一种高速气动自动进刀攻线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速气动自动进刀攻线机，包括底座，所述底座顶部的后侧固定连接有攻线机本体，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有活动板，两个活动板相对的一侧均固定连接有推杆，所述推杆的表面套设有第一弹簧，两个推杆相对的一侧均贯穿固定箱并固定连接有夹持框。本实用新型专利技术通过设置活动板、推杆、第一弹簧、夹持框、步进电机、凸轮、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、顶板、挤压杆、气缸、控制杆、卡块、第二弹簧、防护罩和卡槽，解决了现有高速气动自动进刀攻线机夹持稳固性较差和没有防护功能的问题，该高速气动自动进刀攻线机，具备夹持固定稳固和有防护功能的优点，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高速气动自动进刀攻线机


[0001]本技术涉及攻线机
，具体为一种高速气动自动进刀攻线机。

技术介绍

[0002]攻线机又称攻丝机，是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等零部件通孔或盲孔内壁加工内螺纹的机械加工设备，攻线机可以分为手动攻线机、气动攻线机、电动攻线机、模内攻线机和液压攻线机等，现有的高速气动自动进刀攻线机存在一些问题，如对零部件夹持固定效果较差，进行攻线作业时，零部件容易松动脱落，增加了工作人员的工作难度，且没有防护功能，攻线时飞溅出的碎屑具有较高的温度，飞溅的碎屑会对工作人员造成烫伤，降低了高速气动自动进刀攻线机的实用性，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高速气动自动进刀攻线机，具备夹持固定稳固和有防护功能的优点，解决了现有高速气动自动进刀攻线机夹持稳固性较差和没有防护功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速气动自动进刀攻线机，包括底座，所述底座顶部的后侧固定连接有攻线机本体，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有活动板，两个活动板相对的一侧均固定连接有推杆，所述推杆的表面套设有第一弹簧，两个推杆相对的一侧均贯穿固定箱并固定连接有夹持框，所述夹持框的底部贯穿至底座的内腔，所述底座内腔顶部的两侧均固定连接有步进电机，所述步进电机输出端的顶部贯穿至固定箱的内腔并固定连接有凸轮，所述底座内腔的底部固定连接有控制壳，所述底座内腔的底部且位于控制壳的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端的两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部活动连接有连接杆，所述驱动电机的顶部设置有顶板，所述顶板底部的两侧均与连接杆活动连接，所述顶板的顶部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部贯穿至底座的外侧，所述控制壳的两侧均固定连接有气缸，两个气缸相反一侧的输出端均固定连接有控制杆，所述控制杆远离气缸的一侧贯穿至底座的外侧，所述控制杆靠近底座一侧的顶部固定连接有卡块，所述固定箱的顶部固定连接有限位箱，所述限位箱内腔的顶部和底部之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面从上至下依次套设有滑套和第二弹簧，两个滑套相反的一侧均贯穿至限位箱的外侧，所述攻线机本体的表面套设有防护罩，所述防护罩内腔的两侧均与滑套固定连接，所述防护罩两侧的底部均开设有卡槽。
[0005]优选的，所述第一弹簧的两侧分别与活动板和固定箱的内壁固定连接，两个固定箱相对的一侧均开设有与推杆配合使用的第一开口。
[0006]优选的，所述凸轮的顶部与固定箱的内壁活动连接，所述螺纹杆远离驱动电机的一侧与控制壳的内壁活动连接，所述连接杆的顶部和底部与螺纹套和顶板的连接处均通过转轴活动连接。
[0007]优选的，所述挤压杆的顶部固定连接有顶块，所述底座的顶部开设有与挤压杆和夹持框配合使用的第二开口。
[0008]优选的，所述限位箱远离攻线机本体的一侧开设有与滑套配合使用的活动口，所述第二弹簧的顶部和底部分别与滑套和限位箱的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述防护罩的正表面设置有观察窗，所述防护罩正表面的顶部固定连接有把手，所述底座的前侧开设有散热口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置活动板、推杆、第一弹簧、夹持框、步进电机、凸轮、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、顶板、挤压杆、气缸、控制杆、卡块、第二弹簧、防护罩和卡槽，解决了现有高速气动自动进刀攻线机夹持稳固性较差和没有防护功能的问题，该高速气动自动进刀攻线机，具备夹持固定稳固和有防护功能的优点，值得推广。
[0012]2、本技术通过设置活动板，能够防止推杆脱离固定箱的内腔，通过设置夹持框，能够对零部件进行夹持固定，通过设置凸轮，能够与步进电机配合调节活动板和推杆的使用位置，通过设置螺纹杆，能够与驱动电机配合调节螺纹套和连接杆的使用位置，通过设置顶板，能够与连接杆配合控制挤压杆的使用高度，通过设置卡块，能够与卡槽配合对防护罩进行限位固定。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术图1中A的局部放大图。
[0016]图中：1、底座；2、攻线机本体；3、固定箱；4、活动板；5、推杆；6、第一弹簧；7、夹持框；8、步进电机；9、凸轮；10、控制壳；11、驱动电机；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、连接杆；15、顶板；16、挤压杆；17、气缸；18、控制杆；19、卡块；20、限位箱；21、滑杆；22、滑套；23、第二弹簧；24、防护罩；25、卡槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，一种高速气动自动进刀攻线机，包括底座1，底座1顶部的后侧固定连接有攻线机本体2，底座1顶部的两侧均固定连接有固定箱3，固定箱3的内腔设置有活动板4，两个活动板4相对的一侧均固定连接有推杆5，推杆5的表面套设有第一弹簧6，两个推杆5相对的一侧均贯穿固定箱3并固定连接有夹持框7，夹持框7的底部贯穿至底座1的内腔，底座1内腔顶部的两侧均固定连接有步进电机8，步进电机8输出端的顶部贯穿至固定箱3的内腔并固定连接有凸轮9，底座1内腔的底部固定连接有控制壳10，底座1内腔的底部且位于控制壳10的内腔固定连接有驱动电机11，驱动电机11输出端的两侧均固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面套设有螺纹套13，螺纹套13的顶部活动连接有连接杆14，驱动电机11的顶部设置有顶板15，顶板15底部的两侧均与连接杆14活动连接，顶板15的顶部固定连接有挤压杆16，挤压杆16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速气动自动进刀攻线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的后侧固定连接有攻线机本体(2)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内腔设置有活动板(4)，两个活动板(4)相对的一侧均固定连接有推杆(5)，所述推杆(5)的表面套设有第一弹簧(6)，两个推杆(5)相对的一侧均贯穿固定箱(3)并固定连接有夹持框(7)，所述夹持框(7)的底部贯穿至底座(1)的内腔，所述底座(1)内腔顶部的两侧均固定连接有步进电机(8)，所述步进电机(8)输出端的顶部贯穿至固定箱(3)的内腔并固定连接有凸轮(9)，所述底座(1)内腔的底部固定连接有控制壳(10)，所述底座(1)内腔的底部且位于控制壳(10)的内腔固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出端的两侧均固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面套设有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的顶部活动连接有连接杆(14)，所述驱动电机(11)的顶部设置有顶板(15)，所述顶板(15)底部的两侧均与连接杆(14)活动连接，所述顶板(15)的顶部固定连接有挤压杆(16)，所述挤压杆(16)的顶部贯穿至底座(1)的外侧，所述控制壳(10)的两侧均固定连接有气缸(17)，两个气缸(17)相反一侧的输出端均固定连接有控制杆(18)，所述控制杆(18)远离气缸(17)的一侧贯穿至底座(1)的外侧，所述控制杆(18)靠近底座(1)一侧的顶部固定连接有卡块(19)，所述固定箱(3)的顶部固定连接有限位箱(20)，所述限位箱(20)内腔的顶部和底部之间固定连接有滑杆(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：许强，吴现塘，
申请(专利权)人：昆山市升阳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：