内侧转动，当密封圈和密封槽相卡接时，钩形卡块在支撑弹簧的弹力下向密封管套的外侧转动，从而与卡接环相抵接，从而闭锁支撑管套和卡接管套，使其快速拆装。
[0021](2)当通过钩形卡块和卡接环相抵接从而闭锁支撑管套和卡接管套时，支撑管套和卡接管套通过密封槽和密封圈的卡接从而保持密封连接，此时外密封套的下端与支撑管套相互抵接，内密封套的上端与密封槽的槽底相互抵接，同时内密封套的两侧壁和外密封套的两侧内壁通过锯齿纹路相互卡接，从而确保进气管和导气管稳定连通不漏气，并通过密封圈和密封槽构成的弯折气密结构，从而确保稳定气密性。
附图说明
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的内部结构示意图；
[0025]图3为图2中A区域的放大示意图；
[0026]图中：1、进气管；2、导气管；3、支撑管套；4、卡接管套；5、密封环；6、密封管套；7、钩形卡块；8、卡接环；9、连接杆；10、支撑座；11、支撑弹簧；12、密封圈；13、密封槽；14、内密封套；15、外密封套。
具体实施方式
[0027]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0028]请参阅图1
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3所示：一种压缩机吸气结构，包括固定连接在压缩机输入端上的进气管1和输送待压缩气体的导气管2，进气管1与导气管2共轴，进气管1与导气管2的端部相互
抵接并连通，进气管1的端部外周固定套接有支撑管套3，导气管2的端部外周固定套接有卡接管套4，卡接管套4的顶端的外周固定套接有密封管套6，密封管套6的下端内侧与支撑管套3的中部外周之间设有密封环5，支撑管套3和卡接管套4相互卡接，进气管1和导气管2通过支撑管套3和卡接管套4相互卡接从而保持密封连通，同时通过支撑管套3和卡接管套4的快速卡接和快速释放从而快速对压缩机进行拆装维修。
[0029]支撑管套3的上部嵌设有若干个钩形卡块7，若干个钩形卡块7呈环形阵列均匀分布，钩形卡块7的中部上侧与支撑管套3的上部转动连接，卡接管套4的下部上侧固定套接有卡接环8，钩形卡块7的一端与卡接环8相互抵接，当支撑管套3和卡接管套4相卡接时，通过钩形卡块7和卡接环8相抵接从而确保支撑管套3和卡接管套4稳定地密封连接。
[0030]钩形卡块7的另一端转动连接有连接杆9，连接杆9的下端转动连接有支撑座10，支撑座10的下端固定连接在密封环5的上端，支撑座10的一侧与支撑管套3的外侧壁相互抵接，向上推挤密封环5，从而推动连接杆9向上顶推钩形卡块7，使得钩形卡块7转动到密封管套6和支撑管套3之间，从而使钩形卡块7与卡接环8不再相抵接，从而快速打开支撑管套3和卡接管套4的卡接，快速松开进气管1和导气管2。
[0031]相邻连接杆9之间设置有支撑弹簧11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩机吸气结构，包括固定连接在压缩机输入端上的进气管(1)和输送待压缩气体的导气管(2)，其特征在于，所述进气管(1)的端部外周固定套接有支撑管套(3)，所述导气管(2)的端部外周固定套接有卡接管套(4)，所述卡接管套(4)的顶端的外周固定套接有密封管套(6)，所述密封管套(6)的下端内侧与支撑管套(3)的中部外周之间设有密封环(5)，所述支撑管套(3)和卡接管套(4)相互卡接。2.根据权利要求1所述的压缩机吸气结构，其特征在于，所述支撑管套(3)的上部嵌设有若干个钩形卡块(7)，所述卡接管套(4)的下部固定套接有卡接环(8)，所述钩形卡块(7)的一端与卡接环(8)相互抵接。3.根据权利要求2所述的压缩机吸气结构，其特征在于，若干个所述钩形卡块(7)呈环形阵列均匀分布，所述钩形卡块(7)的中部上侧与支撑管套(3)的上部转动连接。4.根据权利要求2所述的压缩机吸气结构，其特征在于，所述钩形卡块(7)的另一端转动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下端转动连接有支撑座(10)，所述支撑座(10)的下端固定连接在密封环(5)上。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡振，
申请(专利权)人：蚌埠市联合压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：