一种干燥装置节能降耗构造制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干燥装置节能降耗构造，包括干燥罐，所述干燥罐由内罐体和包裹在内罐体外壁的外保温层组成，所述内罐体内设有第一空腔，所述干燥罐上连接有与第一空腔相互导通的进气管，所述干燥罐的顶部中心处导通连接有进料管，所述进料管为三段式结构，所述进料管包括第一竖直管、S型导料管和第二竖直管。本实用新型专利技术中，该一种干燥装置节能降耗构造，通过进气管排入到第一空腔内的热气在对干燥罐内物料干燥后，热气会通过导气管排入到进料管内设置的第二空腔内，从而实现利用热气的余热对进料管内的物料进行预热，实现热能的回收利用，避免含有预热的热气直接排出，造成热能浪费，并且先对物料进行预热，然后在干燥，提高其干燥效率。高其干燥效率。高其干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥装置节能降耗构造


[0001]本技术涉及干燥装置
，尤其涉及一种干燥装置节能降耗构造。

技术介绍

[0002]是指一种通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分) 汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，是一种实现物料干燥过程的机械设备，近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。大多数工业产品均在某个生产阶段需要干燥处理，物料需要有特定的湿含量以便加工、成型或造粒。干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。
[0003]现有的干燥装置，对干燥后排除的热气中的余热没有很好的回收利用装置，导致热能的浪费，其次对于待干燥的物料缺少预热结构，导致其干燥的效率低，干燥的能耗高，故而满足不了使用者的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种干燥装置节能降耗构造，通过进气管排入到第一空腔内的热气在对干燥罐内物料干燥后，热气会通过导气管排入到进料管内设置的第二空腔内，从而实现利用热气的余热对进料管内的物料进行预热，实现热能的回收利用，避免含有预热的热气直接排出，造成热能浪费，并且先对物料进行预热，然后在干燥，提高其干燥效率，降低能耗，进一步进料管为三段式结构，进料管包括第一竖直管、S型导料管和第二竖直管，这样的设计实际，可以增加热气在进料管内停留时间，提高其换热的效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种干燥装置节能降耗构造，包括干燥罐，所述干燥罐由内罐体和包裹在内罐体外壁的外保温层组成，所述内罐体内设有第一空腔，所述干燥罐上连接有与第一空腔相互导通的进气管，所述第一空腔内焊接有支撑柱；
[0006]所述干燥罐的顶部中心处导通连接有进料管，所述进料管为三段式结构，所述进料管包括第一竖直管、S型导料管和第二竖直管；
[0007]所述料管由内管和套设在内管外侧的外保温套管组成，所述内管内设有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔通过导气管相互导通连接，所述第二空腔还导通连接有出气管。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述干燥罐的底部导通连接有下料管，且下料管上设置有控制阀。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述干燥罐外壁上焊接有固定块，且固定块上螺栓固定有支腿，所述支腿共设置有三个，且三个支腿呈环形分布，相邻两支腿之间的间距相等，相邻两所述支腿之间焊接有横梁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述干燥罐内转动连接有两个相互平行的搅拌轴，且两个搅拌轴上焊接有搅拌杆，所述干燥罐外壁上螺栓固定有带动搅拌轴转动的驱动电机。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一竖直管和第二竖直管设置在S型导料管沿长度方向的两端，且第一竖直管、S型导料管和第二竖直管为一体化成型结构。
[0016]本技术提供了一种干燥装置节能降耗构造。具备以下有益效果：
[0017]该一种干燥装置节能降耗构造，通过进气管排入到第一空腔内的热气在对干燥罐内物料干燥后，热气会通过导气管排入到进料管内设置的第二空腔内，从而实现利用热气的余热对进料管内的物料进行预热，实现热能的回收利用，避免含有预热的热气直接排出，造成热能浪费，并且先对物料进行预热，然后在干燥，提高其干燥效率，降低能耗，进一步进料管为三段式结构，进料管包括第一竖直管、S型导料管和第二竖直管，这样的设计实际，可以增加热气在进料管内停留时间，提高其换热的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种干燥装置节能降耗构造的主视图；
[0019]图2为本技术中干燥罐的剖视图；
[0020]图3为本技术中进料管的结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、干燥罐；11、外保温层；12、内罐体；13、第一空腔；14、支撑柱；15、进气管；16、搅拌轴；17、搅拌杆；2、固定块；3、支腿；4、横梁；5、下料管；6、控制阀；7、驱动电机；8、进料管；81、第一竖直管；82、S型导料管； 83、第二竖直管；84、出气管；85、导气管；86、外保温套管；87、内管；88、第二空腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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3，一种干燥装置节能降耗构造，包括干燥罐1,干燥罐1由内罐体12和包裹在内罐体12外壁的外保温层11组成，内罐体12内设有第一空腔 13，干燥罐1上连接有与第一空腔13相互导通的进气管15，第一空腔13内焊接有支撑柱14；
[0025]干燥罐1的顶部中心处导通连接有进料管8，进料管8为三段式结构，进料管8包括第一竖直管81、S型导料管82和第二竖直管83；
[0026]进料管8由内管87和套设在内管87外侧的外保温套管86组成，内管87 内设有第二空腔88，第一空腔13和第二空腔88通过导气管85相互导通连接，第二空腔88还导通连接有出气管84。
[0027]干燥罐1的底部导通连接有下料管5，且下料管5上设置有控制阀6。
[0028]干燥罐1外壁上焊接有固定块2，且固定块2上螺栓固定有支腿3，支腿3 共设置有三个，且三个支腿3呈环形分布，相邻两支腿3之间的间距相等，相邻两支腿3之间焊接有横
梁4。
[0029]干燥罐1内转动连接有两个相互平行的搅拌轴16，且两个搅拌轴16上焊接有搅拌杆17，干燥罐1外壁上螺栓固定有带动搅拌轴16转动的驱动电机7。
[0030]第一竖直管81和第二竖直管83设置在S型导料管82沿长度方向的两端，且第一竖直管81、S型导料管82和第二竖直管83为一体化成型结构。
[0031]工作原理：该一种干燥装置节能降耗构造使用时，将待干燥的物料通过进料管8加入到干燥罐1内，然后通过进气管15向干燥罐1内开设的第一空腔 13通入热气，热气与干燥罐1内的物料进行换热，对物料进行干燥，同时可以驱动电机7，驱动电机7带动搅拌轴16转动，通过搅拌轴16上设置的搅拌杆 17对干燥罐1内的物料进行搅拌，提高其干燥的均匀性，换热的热气通过导气管85排入到进料管9内设置的第二空腔88内，从而换热后的热气中的余热可以进料管8内输送的物料进行换热，使得对物料进行预热，提高其干燥效率。
[0032]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥装置节能降耗构造，包括干燥罐(1),其特征在于，所述干燥罐(1)由内罐体(12)和包裹在内罐体(12)外壁的外保温层(11)组成，所述内罐体(12)内设有第一空腔(13)，所述干燥罐(1)上连接有与第一空腔(13)相互导通的进气管(15)，所述第一空腔(13)内焊接有支撑柱(14)；所述干燥罐(1)的顶部中心处导通连接有进料管(8)，所述进料管(8)为三段式结构，所述进料管(8)包括第一竖直管(81)、S型导料管(82)和第二竖直管(83)；所述料管(8)由内管(87)和套设在内管(87)外侧的外保温套管(86)组成，所述内管(87)内设有第二空腔(88)，所述第一空腔(13)和第二空腔(88)通过导气管(85)相互导通连接，所述第二空腔(88)还导通连接有出气管(84)。2.根据权利要求1所述的一种干燥装置节能降耗构造，其特征在于，所述干燥罐(1)的底部导通连接有下...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹爱华，李荣，张登科，曹宗武，
申请(专利权)人：陕西裕隆气体有限公司，
类型：新型
国别省市：