一种纸浆模塑二次热模压定型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纸浆模塑二次热模压定型工艺，包含纸浆模塑湿胚成型阶段和纸浆模塑干燥定型阶段；所述纸浆模塑湿胚成型阶段通过纸浆模塑湿胚成型模具在100℃

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑二次热模压定型工艺


[0001]本专利技术涉及纸浆模塑
，特指一种纸浆模塑二次热模压定型工艺。

技术介绍

[0002]目前在纸浆模塑生产工艺流程中，都是采用湿浆为制模原料，必须在高温高压环境中对纸浆模进行去湿定型，其中上、下模具温度在200℃以上，热压时间约为30秒至1分钟。
[0003]现行的纸浆模塑生产工艺流程为一次热压，由于湿胚含水量在80％左右，要把胚胎中水分去除，是通过上下摸具间压榨以及摸具表面高温使胚胎中水分蒸发同时进行；由于水分蒸发会大量吸热，使摸具表面急剧降温，而纸浆模塑产品对定型温度压强要求很高，且很多助剂需在高温中才能与纤维素络合，要达到定型效果，一般只能延长热压时间，使摸具表面温度再重新升至工艺温度才能达到成品质量要求，从而大大降低了生产效率；如现有技术201010288448.X公开的一种纸浆模塑成型真空挤压低温干燥工艺，包括纸浆模塑成型抄坯阶段的真空低温挤压深度脱水，以及在以后热压干燥定型阶段的真空低温挤压干燥定型，虽然挤压干燥定型前能通过挤压深度脱水进行脱水，但由于挤压深度脱水和挤压干燥定型都需要在真空和低温下进行，不仅对设备的要求极高，大大增加了制造成本，且低温下很多助剂无法与纤维素络合，导致定型效果差。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种纸浆模塑二次热模压定型工艺。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种纸浆模塑二次热模压定型工艺，包含下步骤：
[0006]步骤一：纸浆模塑湿胚成型阶段，通过纸浆模塑湿胚成型模具在100℃
‑
120℃模温条件下挤压脱水；
[0007]步骤二：纸浆模塑干燥定型阶段，通过纸浆模塑干燥定型模具在200℃
‑
220℃模温条件下热压干燥定型。
[0008]优选的，所述纸浆模塑湿胚成型阶段的压力小于纸浆模塑干燥定型阶段的压力。
[0009]优选的，所述纸浆模塑湿胚成型阶段的挤压压强为1.5Mpa/CM2～2Mpa/CM2。
[0010]优选的，所述纸浆模塑干燥定型阶段的挤压压强为2Mpa/CM2～2.5Mpa/CM2。
[0011]优选的，所述纸浆模塑湿胚成型模具与纸浆模塑干燥定型模具的上模和下模内均设置有使纸浆均匀受热的加热装置。
[0012]优选的，所述加热装置包括多个间隔均匀放置的电加热板。
[0013]优选的，所述纸浆模塑湿胚成型模具和纸浆模塑干燥定型模具的上模内均设置有多个与电加热板交错放置的排气孔；所述纸浆模塑湿胚成型模具和纸浆模塑干燥定型模具的下模内均设置有多个与电加热板交错放置的排水孔。
[0014]优选的，所述纸浆模塑湿胚成型模具和纸浆模塑干燥定型模具均设置有连接多个排气孔的抽气装置。
[0015]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1、本专利技术先通过纸浆模塑湿胚成型阶段能快速使湿坯中的水分低于20％，再通过纸浆模塑干燥定型阶段能快速使胚胎干燥定型，不仅能减少热量流失，且提高了工作效率；
[0017]2、本专利技术在纸浆模塑干燥定型阶段通过高温能使很多助剂与纤维素络合，提高定型效果；
[0018]3、本专利技术在胚胎转移过程中还可以对胚胎表面进行各种处理，做到柔性化、个性化、小批量生产。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：
[0020]附图1为本专利技术中纸浆模塑湿胚成型模具或纸浆模塑干燥定型模具的结构示意图。
[0021]其中：1、上模；2、下模；3、电加热板；4、排气孔；5、排水孔；6、抽气装置。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0023]附图1为本专利技术所述的纸浆模塑二次热模压定型工艺，包含下步骤：
[0024]步骤一：纸浆模塑湿胚成型阶段，通过纸浆模塑湿胚成型模具在100℃
‑
120℃模温条件下挤压脱水；
[0025]步骤二：纸浆模塑干燥定型阶段，通过纸浆模塑干燥定型模具在220℃模温条件下热压干燥定型。
[0026]工作时：先通过纸浆模塑湿胚成型阶段能快速使湿坯的中的水分低于20％，再通过纸浆模塑干燥定型阶段能快速使胚胎干燥定型，由于胚胎的含水量已经很少，此时水分干燥胚胎虽然是以蒸发为主，但带走的热量很少，纸浆模塑干燥定型模具表面温度下降很少，不仅提高了定型效率，且可以大大减少热量的损失，达到节能效果，并且高温能使很多助剂与纤维素络合，提高定型效果，而且胚胎转移过程中还可以对胚胎表面进行各种处理，做到柔性化、个性化、小批量生产。
[0027]进一步，所述纸浆模塑湿胚成型阶段的挤压压强为1.5Mpa/CM2～2Mpa/CM2；所述纸浆模塑干燥定型阶段的挤压压强为2Mpa/CM2～2.5Mpa/CM2；本专利技术由于纸浆模塑湿胚成型阶段的压力小于纸浆模塑干燥定型阶段的压力，便于纸浆模塑干燥定型阶段进行热压干燥定型，提高定型效果。
[0028]进一步，所述纸浆模塑湿胚成型模具与纸浆模塑干燥定型模具的上模1和下模2内均设置有使纸浆均匀受热的加热装置，从而保证了纸浆模塑产品尺寸稳定性，减少产品裂口、破碎等，提高纸浆模塑产品成品率。
[0029]进一步，所述加热装置包括多个间隔均匀放置的电加热板3，便于加热控制，调整温度。
[0030]进一步，所述纸浆模塑湿胚成型模具和纸浆模塑干燥定型模具的上模1内均设置
有多个与电加热板3交错放置的排气孔4；所述纸浆模塑湿胚成型模具和纸浆模塑干燥定型模具的下模2内均设置有多个与电加热板3交错放置的排水孔5；当纸浆模塑湿胚成型模具和纸浆模塑干燥定型模具工作时，通过下模2中的多个排水孔5可快速排出湿胚中的水分，通过上模1中的多个排气孔4便于排出蒸发的水分。
[0031]进一步，所述纸浆模塑湿胚成型模具和纸浆模塑干燥定型模具均设置有连接多个排气孔4的抽气装置6；工作时：通过抽气装置6能快速排出蒸发的水分，提高定型效率。
[0032]以上仅是本专利技术的具体应用范例，对本专利技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本专利技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑二次热模压定型工艺，其特征在于：包含以下步骤：步骤一：纸浆模塑湿胚成型阶段，通过纸浆模塑湿胚成型模具在100℃
‑
120℃模温条件下挤压脱水；步骤二：纸浆模塑干燥定型阶段，通过纸浆模塑干燥定型模具在200℃
‑
220℃模温条件下热压干燥定型。2.根据权利要求1所述的纸浆模塑二次热模压定型工艺，其特征在于：所述纸浆模塑湿胚成型阶段的压力小于纸浆模塑干燥定型阶段的压力。3.根据权利要求2所述的纸浆模塑二次热模压定型工艺，其特征在于：所述纸浆模塑湿胚成型阶段的挤压压强为1.5Mpa/CM2～2Mpa/CM2。4.根据权利要求2所述的纸浆模塑二次热模压定型工艺，其特征在于：所述纸浆模塑干燥定型阶段的挤压压强为2Mpa/CM2～2.5Mpa/CM2。...

【专利技术属性】
技术研发人员：童钧，陈军，熊小琴，林文建，陆燕，
申请(专利权)人：绿赛可新材料云南有限公司，
类型：发明
国别省市：