本发明专利技术涉及过滤分离器技术领域，公开了一种内置有自清洁系统的航煤过滤分离器，包括分离器本体、盖板、进液管和出液管，所述盖板设于分离器本体的上端，所述盖板的顶部焊接有固定座，所述固定座的两端固定设有横杆，所述横杆的外端底部固定设有立杆，所述立杆的底部连接有电动推杆装置，所述电动推杆装置的底部电性连接有控制装置，所述进液管与出液管固定设于分离器本体的底部两端，所述进液管与出液管的内部设有滤板，所述滤板的两端连接有转轴，所述驱动杆的外端电性连接有驱动电机。该内置有自清洁系统的航煤过滤分离器，便于自动化控制立杆升降调节盖板的高度，从而方便直接开闭盖板，自动化使得滤板转动过滤净化，自清洁效果好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种内置有自清洁系统的航煤过滤分离器
[0001]本专利技术涉及过滤分离器
，具体为一种内置有自清洁系统的航煤过滤分离器。
技术介绍
[0002]过滤分离器是由一个内部装有一级滤芯(过滤聚结滤芯)、二级滤芯(分离滤芯)的金属壳体组成，同时配有排污阀、放水阀、压差表、安全阀、伴热装置等附件。突破了原有过滤器的传统单一过滤模式，是集过滤和脱水于一体，不仅能滤除燃料中的各种微小颗粒，而且能有效的滤除燃料中水份、纤维和悬浮物，是一种理想的油料净化设备，也适用于各类需净化的精细化工原料。
[0003]目前，现有的航煤过滤分离器存在如下问题：盖板不便开闭操作，使用不便，稳定性能不足，进出液无法自动化过滤净化，无法自动调节清洁效果，设计不合理。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种内置有自清洁系统的航煤过滤分离器，解决了盖板不便开闭操作，使用不便，稳定性能不足，进出液无法自动化过滤净化，无法自动调节清洁效果，设计不合理的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种内置有自清洁系统的航煤过滤分离器，包括分离器本体、盖板、进液管和出液管，所述盖板设于分离器本体的上端，所述盖板的顶部焊接有固定座，所述固定座的两端固定设有横杆，所述横杆的外端底部固定设有立杆，所述立杆的底部连接有电动推杆装置，所述电动推杆装置的底部设有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座设于所述分离器本体的两侧，所述电动推杆装置的底部电性连接有控制装置，所述进液管与出液管固定设于分离器本体的底部两端，所述进液管与出液管的内部设有滤板，所述滤板的两端连接有转轴，所述转轴的外端连接有驱动杆，所述驱动杆的外端电性连接有驱动电机。
[0008]优选的，所述分离器本体的顶部与所述盖板的底部均焊接有端板，所述端板的内侧端粘接有橡胶密封圈，所述端板的一周贯穿连接分布有定位螺栓。
[0009]优选的，所述分离器本体的前端焊接有挡板，所述挡板为N型结构，所述挡板的内侧端设有显示屏和压力表，所述显示屏和压力表电性连接于分离器本体。
[0010]优选的，所述第一支座与第二支座的内侧端焊接有固定块，所述固定块焊接于分离器本体的两侧，所述第一支座与第二支座为双轴板结构，所述第一支座与第二支座的中间转动连接有轴杆，所述轴杆转动连接于电动推杆装置的底部。
[0011]优选的，所述横杆的内侧端焊接有安装板，所述安装板的一周通过螺栓连接于固
定座的两侧。
[0012]优选的，所述转轴的左端转动连接有轴承，所述转轴的右端贯穿连接于驱动杆的内侧端，所述转轴的右端镶嵌有密封圈。
[0013]优选的，所述进液管与出液管的外端固定设有法兰盘，所述分离器本体的底部焊接分布有支撑腿，所述支撑腿的底部粘接有橡胶垫。
[0014](三)有益效果
[0015]该内置有自清洁系统的航煤过滤分离器，通过在盖板顶部焊接的固定座和其两侧的横杆，便于自动化的经过电动推杆装置控制立杆升降调节盖板的高度，从而方便直接开闭盖板，稳定支撑，通过在进液管与出液管的内部设置的滤板，便于自动化的经过驱动电机控制驱动杆和转轴使得滤板转动过滤净化，自清洁效果好，设计合理。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的进液出液管结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的自清洁滤板结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的固定座安装结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的挡板结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的支座结构示意图。
[0022]图中，分离器本体1、盖板2、进液管3、出液管4、电动推杆装置5、第一支座6、控制装置7、挡板8、立杆9、横杆10、固定座11、第二支座12、端板13、支撑腿14、滤板15、驱动电机16、驱动杆17、转轴18、安装板19、显示屏20、压力表21、固定块22、轴杆23。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图6，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种内置有自清洁系统的航煤过滤分离器，包括分离器本体1、盖板2、进液管3和出液管4，所述盖板2设于分离器本体1的上端，所述盖板2的顶部焊接有固定座11，所述固定座11的两端固定设有横杆10，所述横杆10的外端底部固定设有立杆9，所述立杆9的底部连接有电动推杆装置5，所述电动推杆装置5的底部设有第一支座6和第二支座12，所述第一支座6和第二支座12设于所述分离器本体1的两侧，所述电动推杆装置5的底部电性连接有控制装置7，所述进液管3与出液管4固定设于分离器本体1的底部两端，所述进液管3与出液管4的内部设有滤板15，所述滤板15的两端连接有转轴18，所述转轴18的外端连接有驱动杆17，所述驱动杆17的外端电性连接有驱动电机16。
[0025]进一步改进地，所述分离器本体1的顶部与所述盖板2的底部均焊接有端板13，所述端板13的内侧端粘接有橡胶密封圈，所述端板13的一周贯穿连接分布有定位螺栓，方便采用工具直接拆卸或安装，使用方便，结构简单，成本低。
[0026]进一步改进地，所述分离器本体1的前端焊接有挡板8，所述挡板8为N型结构，所述挡板8的内侧端设有显示屏20和压力表21，所述显示屏20和压力表21电性连接于分离器本体1，实时显示压力和操作界面，安全遮挡，防水防尘。
[0027]进一步改进地，所述第一支座6与第二支座12的内侧端焊接有固定块22，所述固定块22焊接于分离器本体1的两侧，所述第一支座6与第二支座12为双轴板结构，所述第一支座6与第二支座12的中间转动连接有轴杆23，所述轴杆23转动连接于电动推杆装置5的底部，便于向下转动收纳调节立杆9和电动推杆装置5。
[0028]进一步改进地，所述横杆10的内侧端焊接有安装板19，所述安装板19的一周通过螺栓连接于固定座11的两侧，快速安装拆卸，便于转动收纳横杆10。
[0029]进一步改进地，所述转轴18的左端转动连接有轴承，转动更加稳定，避免卡顿，所述转轴18的右端贯穿连接于驱动杆17的内侧端，所述转轴18的右端镶嵌有密封圈，密封性能高。
[0030]具体改进地，所述进液管3与出液管4的外端固定设有法兰盘，方便直接对接外部设备，所述分离器本体1的底部焊接分布有支撑腿14，所述支撑腿14的底部粘接有橡胶垫，稳定支撑，防滑耐磨。
[0031]实例1
[0032]本专利技术实施例提供一种技术方案：一种内置有自清洁系统的航煤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置有自清洁系统的航煤过滤分离器，包括分离器本体(1)、盖板(2)、进液管(3)和出液管(4)，其特征在于：所述盖板(2)设于分离器本体(1)的上端，所述盖板(2)的顶部焊接有固定座(11)，所述固定座(11)的两端固定设有横杆(10)，所述横杆(10)的外端底部固定设有立杆(9)，所述立杆(9)的底部连接有电动推杆装置(5)，所述电动推杆装置(5)的底部设有第一支座(6)和第二支座(12)，所述第一支座(6)和第二支座(12)设于所述分离器本体(1)的两侧，所述电动推杆装置(5)的底部电性连接有控制装置(7)，所述进液管(3)与出液管(4)固定设于分离器本体(1)的底部两端，所述进液管(3)与出液管(4)的内部设有滤板(15)，所述滤板(15)的两端连接有转轴(18)，所述转轴(18)的外端连接有驱动杆(17)，所述驱动杆(17)的外端电性连接有驱动电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种内置有自清洁系统的航煤过滤分离器，其特征在于：所述分离器本体(1)的顶部与所述盖板(2)的底部均焊接有端板(13)，所述端板(13)的内侧端粘接有橡胶密封圈，所述端板(13)的一周贯穿连接分布有定位螺栓。3.根据权利要求1所述的一种内置有自清洁系统的航煤过滤分离器，其特征在于：所述分离器本体(1)的前端焊接有挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵书敏，吴星，
申请(专利权)人：江苏高创风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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