一种污物分离结构及智能清洁设备制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及一种污物分离结构，包括污物导向板；污物导向板设置在滚刷尘盒和滚刷组件之间；污物导向板与滚刷组件相邻的一侧为拱形面，拱形面的上边沿与滚刷组件的轴心线之间的垂直距离小于拱形面的下边沿与轴心线之间的垂直距离。污物导向板与滚刷之间呈第二螺旋线外形渐开间隙，可以分离滚刷组件内夹带的污物，防止滚刷组件清扫时，再次将垃圾带向清洁面，提高了清洁效果，同时也可以减小污物导向板与滚刷组件接触的机会，降低滚刷组件电流。电流。电流。

【技术实现步骤摘要】
一种污物分离结构及智能清洁设备
[0001]本申请要求于2021年07月08日提交中国专利局、申请号为202121553077.3，技术名称为“一种污物分离结构及智能清洁设备”的中国专利申请的优先权。


[0002]本技术涉及清洁设备领域，尤其涉及一种污物分离结构及智能清洁设备。

技术介绍

[0003]清洁设备的下方均设置有滚刷组件、滚刷尘盒和集尘箱装置，滚刷尘盒主要用于收集滚刷组件清扫的牙签、纸片、石头等大颗粒杂物，而滚刷组件清扫的灰尘等小颗粒杂物则通过风道和吸尘电机吸入集尘箱中。
[0004]传统的技术中清洁设备上的滚刷组件安装槽与滚刷贴合距离设计不合理，为了满足清理大尺寸垃圾的需求，一般会将间隙调大，这将导致部分大的杂物被滚刷组件扬起后又直接掉落至清洁面上，无法送入滚刷尘盒，造成清扫的不彻底、清洁效果较差的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术第一方面，提供一种污物分离结构，所述污物分离结构包括污物导向板；所述污物导向板设置在滚刷尘盒和滚刷组件之间；所述污物导向板与滚刷组件相邻的一侧为拱形面，所述拱形面的上边沿与所述滚刷组件的轴心线之间的垂直距离小于所述拱形面的下边沿与所述轴心线之间的垂直距离。
[0006]第一方面提供的污物分离结构，由于污物导向板的弧形面到滚刷轴轴心线的垂直距离从上边沿到下边沿逐渐增大，即污物导向板与滚刷之间呈第二螺旋线外形渐开间隙，可以分离滚刷组件内夹带的污物，防止滚刷组件清扫时，再次将垃圾带向清洁面，同时也可以减小污物导向板与滚刷组件接触的机会，降低滚刷组件电流。
[0007]优选地，污物分离结构，还包括过滤板；所述过滤板位于与所述污物导向板相对的所述滚刷尘盒的顶端一侧。通过在滚刷尘盒的顶端一侧设置过滤板，使得滚刷尘盒内的污物得到了分离过滤，大尺寸污物留在了滚刷尘盒内，小尺寸污物则可以通过过滤板，最终被吸入集尘箱，而不会堵塞吸尘管。
[0008]本技术第二方面，提供一种污物分离结构，所述污物分离结构包括间隙调整件；所述间隙调整件设置在滚刷组件安装槽内；所述间隙调整件包括上边缘、下边缘和设置在上边缘与下边缘之间的弧形面；所述弧形面与位于所述滚刷组件安装槽内的滚刷组件相邻，所述上边缘与所述滚刷组件的轴心线之间的垂直距离大于所述下边缘与所述滚刷组件的轴心线之间的垂直距离。
[0009]本技术第二方面提供的一种污物分离结构，由于间隙调整件的内侧到滚刷组件的轴心线的垂直距离从上边缘到下边缘逐渐减小，即间隙调整件与滚刷组件之间呈第一螺旋线外形渐开间隙，使得大尺寸的污物被滚刷组件卷起后能顺利被导入滚刷尘盒，而不
会重新掉到清洁面上。
[0010]本技术第三方面，提供一种智能清洁设备，所述智能清洁设备包括前述第一方面提供的任意一种污物分离结构。
[0011]本技术第四方面，提供一种智能清洁设备，所述智能清洁设备包括前述第二方面提供的污物分离结构。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例一提供的滚刷壳体的结构图；
[0013]图2为本技术实施例一提供的污物分离结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例一提供的污物导向板结构图；
[0015]图4为本技术实施例一提供的过滤板结构图；
[0016]图5为本技术实施例一提供的污物收集板结构图；
[0017]图6为本技术实施例一提供的第一挡风件结构图；
[0018]图7为本技术实施例一提供的污物分离结构与吸尘组件连接的示意图。
具体实施方式
[0019]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0020]本技术实施例提供的一种污物分离结构，可与吸尘组件连接，应用在清洁设备上，提高清洁设备的清洁效率和清洁度。
[0021]实施例一
[0022]图1为本技术实施例一提供的滚刷壳体的结构图。如图1中所示，本例中的滚刷壳体100具有滚刷组件安装槽101和滚刷尘盒安装槽102。
[0023]图2为本技术实施例一提供的污物分离结构示意图，如图2所示，该污物分离结构主要包括：间隙调整件1、污物导向板2和过滤板3。
[0024]间隙调整件1包括上边缘、下边缘、设置在上边缘和下边缘之间的弧形面。间隙调整件1具体设置在滚刷组件安装槽101内，且与滚刷壳体100的内表面固定，其弧形面与设置在滚刷组件安装槽101内的滚刷组件200相邻。间隙调整件1与滚刷壳体100之间可以采用粘接、焊接、螺接等方式进行固定，也可以与滚刷壳体100一体成型，对此，本申请不做限定。
[0025]间隙调整件1的上边缘与滚刷组件200的轴心线之间的垂直距离大于下边缘与轴心线之间的垂直距离，使得间隙调整件1与滚刷组件200之间呈第一螺旋线外形渐开间隙，该间隙由滚刷组件安装槽101的顶部至底部逐渐减小，即越靠近清洁面则间隙越小，使得大尺寸的污物被滚刷组件200卷起后，不会从该间隙掉落至清洁面上。需要说明的是滚刷组件200的轴心线指的是滚刷组件200中滚刷轴的轴心线。
[0026]污物导向板2是将滚刷组件200卷起的污物导向滚刷尘盒300的重要部件。滚刷尘盒300设置在滚刷尘盒安装槽102中。如图3中所示，污物导向板2的一面为拱形面。再如图2中所示，污物导向板2设置在滚刷尘盒300和滚刷组件200之间，弧形面与滚刷组件200相邻。污物导向板2与滚刷壳体100可以通过卡接、螺接等方式固定。拱形面的上边沿到轴心线的垂直距离小于下边沿到轴心线的垂直距离使得污物导向板2与滚刷组件200之间呈第二螺旋线外形渐开间隙，该间隙由上边沿至下边沿逐渐增大，越靠近清洁面间隙越大，可以分离
滚刷组件200内夹带的污物，防止滚刷组件200清扫时，再次将污物带向清洁面，提高了清洁效率，同时还可以减少污物导向板2与滚刷组件200接触的几率，有效降低滚刷组件200电流。
[0027]如图4中所示，过滤板3上设置有多个过滤孔31，可以将污物根据尺寸进行分离。再如图2中所示，过滤板3位于滚刷尘盒300的顶端一侧，且与污物导向板2相对设置，使得大于过滤孔31孔径的污物被留在了滚刷尘盒300内，小于过滤孔31孔径的污物可以通过过滤板3。
[0028]在一个优选的方案中，如图5中所示，该污物分离结构还包括：污物收集板4。
[0029]污物收集板4的一侧具有V型的污物收集框架41，可以将污物进行聚集。污物收集板4的另一侧具有污物通道42。
[0030]再如图2所示，污物收集板4与滚刷壳体100固定且设置在过滤板3的一侧且V型的污物收集框架41与过滤板3相邻，可以将经过过滤的小尺寸污物进行聚集。
[0031]在另一个优选的方案中，该污物分离结构还包括第一挡风件5、第二挡风件6、第三挡风件(图中未示出)和第四挡风件7。
[0032]如图6所示，第一挡风件5具有连接轴51和位于连接轴51一侧的齿状挡风结构52。再如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污物分离结构，其特征在于，包括污物导向板；所述污物导向板设置在滚刷尘盒和滚刷组件之间；所述污物导向板与滚刷组件相邻的一侧为拱形面，所述拱形面的上边沿与所述滚刷组件的轴心线之间的垂直距离小于所述拱形面的下边沿与所述轴心线之间的垂直距离。2.根据权利要求1所述的污物分离结构，其特征在于，所述污物分离结构还包括过滤板；所述过滤板位于与所述污物导向板相对的所述滚刷尘盒的顶端一侧。3.根据权利要求2所述的污物分离结构，其特征在于，所述污物分离结构还包括污物收集板；所述污物收集板设置在所述过滤板的一侧，且与所述滚刷壳体连接。4.根据权利要求3所述的污物分离结构，其特征在于，所述污物收集板具有污物收集框架；所述污物收集框架设置在所述污物收集板与所述过滤板相邻的一侧；所述污物收集框架的尺寸与所述过滤板的尺寸相匹配。5.根据权利要求4所述的污物分离结构，其特征在于，所述污物收集板具有污物通道；所述污物通道设置在所述污物收集框架的对侧。6.根据权利要求5所述的污物分离结构，其特征在于，所述污物通道与吸尘管连接。7.根据权利要求4所述的污物分离结构，其特征在于，所述污物收集框架为V型。8.根据权利要求1所述的污物分离结构，其特征在于，所述污物分离结构还包括第一挡风件和第二挡风件；所述第一挡风件位于所述滚刷组件安装槽的前侧，与所述滚刷壳体的前壁连接；所述第一挡风件与清扫面具有预设的距离；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，梁海军，刘渊，李晓飞，霍舒豪，张德兆，张放，王肖，
申请(专利权)人：北京智行者科技有限公司，
类型：新型
国别省市：