一种镀锌家电、汽车板表面锌渣控制方法技术

本发明专利技术涉及一种镀锌家电、汽车板表面锌渣控制方法，属于冷轧连续热镀锌技术领域。所述的控制方法，包括生产前的控制和生产中的控制。所述生产前的控制包括处理沉没辊、稳定辊、校正辊；处理锌液和处理原料基板。所述生产中的控制包括控制清洗工艺、控制炉鼻子内气氛和控制锌锅段工艺。本发明专利技术从检修、原料、清洗、锌锅等影响锌渣产生的各个关键工序和环节入手，从根本上控制家电、汽车板锌渣缺陷，极好地提高了镀锌板表面质量和产品合格率。高了镀锌板表面质量和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌家电、汽车板表面锌渣控制方法


[0001]本专利技术属于冷轧连续热镀锌
，具体涉及一种镀锌家电、汽车板表面锌渣控制方法。

技术介绍

[0002]随着我国家电、汽车工业的高速发展，高品质热镀锌板，尤其是家电和汽车外板的需求量在逐年上升。作为高附加值产品，除了力学性能优良以外，高表面质量也是家电、汽车板的重要特征，特别是汽车外板要求单面无任何影响使用的表面缺陷，即要达到O5板的表面质量要求。
[0003]在热镀锌工序中，带钢表面的污物首先在脱脂段被除去，但是还会有少量铁粉残留物存在，随后表面氧化铁皮又在还原炉中被氢气还原为海绵状纯铁，当钢板浸入锌液之后，便开始了铁
‑
锌之间的扩散过程。疏松的海绵状纯铁及脱脂残留铁粉最先落入锌液中形成铁
‑
锌
‑
铝合金，该铁
‑
锌
‑
铝合金即为锌渣。这些铁
‑
锌
‑
铝合金小颗粒游浮于锌液中，当它黏附在带钢表面时，离开锌锅就在板面形成锌渣缺陷。这些非常细小的渣粒形成细小的疙瘩，它不仅损伤锌层的光学外观，还会在冲压成形时形成麻疹状缺陷，在影响产品合格率的同时，也降低了产品使用等级。
[0004]锌渣的产生主要有以下几方面影响因素：(1)原料基板表面清洁度的影响；(2)原料基板粗糙度的影响；(3)清洗效果的影响；(4)带钢入锌锅温度的影响；(5)锌液成分及温度的影响；(6)锌液洁净度及锌锅臂粘渣影响。
[0005]CN111304575A公开了一种减少热镀锌汽车板表面锌渣缺陷的方法，该方法只是通过制定排产计划、控制锌锅感应加热器功率及入锌锅温度、建立锌锭预热制度来减少锌渣产生，控制手段较少，同时未对锌渣的减少进行量化分析。
[0006]CN109487192A公开了一种镀锌汽车外板表面锌灰、麻点缺陷的控制方法，该方法通过原料卷选择、带钢清洗、带钢退火、炉鼻子控制和锌锅条件控制来减少锌渣产生，未提及锌液鼓吹及锌锅臂粘渣是如何处理的。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的钢板镀锌时容易产生锌渣的问题，本专利技术提供一种镀锌家电、汽车板表面锌渣控制方法，以解决上述问题。
[0008]本专利技术的技术方案为：
[0009]一种镀锌家电、汽车板表面锌渣控制方法，包括生产前的控制和生产中的控制。所述生产前的控制包括处理沉没辊、稳定辊、校正辊；处理锌液和处理原料基板。所述生产中的控制包括控制清洗工艺、控制炉鼻子内气氛和控制锌锅段工艺。
[0010]具体包括以下步骤：
[0011]所述生产前的控制包括以下步骤：
[0012](1)处理沉没辊、稳定辊和校正辊：对沉没辊、稳定辊和校正辊的辊臂进行酸洗清
理，沉没辊进行预热处理；
[0013](2)处理锌液：提高锌液中铝含量，同时对锌液通入氮气进行鼓吹除渣；
[0014](3)处理原料基板：原料基板表面残铁要求≤200mg/m2、残油要求≤250mg/m2、反射率≥70，表面粗糙度0.7μm≤Ra≤1.3μm；
[0015]生产中的控制包括以下步骤：
[0016](i)清洗工艺：清洗工艺段脱脂剂有效碱浓度≥95％，所述清洗工艺段包括喷淋刷洗段、电解清洗段和漂洗段；其中喷淋刷洗段碱液电导率30～50ms/cm，电解清洗段碱液电导率45～65ms/cm，漂洗水电导率≤25μs/cm，喷淋刷洗段、电解清洗段碱液温度80
±
5℃，漂洗水温度60～75℃，喷淋刷洗段碱液循环槽中铁离子浓度＜200mg/l、油浓度＜3g/l，电解清洗段碱液循环槽中铁离子浓度＜40mg/l、油浓度＜2g/l；
[0017](ii)炉鼻子内气氛：炉鼻子露点为
‑
10～0℃，湿氮气流量为10～20Nm3/hr；
[0018](iii)锌锅段工艺：带钢速度控制在100～120mpm，锌液中铝含量为0.22％
±
0.02％、铁含量≤0.01％，锌液温度为455
±
2℃，带钢入锌锅温度为460～475℃，双侧感应加热器功率之和＜40kW。
[0019]优选的，所述步骤(1)中，沉没辊预热处理的方法为：加热10小时至400℃，保温1小时，再加热2小时至460℃，保温3小时，沉没辊预热完成后，30分钟内投入锌锅，1小时内启动产线。
[0020]优选的，所述步骤(2)中，锌液中铝含量＞0.25％。
[0021]优选的，所述步骤(2)中，锌液除渣处理为：在锌液中通入氮气，鼓吹锌锅四个角，每个角30分钟，锌液鼓吹后静置2小时再进行人工扒渣。
[0022]优选的，所述步骤(i)中，清洗工艺段的磁过滤器一直开启，喷淋刷洗段的刷辊电流为无负载电流加2～5A，清洗后原料基板白色度一级，反射率≥90。
[0023]优选的，所述步骤(iii)中，在生产加入锌锭时，先将锌锭表面污物清理干净，并将锌锭吊在锌锅上方预热至少5分钟，生产中每2小时扒渣一次。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025]本专利技术从检修、原料、清洗、锌锅等影响锌渣产生的各个关键工序和环节入手，从根本上控制家电、汽车板锌渣缺陷，极好地提高了镀锌板表面质量和产品合格率。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本实施例镀锌家电、汽车板为无间隙原子钢DX53D+Z，规格尺寸为0.8
×
1250mm，其表面锌渣控制方法为：
[0029]所述生产前的控制包括以下步骤：
[0030](1)处理沉没辊、稳定辊、校正辊：对锌锅辊辊臂进行酸洗清理；沉没辊正常加热10小时至400℃，保温1小时，再加热2小时至460℃，保温3小时，沉没辊预热完成后，30分钟内
投入锌锅，1小时内启动产线；
[0031](2)处理锌液：锌液中铝含量为0.277％，同时在锌液中通入氮气，鼓吹锌锅四个角，每个角30分钟，锌液鼓吹后静置2小时再进行人工扒渣；
[0032](3)处理原料基板：镀锌原料基板表面残铁为130mg/m2、残油为200mg/m2、反射率为75，表面粗糙度为1.1μm。
[0033]生产中的控制包括以下步骤：
[0034](i)清洗工艺：磁过滤器一直开启，清洗段脱脂剂有效碱浓度96.5％，喷淋刷洗段碱液电导率42ms/cm，电解清洗段碱液电导率51.6ms/cm，漂洗水电导率7.9μs/cm，喷淋刷洗段、电解清洗段碱液温度78.2℃，漂洗水温度66.7℃，喷淋刷洗段碱液循环槽中铁离子浓度137mg/l、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌家电、汽车板表面锌渣控制方法，其特征在于，包括生产前的控制和生产中的控制；所述生产前的控制包括处理沉没辊、稳定辊、校正辊；处理锌液和处理原料基板；所述生产中的控制包括控制清洗工艺、控制炉鼻子内气氛和控制锌锅段工艺。2.如权利要求1所述的一种镀锌家电、汽车板表面锌渣控制方法，其特征在于，所述生产前的控制包括以下步骤：(1)处理沉没辊、稳定辊和校正辊：对沉没辊、稳定辊和校正辊的辊臂进行酸洗清理，沉没辊进行预热处理；(2)处理锌液：提高锌液中铝含量，同时对锌液通入氮气进行鼓吹除渣；(3)处理原料基板：原料基板表面残铁要求≤200mg/m2、残油要求≤250mg/m2、反射率≥70，表面粗糙度0.7μm≤Ra≤1.3μm。3.如权利要求1所述的一种镀锌家电、汽车板表面锌渣控制方法，其特征在于，生产中的控制包括以下步骤：(i)清洗工艺：清洗工艺段脱脂剂有效碱浓度≥95％，所述清洗工艺段包括喷淋刷洗段、电解清洗段和漂洗段；其中喷淋刷洗段碱液电导率30～50ms/cm，电解清洗段碱液电导率45～65ms/cm，漂洗水电导率≤25μs/cm，喷淋刷洗段、电解清洗段碱液温度80
±
5℃，漂洗水温度60～75℃，喷淋刷洗段碱液循环槽中铁离子浓度＜200mg/l、油浓度＜3g/l，电解清洗段碱液循环槽中铁离子浓度＜40mg/l、油浓度＜2g/l；(ii)炉鼻子内气氛：炉鼻子露点为
‑
10～0℃，湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：亢业峰，高兴昌，汤化胜，丁紫正，张维国，丁中，查凯，宇凡，程威，张冲冲，孙明双，朱信成，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：