一种具有圆型孔形的喷丝板的加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于喷丝板加工设备领域，尤其是一种具有圆型孔形的喷丝板的加工设备，针对现有的对喷丝板进行冲孔时，往往难以对相邻的两组孔之间的间距进行限定，容易导致冲出的孔不是均匀分布的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有支撑架和安装架，且安装架位于支撑架的后侧，所述安装架上安装有冲孔组件，所述支撑架上转动连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定安装有固定架，且固定架的顶部固定安装有放置架，本实用新型专利技术通过先后启动步进电机和气缸，便可方便对喷丝板进行位置调节和冲孔，并且喷丝板的转动调节的角度为固定的，所以能够保证喷丝板上所冲出的孔间距为一致，因此具有良好的实用性。因此具有良好的实用性。因此具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有圆型孔形的喷丝板的加工设备


[0001]本技术涉及喷丝板加工设备
，尤其涉及一种具有圆型孔形的喷丝板的加工设备。

技术介绍

[0002]喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条；
[0003]目前在对喷丝板进行冲孔时，往往难以对相邻的两组孔之间的间距进行限定，容易导致冲出的孔不是均匀分布的，所以我们提出一种具有圆型孔形的喷丝板的加工设备，用于解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对喷丝板进行冲孔时，往往难以对相邻的两组孔之间的间距进行限定，容易导致冲出的孔不是均匀分布的缺点，而提出的一种具有圆型孔形的喷丝板的加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有圆型孔形的喷丝板的加工设备，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有支撑架和安装架，且安装架位于支撑架的后侧，所述安装架上安装有冲孔组件，所述支撑架上转动连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定安装有固定架，且固定架的顶部固定安装有放置架，所述放置架内卡装有喷丝板，所述支撑架内安装有传动组件，且传动组件的左端延伸至支撑架的左侧，所述底座的顶部左侧固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴与传动组件相连接，所述支撑轴上和支撑架的左侧内壁上安装有同一个限位组件，且限位组件与传动组件相配合。
[0007]优选的，所述冲孔组件上包括气缸、固定板和多个冲针，所述气缸固定安装在安装架的顶部，所述气缸的活塞杆贯穿安装架并与固定板的顶部固定安装，多个冲针等间距固定安装在固定板的底部，通过设置气缸能够同时带动多个冲针向下进行移动，以此实现对喷丝板进行冲孔。
[0008]优选的，所述传动组件上包括支撑盘、多个拨杆、Z型杆和传动带组件，所述支撑盘固定套设在支撑轴上，多个拨杆等间距固定安装在支撑盘的顶部，所述Z型杆贯穿支撑架的左侧内壁并与支撑架的左侧内壁转动连接，所述Z型杆分别与多个拨杆传动接触，所述传动组件分别与步进电机的输出轴和Z型杆相连接，通过设置的传动组件能够实现带动喷丝板进行间歇性转动，并且能够实现喷丝板的转动角度为一致。
[0009]优选的，所述传动带组件上包括两个传动轮和传动带，且两个传动轮为纵向设置，位于下方的传动轮固定套设在步进电机的输出轴上，位于上方的传动轮固定套设在Z型杆上，所述传动带套设在两个传动轮上并与两个传动轮传动连接，能够方便对Z型杆进行传动，使得Z型杆进行转动。
[0010]优选的，所述限位组件上包括卡盘、安装板、挡杆和推板，所述卡盘固定套设在支撑轴上并位于支撑盘的上方，所述卡盘的侧面等间距开设有多个弧型卡口，所述安装板固定安装在支撑架的左侧顶部内壁上，所述挡杆贯穿安装板并与安装板滑动连接，所述推板固定安装在挡杆的底部，所述挡杆分别与多个弧型卡口活动卡装，所述推板位于Z型杆的上方并与Z型杆活动接触，设置限位组件能够在对喷丝板进行角度调节之后，能够实现自动锁紧，放置喷丝板随意发生转动。
[0011]优选的，所述挡杆上套设有位于安装板下方的压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端和底端分别与安装板的底部和推板的顶部，利用压缩弹簧的弹力能够带动挡杆向下进行复位，以此能够实现自动解锁。
[0012]有益效果：
[0013]1、本技术中，首先将待冲孔的喷丝板卡装在放置架内，之后可启动步进电机，通过传动带能够带动Z型杆进行转动，在Z型杆向下转动时，可与与之对应的拨杆相接触，这时便可在拨杆的阻挡作用下，通过支撑盘带动支撑轴进行转动，在支撑轴进行转动时，可带动喷丝板进行转动，以此能够实现对喷丝板上打孔的位置进行调节；
[0014]2、本技术中，在Z型杆转动至与拨杆脱离接触后，此时Z 型杆便会向上进行移动，即可实现与推板进行接触，之后可推动推板向上进行移动，在推板向上进行移动时，可带动挡杆向上进行移动，直至挡杆移动至与对应的弧型卡口卡装配合，以此能够实现对制动盘进行制动，之后可启动气缸，便可带动多个冲针向下进行移动，利用冲针对喷丝板进行冲孔；
[0015]本技术通过先后启动步进电机和气缸，便可方便对喷丝板进行位置调节和冲孔，并且喷丝板的转动调节的角度为固定的，所以能够保证喷丝板上所冲出的孔间距为一致，因此具有良好的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种具有圆型孔形的喷丝板的加工设备的结构主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种具有圆型孔形的喷丝板的加工设备的支撑轴、支撑盘和卡盘连接结构三维图；
[0018]图3为本技术提出的一种具有圆型孔形的喷丝板的加工设备的气缸和多个冲针连接结构侧视图；
[0019]图4为本技术提出的一种具有圆型孔形的喷丝板的加工设备的附图1中A部分结构示意图。
[0020]图中：1底座、2支撑架、3安装架、4气缸、5支撑轴、6放置架、7喷丝板、8固定架、9固定板、10冲针、11Z型杆、12步进电机、13传动带、14卡盘、15支撑盘、16拨杆、17安装板、18挡杆、 19压缩弹簧、20推板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种具有圆型孔形的喷丝板的加工设备，包括底座 1，底座1的顶部分别固定安装有支撑架2和安装架3，且安装架3 位于支撑架2的后侧，安装架3上安装有冲孔组件，设置冲孔组件能够实现对喷丝板7进行自动冲孔，支撑架2上转动连接有支撑轴5，设置支撑轴5能够实现对喷丝板7进行转动支撑，支撑轴5的顶端固定安装有固定架8，设置固定架8能够在冲针10贯穿喷丝板7之后，能够留有空余，防止冲针10接触硬物造成损坏，且固定架8的顶部固定安装有放置架6，放置架6内卡装有喷丝板7，支撑架2内安装有传动组件，且传动组件的左端延伸至支撑架2的左侧，底座1的顶部左侧固定安装有步进电机12，设置步进电机12能够实现对喷丝板 7进行角度调节提供动力，且步进电机12的输出轴与传动组件相连接，支撑轴5上和支撑架2的左侧内壁上安装有同一个限位组件，且限位组件与传动组件相配合。
[0023]本技术中，冲孔组件上包括气缸4、固定板9和多个冲针10，设置多个冲针10能够实现对喷丝板7同时冲出多个孔，气缸4固定安装在安装架3的顶部，气缸4的活塞杆贯穿安装架3并与固定板9 的顶部固定安装，利用气缸4能够方便带动多个冲针10向下进行移动，并且气缸10本身具有的缓冲力，能够避免冲针10受力过度造成损坏，多个冲针10等间距固定安装在固定板9的底部，通过设置气缸4能够同时带动多个冲针10向下进行移动，以此实现对喷丝板7 进行冲孔。
[0024]本技术中，传动组件上包括支撑盘15、多个拨杆16、Z型杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有圆型孔形的喷丝板的加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别固定安装有支撑架(2)和安装架(3)，且安装架(3)位于支撑架(2)的后侧，所述安装架(3)上安装有冲孔组件，所述支撑架(2)上转动连接有支撑轴(5)，所述支撑轴(5)的顶端固定安装有固定架(8)，且固定架(8)的顶部固定安装有放置架(6)，所述放置架(6)内卡装有喷丝板(7)，所述支撑架(2)内安装有传动组件，且传动组件的左端延伸至支撑架(2)的左侧，所述底座(1)的顶部左侧固定安装有步进电机(12)，且步进电机(12)的输出轴与传动组件相连接，所述支撑轴(5)上和支撑架(2)的左侧内壁上安装有同一个限位组件，且限位组件与传动组件相配合。2.根据权利要求1所述的一种具有圆型孔形的喷丝板的加工设备，其特征在于，所述冲孔组件上包括气缸(4)、固定板(9)和多个冲针(10)，所述气缸(4)固定安装在安装架(3)的顶部，所述气缸(4)的活塞杆贯穿安装架(3)并与固定板(9)的顶部固定安装，多个冲针(10)等间距固定安装在固定板(9)的底部。3.根据权利要求1所述的一种具有圆型孔形的喷丝板的加工设备，其特征在于，所述传动组件上包括支撑盘(15)、多个拨杆(16)、Z型杆(11)和传动带组件，所述支撑盘(15)固定套设在支撑轴(5)上，多个拨杆(16)等间距固定安装在支撑盘(15)的顶部，所述Z型杆(11)贯穿支撑架(2)的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，王姗姗，
申请(专利权)人：瀚洋环保科技营口有限公司，
类型：新型
国别省市：