一种可耐高温双密封旋转接头制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转接头技术领域，尤其涉及一种可耐高温双密封旋转接头，包括第一端盖、外壳体、中空转轴、支撑环和球盖，第一端盖安装在外壳体的一侧，所述中空转轴设置在外壳体的中心处，所述球盖通过导向压盖固定在外壳体远离第一端盖的一侧，所述导向压盖远离球盖的一侧设置有第二端盖，所述球盖靠近外壳体的一侧设置有球面凸起，所述中空转轴外周壁的一侧设置有定位环，且定位环与球盖之间套接有密封环，所述支撑环和定位环之间的中空转轴上设置有补偿件，所述导向压盖内侧的中空转轴上套接有导向环、第一旋转泛塞封和第二旋转泛塞封，通过双球面双密封结构，大大提高了旋转接头的密封性能，且噪音小，结构简单，加工方便。加工方便。加工方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可耐高温双密封旋转接头


[0001]本技术涉及旋转接头
，具体为一种可耐高温双密封旋转接头。

技术介绍

[0002]旋转接头是将流体介质从静止的管道输入到旋转或往复运动的设备中，负责动静流体管路之间连接的密封装置。旋转接头连接方式可以根据设备工况选择连接方式，流通介质也可按实际使用工作原理选择侧端口进入或后端口进入。旋转接头所用材质可根据具体使用工况，合理选用材料，特殊工况材料特殊处理。
[0003]现有技术生产旋转接头，外观粗糙，且常规旋转接头大部分为铸造件，千篇一律，无法按实际工况施材，导致各部件耐热能力不均，造成磨损不均匀，同时内部结构大都采用单球面密封，内部密封结构不可靠，容易产生跑冒滴漏现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可耐高温双密封旋转接头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可耐高温双密封旋转接头，包括第一端盖、外壳体、中空转轴、支撑环和球盖，第一端盖安装在所述外壳体的一侧，所述中空转轴通过支撑环转动设置在外壳体的中心处，所述第一端盖和中空转轴相互连通，所述球盖通过导向压盖固定在外壳体远离第一端盖的一侧，所述导向压盖远离球盖的一侧设置有第二端盖，所述中空转轴远离第一端盖的一侧依次贯穿球盖、导向压盖和第二端盖延伸第二端盖的一侧，所述球盖靠近外壳体的一侧设置有球面凸起，所述中空转轴外周壁靠近球盖的一侧设置有与球盖的球面凸起镜像对称的定位环，且定位环与球盖之间套接有密封环，所述密封环内部的两侧均设置与定位环和球盖相互匹配的锥形段，所述支撑环和定位环之间的中空转轴上设置有补偿件，所述导向压盖内侧的中空转轴上套接有导向环，且导向环的两侧分别设置有第一旋转泛塞封和第二旋转泛塞封。
[0006]优选的，所述支撑环套接在中空转轴靠近第一端盖的一侧，且支撑环的外侧壁与外壳体的内侧壁相抵接，支撑环的一侧与第一端盖相抵接，所述第一端盖靠近支撑环的一侧均匀设置有止转滑销，所述支撑环的一侧均匀设置有与止转滑销相互匹配的止转滑孔。
[0007]优选的，所述补偿件包括弹簧座和弹簧，所述弹簧座套接在中空转轴的外侧，且弹簧座的一侧与支撑环相抵接，所述弹簧套接在弹簧座远离支撑环的一侧，且弹簧远离弹簧座的一侧与定位环相抵接。
[0008]优选的，所述中空转轴的外侧壁上沿其周向设置有若干限位平键，所述弹簧座的内侧壁上沿其轴向设置有与限位平键相互匹配的键槽滑孔。
[0009]优选的，所述中空转轴远离第一端盖一侧的外周壁上设置有第一法兰环。
[0010]优选的，所述外壳体与第一端盖和球盖的接触面均设置有密封垫。
[0011]优选的，所述第一端盖远离外壳体的一侧均匀设置有安装孔，且第一端盖靠近安
装孔一侧的两端均设置有止转耳。
[0012]优选的，所述外壳体的外侧壁上设置有连通管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种可耐高温双密封旋转接头
[0014](1)通过球盖及中空转轴上的定位环的双球面设计，使得设备同运转同轴较差产生跳动时，也能有效保证良好的密封；
[0015](2)通过在球盖与导向压盖处的一侧分别设置第一旋转泛塞封和第二旋转泛塞封，大大提高了旋转接头的密封性能，在密封环磨损过重或因设备内部杂质导致密封环破损划伤时，能有效作二次和三次密封，不至于产生大面积泄露，为设备更换抢修争取时间；
[0016](3)所有材质可根据具体使用工况选材，各部件耐热能力均匀，结构简单，加工方便，成本可控。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术中空转轴正视结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术外壳体正面剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术第一端盖正面剖视结构示意图。
[0022]图中：1、第一端盖；101、止转滑销；102、安装孔；2、外壳体；201、连通管；202、第二法兰环；3、中空转轴；301、定位环；302、限位平键；4、支撑环；5、补偿件；501、弹簧座；502、弹簧；6、密封环；7、球盖；8、导向压盖；9、第二端盖；10、导向环；11、第一旋转泛塞封；12、第二旋转泛塞封；13、第二法兰环；14、密封垫；15、止转耳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种可耐高温双密封旋转接头，包括第一端盖1、外壳体2、中空转轴3、支撑环4和球盖7，第一端盖1安装在外壳体2的一侧，第一端盖1远离外壳体2的一侧均匀设置有安装孔102，可用设备静止内管法兰连接，作内部进(出)口连接端，且第一端盖1靠近安装孔102一侧的两端均设置有止转耳15，外壳体2的外侧壁上设置有连通管201，连通管201可作设备静止端循环进(出)口连接，及时排出溢出的液体；
[0027]中空转轴3通过支撑环4转动设置在外壳体2的中心处，所述第一端盖1和中空转轴3相互连通，且内径相同，支撑环4套接在中空转轴3靠近第一端盖1的一侧，且支撑环4的外侧壁与外壳体2的内侧壁相抵接，支撑环4对中空转轴3起到支撑和限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可耐高温双密封旋转接头，包括第一端盖(1)、外壳体(2)、中空转轴(3)、支撑环(4)和球盖(7)，其特征在于：第一端盖(1)安装在所述外壳体(2)的一侧，所述中空转轴(3)通过支撑环(4)转动设置在外壳体(2)的中心处，所述第一端盖(1)和中空转轴(3)相互连通，所述球盖(7)通过导向压盖(8)固定在外壳体(2)远离第一端盖(1)的一侧，所述导向压盖(8)远离球盖(7)的一侧设置有第二端盖(9)，所述中空转轴(3)远离第一端盖(1)的一侧依次贯穿球盖(7)、导向压盖(8)和第二端盖(9)延伸第二端盖(9)的一侧，所述球盖(7)靠近外壳体(2)的一侧设置有球面凸起，所述中空转轴(3)外周壁靠近球盖(7)的一侧设置有与球盖(7)的球面凸起镜像对称的定位环(301)，且定位环(301)与球盖(7)之间套接有密封环(6)，所述密封环(6)内部的两侧均设置与定位环(301)和球盖(7)相互匹配的锥形段，所述支撑环(4)和定位环(301)之间的中空转轴(3)上设置有补偿件(5)，所述导向压盖(8)内侧的中空转轴(3)上套接有导向环(10)，且导向环(10)的两侧分别设置有第一旋转泛塞封(11)和第二旋转泛塞封(12)。2.根据权利要求1所述的一种可耐高温双密封旋转接头，其特征在于：所述支撑环(4)套接在中空转轴(3)靠近第一端盖(1)的一侧，且支撑环(4)的外侧壁与外壳体(2)的内侧壁相抵接，支撑环(4)的一侧与第一端盖(1)相抵接，所述第一端盖(1)靠近支撑环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪波，闫珊，
申请(专利权)人：常州市帆然机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：