液冷壳体及激光器制造技术

本实用新型专利技术涉及液冷壳体及激光器，激光器包括阵列激光器和液冷壳体，液冷壳体包括基座和外壳，基座上开设有基座通道，外壳设置在基座上，外壳内开设有外壳通道，基座通道与外壳通道连通。液冷壳体上设置有通液口和排液口。在实际使用时，将激光器阵列安装在基座上，然后将外壳罩设在激光器阵列的外部，并且将外壳与基座固定连接。当激光器巴条工作时，激光器巴条释放的热量传导至基座和外壳上，导致基座和外壳温度升高，可通过通液口向基座通道和/或外壳通道中通入冷却介质，冷却介质在基座和外壳通道中流通，并且吸收基座和外壳上的热量后，再从排液口排出。即冷却介质能够起到壳体降温的作用，进而能够提升使用者的体验效果。进而能够提升使用者的体验效果。进而能够提升使用者的体验效果。

【技术实现步骤摘要】
液冷壳体及激光器


[0001]本技术涉及激光器冷却
，特别是涉及一种液冷壳体及激光器。

技术介绍

[0002]激光器包括金属壳体，以及设置在金属壳体内的激光器阵列，激光器阵列由激光器巴条和微通道散热器堆叠而成。随着激光技术的发展，激光器巴条所需的散热功率密度不断增加，且由于电子产品小型化，导致可设计散热空间越来越小。
[0003]目前，激光器中用于散热的只有微通道散热器，且由于微通道散热器的散热效果有限，不能对设置在微通道散热器外部的金属壳体进行降温。
[0004]激光器在工作时，由于金属壳体有较高的导热能力，高温情况下的激光器巴条会把一部分热量导出至金属壳体，导致金属壳体温度升高，辐射到周边，使用者容易感受到金属壳体的升温而带来不好的体验，尤其是手持式激光器。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对金属壳体没有冷却作用的问题，提出一种液冷壳体及激光器。
[0006]一种液冷壳体，其特征在于，所述液冷壳体包括：
[0007]基座，所述基座上开设有基座通道；
[0008]外壳，设置在所述基座上，所述外壳内开设有外壳通道，所述基座通道与所述外壳通道连通；
[0009]所述液冷壳体上设置有通液口，所述通液口与所述基座通道和/或所述外壳通道连通，用于向液冷壳体内通入冷却介质，所述液冷壳体上设置有排液口，用于将所述基座通道和/或所述外壳通道中的冷却介质排出。
[0010]在其中一个实施例中，所述通液口和所述排液口分别设置在所述基座上。
[0011]在其中一个实施例中，所述外壳通道的数量为一个，所述外壳通道的进口端通过所述基座通道与所述通液口连通，所述外壳通道的出口端通过所述基座通道与所述排液口连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述外壳与所述基座连接形成具有沿第一方向设置的通槽，所述外壳通道的数量为多个，多个所述外壳通道沿第一方向依次间隔设置。
[0013]在其中一个实施例中，相邻两个所述外壳通道通过所述基座通道连通，其中多个所述外壳通道中，沿第一方向设置的第一个外壳通道的进口端通过所述基座通道与所述通液口连通，沿第一方向设置的最后一个外壳通道的出口端通过所述基座通道与所述排液口连通。
[0014]在其中一个实施例中，每个所述外壳通道的进口端通过所述基座通道分别与一个通液口连接，每个所述外壳通道的出口端通过所述基座通道分别与一个排液口连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述外壳通道沿第一方向的尺寸小于所述基座通道沿第一方向的尺寸，所述外壳通道沿第二方向的尺寸小于所述基座通道沿第二方向的尺寸，一个
所述基座通道与多个所述外壳通道对应连通，所述第一方向与所述第二方向垂直。
[0016]在其中一个实施例中，所述外壳包括第一壳层、第二壳层以及第三壳层，第一壳层、第二壳层以及第三壳层由内向外依次设置，外壳通道开设在第二壳层上。
[0017]一种激光器，其特征在于，包括阵列激光器和权利要求1
‑
7任意一项所述的液冷壳体，所述阵列激光器与所述基座连接，所述液冷壳体设置在所述阵列激光器的外侧。
[0018]一种激光器，其特征在于，包括阵列激光器和权利要求5所述的液冷壳体，所述阵列激光器与所述基座连接，所述阵列激光器设置在所述通槽内，所述阵列激光器包括微通道散热器，所述微通道散热器内开设有散热通道，所述基座上开设有散热进口和散热出口，所述散热进口用于与所述散热通道的进口端连通，所述散热出口用于与所述散热通道的出口端连通；
[0019]在相邻两个所述外壳通道中，其中一个所述外壳通道的出口端通过所述基座通道与所述散热进口连通，另一个所述外壳通道的进口端通过所述基座通道与所述散热出口连通。
[0020]上述的液冷壳体及激光器，通过设置基座和外壳，基座上开设有基座通道，外壳设置在基座上，外壳内开设有外壳通道，在实际使用时，将激光器阵列安装在基座上，然后将外壳罩设在激光器阵列的外部，并且将外壳与基座固定连接。当激光器巴条工作时，激光器巴条释放的热量传导至基座和外壳上，导致基座和外壳温度升高时，可通过通液口向基座通道和/或外壳通道中通入冷却介质，冷却介质在基座和外壳中流通，并且吸收基座和外壳上的热量后，再从排液口排出。即冷却介质在基座和外壳中流通并且吸收热量，能够起到壳体降温的作用，进而能够提升使用者的体验效果。
附图说明
[0021]图1为一实施例中激光器壳体的结构示意图；
[0022]图2为基座的结构示意图；
[0023]图3为图2中的基座的俯视图；
[0024]图4为外壳的结构示意图。
[0025]附图标记：100
‑
基座；110
‑
基座通道；111
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第一基座通道；112
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第二基座通道；113
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第三基座通道；114
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第四基座通道；120
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通液口；130
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排液口；140
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散热进口；150
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散热出口；
[0026]200
‑
外壳；210
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外壳通道；211
‑
第一组外壳通道；212
‑
第二组外壳通道；230
‑
通槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液冷壳体，其特征在于，所述液冷壳体包括：基座，所述基座上开设有基座通道；外壳，设置在所述基座上，所述外壳内开设有外壳通道，所述基座通道与所述外壳通道连通；所述液冷壳体上设置有通液口，所述通液口与所述基座通道和/或所述外壳通道连通，用于向液冷壳体内通入冷却介质，所述液冷壳体上设置有排液口，用于将所述基座通道和/或所述外壳通道中的冷却介质排出。2.根据权利要求1所述的液冷壳体，其特征在于，所述通液口和所述排液口分别设置在所述基座上。3.根据权利要求2所述的液冷壳体，其特征在于，所述外壳通道的数量为一个，所述外壳通道的进口端通过所述基座通道与所述通液口连通，所述外壳通道的出口端通过所述基座通道与所述排液口连通。4.根据权利要求2所述的液冷壳体，其特征在于，所述外壳与所述基座连接形成具有沿第一方向设置的通槽，所述外壳通道的数量为多个，多个所述外壳通道沿第一方向依次间隔设置。5.根据权利要求4所述的液冷壳体，其特征在于，相邻两个所述外壳通道通过所述基座通道连通，其中多个所述外壳通道中，沿第一方向设置的第一个外壳通道的进口端通过所述基座通道与所述通液口连通，沿第一方向设置的最后一个外壳通道的出口端通过所述基座通道与所述排液口连通。6.根据权利要求4所述的液冷壳体，其特征在于，每个所述外壳通道的进口端通过所述基座通道分别与一个通液口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊凯，王郑，李志恒，
申请(专利权)人：佛山华智新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：