加工中心热变形补偿方法、装置、设备以及可读存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种加工中心热变形补偿方法、装置、设备及可读存储介质。该方法包括：检测加工设备数控系统的目标公共变量是否为空；若加工设备数控系统的目标公共变量为空，设置测量频次为第一测量频次，按照第一测量频次对加工设备的基准块进行测量；若加工设备数控系统的目标公共变量不为空，检测加工设备停机时间是否大于预设停机时间；若加工设备停机时间大于预设停机时间，设置测量频次为第二测量频次，按照第二测量频次对加工设备的基准块进行测量；若加工设备停机时间不大于预设停机时间，调整测量频次为第三测量频次，按照第三测量频次对加工设备的基准块进行测量。通过本发明专利技术，可以如实反映加工设备在不稳定状态下的热变形情况。形情况。形情况。

【技术实现步骤摘要】
加工中心热变形补偿方法、装置、设备以及可读存储介质


[0001]本专利技术涉及零件加工领域，尤其涉及一种加工中心热变形补偿方法、装置、设备及可读存储介质。

技术介绍

[0002]在汽车行业复杂零件的加工作业中，需要运用到加工中心在线测量技术，由于加工的对象往往是非常重要的零部件，所以对于加工精度有比较高的要求。加工中心的温度在运行过程中会发生变化，从而导致安装工件的夹具的位置也发生变化，因为加工元件中的刀具给进量需要根据安装工件的夹具的位置来进行调整，所以需要对加工元件的刀具给进量进行调整。目前的调整刀具给进量的技术主要是采用固定频次法对加工中心的热变形进行补偿。具体是指先设定固定的频次对夹具上的基准块进行校准测量，然后判断基准块的位置变化，将这些信息传到加工中心，加工中心调整刀具给进量。这种方法不能很好解决加工器件的温度没有到达稳定状态和加工器件长时间处于停机状态时由夹具位置变化引起的刀具给进量调整的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种加工中心热变形补偿方法、装置、设备及可读存储介质，旨在解决使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心热变形补偿方法，其特征在于，所述加工中心热变形补偿方法包括：检测加工设备的数控系统的目标公共变量是否为空；若加工设备的数控系统的目标公共变量为空，设置测量频次为第一测量频次，按照所述第一测量频次对所述加工设备的基准块进行测量；若加工设备的数控系统的目标公共变量不为空，检测所述加工设备停机时间是否大于预设停机时间；若加工设备停机时间大于预设停机时间，设置测量频次为第二测量频次，按照所述第二测量频次对所述加工设备的基准块进行测量；若加工设备停机时间不大于预设停机时间，设置测量频次为第三测量频次，按照所述第三测量频次对所述加工设备的基准块进行测量。2.如权利要求1所述的加工中心热变形补偿方法，其特征在于，在所述检测加工设备的数控系统的目标公共变量是否为空的步骤之前，还包括：选取所述加工设备的数控系统中的目标公共变量组中的任意一个变量作为目标公共变量。3.如权利要求1所述的加工中心热变形补偿方法，其特征在于，所述设置测量频次为第一测量频次的步骤包括：根据加工设备的温度到达稳定状态的时间、加工设备的加工节拍和加工设备上生产线每班的热机时间计算得到第一测量频次；设置测量频次为第一测量频次。4.如权利要求1所述的加工中心热变形补偿方法，其特征在于，在所述检测加工设备停机时间是否大于预设停机时间的步骤之前，还包括：确定加工设备到达温度稳定状态时，所述加工设备的热变形的变化量；确定加工精度的大小；将所述加工设备的热变形的变化量达到所述加工精度一半时所需要的时间确定为所述预设停机时间。5.如权利要求1所述的加工中心热变形补偿方法，其特征在于，所述设置测量频次为第二测量频次的步骤包括：根据所述加工设备的温度到达稳定状态的时间和所述加工设备的加工节拍计算得到所述第二测量频次；设置测量频次为第二测量频次。6.一种加工中心热变形补偿装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈润明，刘松，吕小磊，谢振武，卫光辉，
申请(专利权)人：东风汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：