本发明专利技术涉及一种用于金属管材薄壁加工的防变形装置，涉及金属管材薄壁加工技术领域，包括主体，所述主体的外部上下两端均安装有储液箱，且储液箱的底部插接有出液管，所述出液管的底部连接有横管，且横管的下方安装有螺杆，所述螺杆的一端连接有齿轮，且齿轮的外壁套接有皮带，所述主体的内壁一侧安装有吸气泵，且吸气泵的一侧连接有气泵管。本发明专利技术中，通过弹簧条与凸柱构成弹性结构的橡胶垫的作用下，当管材外壁在吸气泵与吸盘的吸附力度下，管材的内壁通过凸柱上的橡胶垫及弹簧条，为其进行弹性支撑工作，防止管材薄壁在加工时产生变形，并且，通过橡胶垫增加夹具与管材之间的摩擦系数，提高管材的夹持稳定性。提高管材的夹持稳定性。提高管材的夹持稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属管材薄壁加工的防变形装置
[0001]本专利技术涉及金属管材薄壁加工
，尤其涉及一种用于金属管材薄壁加工的防变形装置。
技术介绍
[0002]薄壁件具有重量轻、结构紧凑等特点，被广泛运用于航空航天、汽车行业，但由于其刚性差、强度弱，结构受力形式复杂，难以按照经典理论进行受力分析，制造过程中极易发生变形、失稳和振动等问题，制造难度极大，是国际上公认的复杂制造工艺问题。
[0003]现有的金属管材薄壁在加工时，通常采用夹具对管材的外壁进行夹持工作，当夹具夹持太紧，管材容易夹持力度而产生变形，若夹持力度过轻，则容易导致管材脱落，进而影响管材的加工工作效率。
技术实现思路
[0004]根据现有技术存在的不足，本专利技术的目的是为了解决现有的金属管材薄壁在加工时，通常采用夹具对管材的外壁进行夹持工作，当夹具夹持太紧，管材容易夹持力度而产生变形，若夹持力度过轻，则容易导致管材脱落，进而影响管材的加工工作效率的缺点，而提出的一种用于金属管材薄壁加工的防变形装置。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于金属管材薄壁加工的防变形装置，包括：主体，所述主体的外部上下两端均安装有储液箱，且储液箱的底部插接有出液管，所述出液管的底部连接有横管，且横管的下方安装有螺杆，所述螺杆的一端连接有齿轮，且齿轮的外壁套接有皮带，所述主体的内壁一侧安装有吸气泵，且吸气泵的一侧连接有气泵管；T型滑块，所述T型滑块安装在螺杆外部，且T型滑块的一端连接有夹具，所述夹具与气泵管相连接，且夹具的正面安装有环形板，所述环形板的内部插接有通气管道，且通气管道的一端连接有吸盘，所述夹具的中部连接凸柱，且凸柱的内部开设有条形凹槽，所述条形凹槽的内部插接有橡胶垫，且橡胶垫的底部连接有弹簧条，所述弹簧条的另一端与条形凹槽的内壁相连接；活动板，所述活动板安装在主体的正面，且活动板的内壁连接有承载柱，所述活动板的外壁两侧均连接有支撑杆，所述主体的正面外壁上方安装有喷液头。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置有凸柱及橡胶垫的作用下，使得管材的内壁通过橡胶垫，增加夹具与管材之间的摩擦系数，提高管材的夹持稳定性。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述T型滑块通过螺杆与主体构成滑动结构，且T型滑块与夹具之间为固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，使得齿轮通过外部的皮带，带动主体内部的上下两端的螺杆，同步进行旋转工作，从而使得螺杆上T型滑块所连接的夹具，进行前后移动的位置调
节操作，便于将管材所加工的区域移至承载柱与夹具之间。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形板通过焊接与夹具构成一体化结构，且通气管道呈环形状分布在环形板的内部。
[0010]通过采用上述技术方案，使得吸气泵连接气泵管，在通气管道内，产生吸力，加强与其连接的吸盘的吸附能力。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动板通过转轴与主体构成转动结构，且活动板的两侧设置有挡板。
[0012]通过采用上述技术方案，在进行金属管材的切削加工时，打开活动板，将其转至呈平行状，作为工作台使用，为较长管材提供支撑工作。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸盘通过胶接与通气管道构成可拆卸结构，且吸盘的一端设置有折叠管。
[0014]通过采用上述技术方案，通过吸盘与通气管道之间所设置的折叠管，便于操作员将大小不同直径的管材，放入夹具内的环形板上，进行管材的夹持吸附工作，同时，通过吸附操作，有利于避免金属管材薄壁加工时，因夹持力度过大，导致管材端部出现变形现象。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶垫通过弹簧条与凸柱构成弹性结构，且橡胶垫的外壁与条形凹槽的内壁相吻合。
[0016]通过采用上述技术方案，使得管材插入夹具正面环形板内时，管材的内壁通过凸柱上的橡胶垫，进行弹性支撑工作，通过橡胶垫增加夹具与管材之间的摩擦系数，提高管材的夹持稳定性。
[0017]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1、本专利技术中，通过弹簧条与凸柱构成弹性结构的橡胶垫的作用下，当管材外壁在吸气泵与吸盘的吸附力度下，管材的内壁通过凸柱上的橡胶垫及弹簧条，为其进行弹性支撑工作，防止管材薄壁在加工时产生变形，并且，通过橡胶垫增加夹具与管材之间的摩擦系数，提高管材的夹持稳定性。
[0018]2、本专利技术中，通过转轴与主体构成转动结构的活动板的作用下，当金属管材薄壁在进行的切削加工操作时，通过打开活动板，将其转至呈平行状，作为工作台使用，使得较长管材在活动板内壁所安装的承载柱上，保持水平状态，有利于提高其切削质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中整体内部结构示意图；图2为本专利技术中夹具正面内部结构示意图；图3为本专利技术中A处放大结构示意图。
[0020]图例说明：1、主体；2、储液箱；3、出液管；4、横管；5、螺杆；6、齿轮；7、皮带；8、吸气泵；9、气泵管；10、T型滑块；11、夹具；12、环形板；13、活动板；14、承载柱；15、支撑杆；16、喷液头；17、通气管道；18、吸盘；19、凸柱；20、条形凹槽；21、橡胶垫；22、弹簧条。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0022]实施例：参照图1
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3，一种用于金属管材薄壁加工的防变形装置，包括主体1，主体1的外部上下两端均安装有储液箱2，且储液箱2的底部插接有出液管3，出液管3的底部连接有横管4，横管4分布有两组，其中主体1内侧底部的横管4一侧设置有漏斗，使得喷出的切削液从漏斗进入主体1底部的储液箱2内，便于操作员后续将底部储液箱2的切削液进行回收利用操作，且横管4的下方安装有螺杆5，螺杆5的一端连接有齿轮6，且齿轮6的外壁套接有皮带7，主体1的内壁一侧安装有吸气泵8，且吸气泵8的一侧连接有气泵管9；T型滑块10，T型滑块10安装在螺杆5外部，且T型滑块10的一端连接有夹具11，T型滑块10通过螺杆5与主体1构成滑动结构，且T型滑块10与夹具11之间为固定连接，通过转动主体1背部的齿轮6，使得齿轮6通过外部的皮带7，带动主体1内部的上下两端的螺杆5，同步进行旋转工作，从而使得螺杆5上T型滑块10所连接的夹具11，进行前后移动的位置调节操作，便于将管材所加工的区域移至承载柱14与夹具11之间，夹具11与气泵管9相连接，且夹具11的正面安装有环形板12，环形板12通过焊接与夹具11构成一体化结构，且通气管道17呈环形状分布在环形板12的内部，使得吸气泵8连接气泵管9，在通气管道17内，产生吸力，加强与其连接的吸盘18的吸附能力，环形板12的内部插接有通气管道17，且通气管道17的一端连接有吸盘18，吸盘18通过胶接与通气管道17构成可拆卸结构，且吸盘18的一端设置有折叠管，通过吸盘18与通气管道17之间所设置的折叠管，便于操作员将大小不同直径的管材，放入夹具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属管材薄壁加工的防变形装置，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)的外部上下两端均安装有储液箱(2)，且储液箱(2)的底部插接有出液管(3)，所述出液管(3)的底部连接有横管(4)，且横管(4)的下方安装有螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端连接有齿轮(6)，且齿轮(6)的外壁套接有皮带(7)，所述主体(1)的内壁一侧安装有吸气泵(8)，且吸气泵(8)的一侧连接有气泵管(9)；T型滑块(10)，所述T型滑块(10)安装在螺杆(5)外部，且T型滑块(10)的一端连接有夹具(11)，所述夹具(11)与气泵管(9)相连接，且夹具(11)的正面安装有环形板(12)，所述环形板(12)的内部插接有通气管道(17)，且通气管道(17)的一端连接有吸盘(18)，所述夹具(11)的中部连接凸柱(19)，且凸柱(19)的内部开设有条形凹槽(20)，所述条形凹槽(20)的内部插接有橡胶垫(21)，且橡胶垫(21)的底部连接有弹簧条(22)，所述弹簧条(22)的另一端与条形凹槽(20)的内壁相连接；活动板(13)，所述活动板(13)安装在主体(1)的正面，且活动板(13)的内壁连接有承载柱(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐保健，牛录洋，冶小东，
申请(专利权)人：苏州马兰特精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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