成型机构及具有其的模塑设备制造技术

本发明专利技术提供了一种成型机构及具有其的模塑设备，成型机构包括：成型模板，成型模板具有加热流道和用于成型的成型模腔，以通过加热流道对成型模腔进行加热；传热结构，成型模板可拆卸地设置在传热结构上，传热结构具有传热流道，以使传热流道内的热量通过传热结构传递至成型模板上；加热管路，可选择地与成型模板或传热结构连通，以在成型模板工作时使对成型模腔进行加热或在成型模板更换时将热量储存在传热流道内。通过本发明专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中对更换后的模具的加热时间较长的技术问题。长的技术问题。长的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
成型机构及具有其的模塑设备


[0001]本专利技术涉及纸浆模塑
，具体而言，涉及一种成型机构及具有其的模塑设备。

技术介绍

[0002]目前，在纸浆模塑生产中，模具加热使模塑定型是纸浆模塑生产的重要环节，蒸汽加热模具是一种新型的节能模具加热方法，比起导热油加热有损耗高、导热油容易泄露的问题，蒸汽加热可谓是有诸多优点。
[0003]然而，由于不同的模具或产品加热需要的温度不同，更换模具重新加热会增加耗能，而且对更换后的模具进行加热需要较长的加热时间，影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种成型机构及具有其的模塑设备，以解决现有技术中对更换后的模具的加热时间较长的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种成型机构，包括：成型模板，成型模板具有加热流道和用于成型的成型模腔，以通过加热流道对成型模腔进行加热；传热结构，成型模板可拆卸地设置在传热结构上，传热结构具有传热流道，以使传热流道内的热量通过传热结构传递至成型模板上；加热管路，可选择地与成型模板或传热结构连通，以在成型模板工作时使对成型模腔进行加热或在成型模板更换时将热量储存在传热流道内。
[0006]进一步地，成型模板包括第一模板和第二模板，第一模板可活动地设置在第二模板上，第一模板和第二模板配合形成成型模腔；传热结构包括：第一传热板，第一传热板设置在第一模板远离第二模板的一端，第一传热板内设有第一传热流道；和/或，第二传热板，第二传热板设置在第二模板远离第一模板的一侧，第二传热板内设有第二传热流道。
[0007]进一步地，第一传热板上设置有第一安装凹槽，第一模板安装在第一安装凹槽内；和/或，第二传热板上设置有第二安装凹槽，第二模板安装在第二安装凹槽内。
[0008]进一步地，第一传热板由金属材料制成；和/或，第二传热板由金属材料制成。
[0009]进一步地，成型机构还包括：预热结构，预热结构包括调温部和预热部，调温部与预热部连接以调节预热部的温度；加热管路与预热部连通，加热管路通过预热部可选择地与成型模板或传热结构连通。
[0010]进一步地，成型机构还包括：第一预热结构，第一预热结构包括第一调温部和第一预热部，第一调温部与第一预热部连接以调节第一预热部的温度；加热管路通过第一预热部可选择地与第一模板或第一传热板连通；和/或，第二预热结构，第二预热结构包括第二调温部和第二预热部，第二调温部与第二预热部连接以调节第二预热部的温度；加热管路通过第二预热部可选择地与第二模板或第二传热板连通。
[0011]进一步地，第一预热结构具有第一蒸汽进口、第一蒸汽出口以及与第一蒸汽进口
和第一蒸汽出口均连通的第一预热腔，第一预热腔内装有预留水，第一蒸汽进口和第一蒸汽出口均位于第一预热腔的上部，以使不饱和蒸汽经第一预热腔后变成饱和蒸汽。
[0012]进一步地，第一调温部为第一流量阀，第一流量阀与第一蒸汽进口连通，以通过调节第一流量阀的开度调节进入第一预热腔内的蒸汽流量。
[0013]进一步地，成型机构还包括：排水管道，排水管道的一端与成型模板连接，排水管道的另一端与蒸汽锅炉连接；疏水阀，设置在排水管道上。
[0014]根据本专利技术的另一方面，提供了一种模塑设备，模塑设备包括上述提供的成型机构。
[0015]应用本专利技术的技术方案，当成型模板工作时，加热管路与成型模板的加热流道连通，以通过加热流道对成型模腔内的成型件进行加热成型；当需要对成型模板进行更换时，将加热管路与传热结构内的传热流道连通，以在更换新的成型模板后通过传热结构与成型模板接触将热量传递至成型模板上、并将加热管路转换至与成型模板的加热流道连通，以便于更好地对更换后的成型模板进行加热，提高对更换后的成型模板的加热速度和效率，从而保证生产效率。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本专利技术的实施例提供的成型机构的运行过程示意图。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0019]如图1所示，本专利技术的实施例一提供了一种成型机构，该成型机构包括成型模板、传热结构和加热管路，成型模板具有加热流道和用于成型的成型模腔，以通过加热流道对成型模腔进行加热。成型模板可拆卸地设置在传热结构上，传热结构具有传热流道，以使传热流道内的热量通过传热结构传递至成型模板上。加热管路可选择地与成型模板或传热结构连通，以在成型模板工作时使对成型模腔进行加热或在成型模板更换时将热量储存在传热流道内。
[0020]采用这样的结构设置，当成型模板工作时，加热管路与成型模板的加热流道连通，以通过加热流道对成型模腔内的成型件进行加热成型；当需要对成型模板进行更换时，将加热管路与传热结构内的传热流道连通，以在更换新的成型模板后通过传热结构与成型模板接触将热量传递至成型模板上、并将加热管路转换至与成型模板的加热流道连通，以便于更好地对更换后的成型模板进行加热，提高对更换后的成型模板的加热速度和效率，从而保证生产效率。
[0021]具体地，成型模板包括第一模板和第二模板，第一模板可活动地设置在第二模板上，第一模板和第二模板配合形成成型模腔；传热结构包括：第一传热板，第一传热板设置在第一模板远离第二模板的一端，第一传热板内设有第一传热流道；和/或，第二传热板，第二传热板设置在第二模板远离第一模板的一侧，第二传热板内设有第二传热流道。采用这
样的结构设置，能够便于通过第一传热板和第二传热板更好地将热量分别传递至第一模板和第二模板上，以保证对更换后的第一模板和第二模板加热速度。
[0022]在本实施例中，第一传热板上设置有第一安装凹槽，第一模板安装在第一安装凹槽内；和/或，第二传热板上设置有第二安装凹槽，第二模板安装在第二安装凹槽内。采用这样的将诶够设置，能够便于更好对第一传热板和第二传热板进行定位，以避免第一模板和第二模板在生产过程中发生位置偏移的情况，保证产品质量。
[0023]具体地，本实施例中第一传热板由金属材料制成；和/或，第二传热板由金属材料制成。采用这样的结构设置，鞥能够便于有效保证传热效果，以更好地提高更换后的成型模板的加热效率。
[0024]在本实施例中，成型机构还包括预热结构，预热结构包括调温部和预热部，调温部与预热部连接以调节预热部的温度；加热管路与预热部连通，加热管路通过预热部可选择地与成型模板或传热结构连通。采用这样的结构设置，能够便于预先将温度调节到预设温度，提高加热效果。
[0025]具体地，成型机构还包括：第一预热结构，第一预热结构包括第一调温部和第一预热部，第一调温部与第一预热部连接以调节第一预热部的温度；加热管路通过第一预热部可选择本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机构，其特征在于，包括：成型模板，所述成型模板具有加热流道和用于成型的成型模腔，以通过所述加热流道对所述成型模腔进行加热；传热结构，所述成型模板可拆卸地设置在所述传热结构上，所述传热结构具有传热流道，以使所述传热流道内的热量通过所述传热结构传递至所述成型模板上；加热管路，可选择地与所述成型模板或所述传热结构连通，以在所述成型模板工作时使对所述成型模腔进行加热或在所述成型模板更换时将热量储存在所述传热流道内。2.根据权利要求1所述的成型机构，其特征在于，所述成型模板包括第一模板和第二模板，所述第一模板可活动地设置在所述第二模板上，所述第一模板和所述第二模板配合形成所述成型模腔；所述传热结构包括：第一传热板，所述第一传热板设置在所述第一模板远离所述第二模板的一端，所述第一传热板内设有第一传热流道；和/或，第二传热板，所述第二传热板设置在所述第二模板远离所述第一模板的一侧，所述第二传热板内设有第二传热流道。3.根据权利要求2所述的成型机构，其特征在于，所述第一传热板上设置有第一安装凹槽，所述第一模板安装在所述第一安装凹槽内；和/或，所述第二传热板上设置有第二安装凹槽，所述第二模板安装在所述第二安装凹槽内。4.根据权利要求2所述的成型机构，其特征在于，所述第一传热板由金属材料制成；和/或，所述第二传热板由金属材料制成。5.根据权利要求1所述的成型机构，其特征在于，所述成型机构还包括：预热结构，所述预热结构包括调温部和预热部，所述调温部与所述预热部连接以调节所述预热部的温度；所述加热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天翼，李日华，路朋博，余浩，孙坤鹏，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：