蓄电池板栅双面涂膏机制造技术

一种蓄电池板栅双面涂膏机，包括板栅递送装置、涂板传送带装置、张紧器、余膏刮除器、挤水器、动力传动机构、电器控制装置、机架和正面涂膏装置，其特征在于具有底面涂膏装置，底面涂膏装置的结构具有传送带式旋转载膏器，一个底面挤膏器与载膏器相连，正面涂膏装置与底面涂膏装置分别位于板栅递送装置的两侧，在涂板传送带装置的上部设有板栅压实、防滑、助力机构。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于把流体涂于表面的装置或设备
技术背景目前我国的蓄电池和极板生产企业，在生产极板的过程中，采用的都是只有一个涂膏斗的单面涂膏机，即只从板栅的一个面涂铅膏，故其两面铅膏密度和机械应力分布不均衡，在由生极板化成为熟极板时，铅膏发生变化，产生海绵状铅，使极板两面澎涨不一致而变形，在装配电池及使用过程中，易产生裂缝和脱落物，影响电池质量与使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蓄电池板栅双面涂膏机，能够实现对板栅双面涂膏，使其两面铅膏密度和机械应力分布均衡，使极板在生产及使用过程中均不变形，极板质量好，生产效率高。本技术的技术方案是一种蓄电池板栅双面涂膏机，包括板栅递送装置、涂板传送带装置、张紧器、余膏刮除器、挤水器、动力传送机构、电器控制装置、机架和正面涂膏装置，其特征在于具有底面涂膏装置，底面涂膏装置的结构具有传送带式旋转载膏器，一个底面挤膏器与载膏器相连，正面涂膏装置与底面涂膏装置分别位于板栅递送装置的两侧，在涂板传送带装置的上部设有板栅压实、防滑、助力机构。所述的板栅递送装置，为由真空泵的吸嘴从板栅放置架上逐片吸动板栅，使其落到链条上，链条的勾爪勾住板栅的板耳，调速电机带动的链轮拉动链条前进，板栅即被送板对转辊逐片递送到涂板传送带上，板栅递送装置也可为逐片顶出式，也可为转盘挂片式结构。所述的涂板传送带装置，为传送带是一条环形结构带，其环套在由电动机带动的主动转辊和辅助被动转辊上，两辊之间设有金属板，金属板紧贴着传送带环内上侧，对传送带起向上支撑作用，传送带表面粗糙或密布有短纤维状物，板栅具有相当多的栅孔，板栅压在传送带上，二者之间的摩擦力很大，传送带从递送装置接过板栅并顺利往后继续传送，先配合完成底面涂膏，再配合完成正面涂膏，然后把极板传送到下一道工序——表面压纹和浸酸工序。所述的张紧器，为一个被动转辊，位于环形传送带的最底面，调整该转辊与环形传送带之间的压力，即可保持环形传送带具有适当的张力来正常运转。所述的余膏刮除器，为设在带动环形传送带的主动转辊侧面紧贴环形传送带表面的一个刮板，随着环形传送带的转动其表面残余的铅膏即被刮除，以确保传送带正常循环工作。所述的挤水器，为一个被动转辊，位于带动传送带的主动转辊的正下方，这两个辊紧夹着传送带，随着环形传送带的转动，传送带上多余的水份被挤出，以确保传送带正常循环工作。所述的动力传动机构，为由电动机或调速电动机作为原动力，再通过齿轮或链轮、链条或减速器把动力传输给相关机构。所述的电器控制装置，设有配电箱、综合信号控制电子线路和调速控制器，控制相应电器的动作及相应电机的启、停、转速。所述的机架，为由金属材料构成的机体，各零部件均安装在机架上。所述的正面涂膏装置为盒式挤膏器，也可为斗式挤膏器，及底面挤膏器为盒式挤膏器，也可为斗式挤膏器，是双面涂膏机可以有四种不同的结构形式，即底面挤膏器为盒式正面涂膏装置亦为盒式、底面挤膏器为盒式正面涂膏装置为斗式、底面挤膏器为斗式正面涂膏装置亦为斗式、底面挤膏器为斗式正面涂膏装置为盒式。所述的斗式挤膏器为一个斗状结构，斗内设有向外挤压铅膏的装置，为斗内盛满铅膏并设有对转辊向外挤压铅膏，也可为螺旋挤压器向外挤压铅膏，其中一种斗式挤膏器的结构为斗的上端是一个大敞口，从敞口填加铅膏，设在斗内上部的搅拌翅往下拨送铅膏，斗内下部设有表面布满轴向凹槽的对转的两个辊，两辊间的缝隙即为出膏孔，该出膏孔面向传送带，两辊转动夹带铅膏往下挤压，所挤出铅膏的厚度可调整设在两辊后边的刮平辊与传送带之间的距离来控制，同时所涂铅膏的平整度也由刮平辊来保证，因斗式挤膏器和所盛铅膏的总重量很大，故斗壁连有杠杆，杠杆连有气缸，操纵气缸的进、排气阀门即可掀动斗式挤膏器；当斗式挤膏器作为底面挤膏器时，随着传送带的转动，它先在传送带表面涂上一层铅膏——底膏，被递送过来的板栅就压在这一层底膏上，进而底膏被压实到板栅的栅孔中，即板栅底面间接涂上了铅膏，当斗式挤膏器作为正面涂膏装置时，它把铅膏涂在传送带所拖动过来的底面已涂上铅膏的板栅的正面，最终完成双面涂膏。所述的盒式挤膏器上设有进膏孔和出膏孔，进膏孔与压力送膏装置相连，出膏孔面向传送带，为盒式挤膏器是一个盒式结构，盒的侧面设有进膏孔，进膏孔通过耐高压的管件与压力送膏装置相连通，高压铅膏充满挤膏盒，盒上设有的出膏孔面向传送带，出膏孔的两个侧端面为弧形，以利减少摩擦，出膏孔所挤出铅膏的厚度由调整挤膏盒与传送带之间的距离来控制，当挤膏盒作为底面挤膏器时，随着传送带的转动，它先在传送带表面涂上一层铅膏——底膏，被递送过来的板栅就压在这一层底膏上，进而底膏被压实到板栅的栅孔中，即板栅底面涂上了铅膏，当挤膏盒作为正面涂膏装置时，其出膏孔略朝向传送带的前进方向，所挤出的铅膏对板栅有前进的分力，它把铅膏涂在传送带所拖动过来的底面已涂上铅膏的板栅的正面，最终完成双面涂膏。所述的盒式挤膏器上设有可调档板或可调滑块及挤膏盒位置调整装置，为在挤膏盒的出膏孔处设有可来回移动的档往部分出膏孔的档板或滑块，调整档板或滑块的位置，可使挤膏盒挤出不同形状的铅膏，以适应不同规格板栅之涂膏需要，挤膏盒位置调整装置可以是盒上设有的腰形孔，孔中可安装固定挤膏盒的螺丝，松开该螺丝可调整挤膏盒与传送带之间的距离，来控制所挤出铅膏的厚度，也可以调整挤膏盒与传送带之间的相对位置，来控制在传送带表面所涂底膏的位置或在板栅的正面准确涂膏。所述的盒式挤膏器上设有压力传感器，压力传感器通过控制电路与压力送膏装置相连，为挤膏盒上设有的压力传感器可以把盒内铅膏的压力转化为电信号，此信号随时传输到电子线路并与人为设定的膏压信号进行比较，由电子线路把二者之间的误差进行放大并发出指令去控制调速器的输出大小，就使带动压力送膏装置的调速电机的转速跟着进行相应的调整，也就达到对膏压调整、对膏压实现闭环控制的目的，最终使膏压随时保持在人为设定值范围内。所述的压力送膏装置为压力、螺旋推进器，可以是对转辊压力挤膏器，也可以是调速电机带动的设有电磁阀输膏孔或可控阀门输膏孔的螺旋推进器，电子线路控制调速电机的转速高低，就使螺旋推进器产生大、小不同的铅膏压力，通过其阀门输膏孔和耐高压的管件及挤膏盒的进膏孔，向挤膏盒内注满铅膏，控制阀门的开或闭，即可根据涂膏需要控制挤膏盒何时向外挤或不挤铅膏，电子线路随时发出指令来控制调速电机的转速，以使挤膏盒内的铅膏压力始终保持在人为设定值范围内。所述的板栅压实、防滑、助力机构为压力转辊或压力弹片，为设在正面涂膏装置的前部和、或后部的传送带上的一个或几个转辊，也可以为一个或几个弹簧片，当板栅被递送过来，并压在底面挤膏器在传送带表面已涂好的一层铅膏——底膏上面时，该转辊或弹簧片就逐渐压在了板栅上，且把板栅与底膏压实，即把底膏压进板栅的栅孔中，即板栅底面间接涂上了铅膏，由于该转辊或弹簧片的压力增加了板栅与传送带之间的摩擦力，故可防止板栅与传送带之间滑动，同时转辊也对板栅产生一个向前助推的力，这样就可使传送带拖动板栅顺利前进。所述的传送带式旋转载膏器为由转辊带动的涂板传送带，底面挤膏器的出膏孔面向传送带，为涂板传送带是一种耐酸的环形带，其表面粗糙或密布有短纤维或绒毛，环形带表面与铅膏之间有一定的粘合度，但小于板栅栅孔与铅膏之间的粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，李占武，
申请(专利权)人：李占武，
类型：实用新型
国别省市：