本实用新型专利技术公开了一种用于喷气房的全自动活性炭空气处理装置，包括第一箱体、第二箱体、第一限位杆和第二限位杆，所述第二箱体和第一箱体的外表面底端均焊接有支撑架，所述第二箱体的内壁焊接有第一隔板，且第二箱体的外表面侧端安装有第一机箱，所述第一机箱的侧端面设置有第二丝杆，所述第一隔板的顶端面焊接有第一限位板，所述第一限位杆的底端面焊接有第二限位架，所述第一箱体的内壁固定安装有第二隔板，且第二隔板的顶端面焊接有第二限位板，所述第一箱体的外表面侧侧端安装有第二机箱，且第二机箱的侧端面设置有第一丝杆，所述第二限位杆的底端面焊接有第一限位架。本实用新型专利技术具备操作便捷，对空气过滤方便快捷和实用性更佳的优点。性更佳的优点。性更佳的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于喷气房的全自动活性炭空气处理装置
[0001]本技术涉及喷气房空气处理
，具体为一种用于喷气房的全自动活性炭空气处理装置。
技术介绍
[0002]喷气房又叫喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理.也被叫做烤漆房。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求。
[0003]但现有的喷漆房内部有机气体无法快速进行过滤后排放，容易对环境造成污染，影响后期实际使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于喷气房的全自动活性炭空气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于喷气房的全自动活性炭空气处理装置，包括第一箱体、第二箱体、第一限位杆和第二限位杆，所述第二箱体和第一箱体的外表面底端均焊接有支撑架，所述第二箱体的内壁焊接有第一隔板，且第二箱体的外表面侧端安装有第一机箱，所述第一机箱的侧端面设置有第二丝杆，所述第一隔板的顶端面焊接有第一限位板，且第一隔板的顶端面滑动套接有第一活性炭包，所述第一限位杆的底端面焊接有第二限位架，所述第一箱体的内壁固定安装有第二隔板，且第二隔板的顶端面焊接有第二限位板，所述第二隔板的顶端面滑动套接有第二活性炭包，所述第一箱体的外表面侧侧端安装有第二机箱，且第二机箱的侧端面设置有第一丝杆，所述第二限位杆的底端面焊接有第一限位架。
[0006]优选的，所述支撑架共设有四个，且四个支撑架相对第二箱体和第一箱体呈矩形阵列分布。
[0007]优选的，所述第二箱体的侧端面嵌入固定有进气管，且进气管内安装有风机。
[0008]优选的，所述第二箱体的侧端面嵌入固定有连接管，且连接管背离第二箱体的一端嵌入固定在第一箱体上。
[0009]优选的，所述第二限位架的底端面焊接有第二连接架，第二连接架滑动套接在第一隔板内，且第二连接架通过螺纹连接在第二丝杆上。
[0010]优选的，所述第一限位架的底端面焊接有第一连接架，第一连接架滑动套接在第二隔板内，且第一连接架通过螺纹连接在第一丝杆。
[0011]优选的，所述第二箱体和第一箱体的顶端面均通过铰链安装有盖板，且盖板上安装有握把，第一箱体的侧端面嵌入固定有出气管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置第二箱体，操作人员在对空气进行处理时，人员外接电源
打开风机使气体进入第二箱体内通过第一活性炭包进行过滤，在过滤后人员可打开盖板后外接电源打开动力装置带动第二丝杆进行转动，第二丝杆转动时第二连接架滑动套接在第一隔板内，且第二连接架通过螺纹连接在第二丝杆上，通过第二丝杆的转动带动第一限位杆左右移动，移动时后人员可对第一活性炭包进行拿取和跟换，跟换后通过第一限位杆再次夹持即可对第一活性炭包进行固定，使实用性更高，操作人员维护更加便捷。
[0014]2、本技术通过设置第一箱体，气体通过第二箱体进行净化后通过连接管进入第一箱体内通过第二活性炭包再次进行过滤后排放，防止气体直接排放对环境造成污染，在过滤后人员可打开盖板后外接电源打开动力装置带动第一丝杆进行转动，第一丝杆转动时第一连接架滑动套接在第二隔板内，且第一连接架通过螺纹连接在第一丝杆，通过第一丝杆的转动带动第二限位杆左右移动，移动时后人员可对第二活性炭包进行拿取和跟换，跟换后通过第二限位杆再次夹持即可对第二活性炭包进行固定，使实用性更高，操作人员维护更加便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的第二箱体侧视内部结构还示意图；
[0018]图4为本技术的第二箱体侧视外观结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、第一连接架；3、第一箱体；4、第一限位架；5、第一丝杆；6、连接管；7、第二限位架；8、第二箱体；9、第二丝杆；10、第二连接架；11、第一机箱；12、第一隔板；13、第一限位板；14、第一活性炭包；15、进气管；16、第一限位杆；17、第二限位杆；18、出气管；19、第二活性炭包；20、第二限位板；21、第二隔板；22、第二机箱；23、风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于喷气房的全自动活性
炭空气处理装置，包括第一箱体3、第二箱体8、第一限位杆16和第二限位杆17，第二箱体8和第一箱体3的外表面底端均焊接有支撑架1，支撑架1共设有四个，且四个支撑架1相对第二箱体8和第一箱体3呈矩形阵列分布，第二箱体8的侧端面嵌入固定有连接管6，且连接管6背离第二箱体8的一端嵌入固定在第一箱体3上，第二箱体8的侧端面嵌入固定有进气管15，且进气管15内安装有风机23，第二箱体8的内壁焊接有第一隔板12，且第二箱体8的外表面侧端安装有第一机箱11，第一机箱11的侧端面设置有第二丝杆9，第二丝杆9和第一丝杆5需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一机箱11和第二机箱22内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第二丝杆9和第一丝杆5发生转动。
[0024]第一隔板12的顶端面焊接有第一限位板13，且第一隔板12的顶端面滑动套接有第一活性炭包14，第一限位杆16的底端面焊接有第二限位架7，第二限位架7的底端面焊接有第二连接架10，第二连接架10滑动套接在第一隔板12内，且第二连接架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于喷气房的全自动活性炭空气处理装置，包括第一箱体(3)、第二箱体(8)、第一限位杆(16)和第二限位杆(17)，其特征在于：所述第二箱体(8)和第一箱体(3)的外表面底端均焊接有支撑架(1)，所述第二箱体(8)的内壁焊接有第一隔板(12)，且第二箱体(8)的外表面侧端安装有第一机箱(11)，所述第一机箱(11)的侧端面设置有第二丝杆(9)，所述第一隔板(12)的顶端面焊接有第一限位板(13)，且第一隔板(12)的顶端面滑动套接有第一活性炭包(14)，所述第一限位杆(16)的底端面焊接有第二限位架(7)，所述第一箱体(3)的内壁固定安装有第二隔板(21)，且第二隔板(21)的顶端面焊接有第二限位板(20)，所述第二隔板(21)的顶端面滑动套接有第二活性炭包(19)，所述第一箱体(3)的外表面侧侧端安装有第二机箱(22)，且第二机箱(22)的侧端面设置有第一丝杆(5)，所述第二限位杆(17)的底端面焊接有第一限位架(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于喷气房的全自动活性炭空气处理装置，其特征在于：所述支撑架(1)共设有四个，且四个支撑架(1)相对第二箱体(8)和第一箱体(3)呈矩形阵列分布。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志远，赵国梁，任梦雪，
申请(专利权)人：邹平中通烤漆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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