一种氨纶复合包覆纱的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氨纶复合包覆纱的制备方法，包括S1低熔点涤纶FDY的纺制、S2低熔点锦纶6的纺制、S3预并网、S4氨纶复合包覆纱的纺制；将低熔点绵纶6复丝与低熔点涤纶FDY采用网络喷嘴进行预并网，网络度为40

【技术实现步骤摘要】
一种氨纶复合包覆纱的制备方法


[0001]本专利技术涉及包覆纱制备
，尤其是一种氨纶复合包覆纱的制备方法。

技术介绍

[0002]于现代服装，已经进入了一个以材质取胜的时代，采用新型超细锦纶开发的面料可以极大提高服装的附加值。关注科技纤维的发展，把握其特性，实现面料的科技新和高档化，将成为服用领域纺织产品的突破口。与普通锦纶相比，超细锦纶具有柔软、光泽柔和、织物覆盖力极强及服装生理效果好等优点。服用纤维领域对新品质、新风格、新功能的不断追求，必然是超细锦纶将成为“服用新合纤”的主导产品之一。涤纶具有高强度、高模量、耐磨、尺寸稳定、化学性能稳定等优点，被广泛应用于服装、装饰、工业等各个领域。但由于涤纶是线性大分子结构，缺少亲水基团，导致涤纶的亲水性、染色性、柔软性比较差。现有的混纤丝可以采用锦纶6和涤纶POY经过网络喷嘴并网所制备而成，可以兼顾涤纶的强力和锦纶6的手感，使得该混纤丝所制备的面料具有具有独特的手感和风格，可广泛用于仿真丝等高档纺织品。
[0003]但是上述混纤丝在弹性方面存在较大的不足之处，并且常规的氨纶包覆纱在具有弹性的同时，包覆纱与芯纱的结合不够紧密，在使用过程中会出现包覆纱与芯丝相分离的现象。
[0004]如何制备一种具有弹性并且可以兼顾强度和柔软手感的纱线，还使得包覆纱与芯丝不会分离的包覆纱成为一种需要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种氨纶复合包覆纱的制备方法，采用了低熔点的锦纶6和涤纶FDY，可以兼顾锦纶的柔软手感和涤纶的高强度，并且通过网络喷嘴可以将锦纶、涤纶与氨纶长丝相粘合形成连接点，从而在保证氨纶复合包覆纱的弹性的基础上，使得氨纶与包覆纱不分离。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0007]本专利技术所涉及的一种氨纶复合包覆纱的制备方法，包括如下步骤：
[0008]S1、低熔点涤纶FDY的纺制：采用熔程为110
‑
180℃的低熔点涤纶切片纺制50
‑
100D/24
‑
36F的低熔点涤纶FDY；
[0009]S2、低熔点锦纶6的纺制：制备熔程为85
‑
180℃、35
‑
60D/48
‑
96F的低熔点锦纶6复丝；
[0010]S3、预并网：将低熔点绵纶6复丝与低熔点涤纶FDY采用网络喷嘴进行预并网，制成混纤丝，网络度为40
‑
50个每米；
[0011]S4、氨纶复合包覆纱的纺制：将制成的混纤丝螺旋包覆于氨纶长丝外侧，并经过网络喷嘴进行并网，制成氨纶复合包覆纱；氨纶长丝的超喂率为30
‑
40％；在此步骤中，网络喷嘴中喷出温度在90
‑
150℃的热空气，将低熔点锦纶6复合及低熔点涤纶FDY表面进行加热，
与氨纶相粘合；
[0012]S5、卷绕：将氨纶复合包覆纱进行卷绕，卷绕时的张力为0.2
‑
0.22cN/D。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S4中所使用的氨纶长丝为熔程为90
‑
120℃的低熔点氨纶。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的喷嘴包括进气口、混纤丝通道和出气口；所述混纤丝通道与进气口、出气口相连通；所述混纤丝通道由第一曲线边、第二曲线边组成。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一曲线边和第二曲线边均为抛物线状。
[0016]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一曲线边和第二曲线边的焦点位于同一位置，且在进行并网时纱线通过该焦点。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种氨纶复合包覆纱的制备方法，采用了低熔点的锦纶6和涤纶FDY，可以兼顾锦纶的柔软手感和涤纶的高强度，并且通过网络喷嘴可以将锦纶、涤纶与氨纶长丝相粘合形成连接点，从而在保证氨纶复合包覆纱的弹性的基础上，使得氨纶与包覆纱不分离。从而可以制备面料具有具有独特的手感和风格。
附图说明
[0018]图1是本专利技术所制备的氨纶包覆纱的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术中所使用的网络喷嘴的结构示意图。
[0020]图中标记说明如下：10
‑
连接点；11
‑
氨纶长丝；12
‑
混纤丝；13
‑
进气口；14
‑
混纤丝通道；15
‑
出气口；16
‑
第一曲线边；17
‑
第二曲线边。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]结合图1和图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种氨纶复合包覆纱的制备方法，包括如下步骤：
[0024]S1、低熔点涤纶FDY的纺制：采用熔程为110
‑
180℃的低熔点涤纶切片纺制50D/24F的低熔点涤纶FDY。具体的低熔点涤纶切片的在110℃开始熔融。在低熔点涤纶FDY纺制时，需要在热风装置中进行热风干燥，使得低熔点聚酯PET切片的含水率≦20
×
10
‑6，波动值≦5
×
10
‑6。切片含水率的高低和均匀性，对超细旦纤维生产至关重要。低而均匀的含水率，可大大减少切片在熔融时的热裂解和氧化裂解，保证生产顺利进行。
[0025]对于低熔点聚酯切片的含水率对低熔点涤纶纤维的飘丝断头的情况的影响见下表。统计时间为24小时的生产时间。
[0026]切片含水率/10
‑620253545PET飘丝断头情况无无3次10次
[0027]S2、低熔点锦纶6的纺制：制备熔程为85
‑
180℃、35D/48F的低熔点锦纶6复丝。所使用的低熔点锦纶6在85℃开始熔融。在低熔点锦纶6纺制时，需要将低熔点锦纶6切片在热风干燥装置中进行热风干燥，使得低熔点锦纶6切片的含水率≦20
×
10
‑6，波动值≦5
×
10
‑6。
[0028]对于低熔点锦纶6切片的含水率对低熔点锦纶6超细纤维的飘丝断头的情况的影响见下表。统计时间为24小时的生产时间。
[0029]切片含水率/10
‑615202535锦纶飘丝断头情况无无5次20次
[0030]低熔点涤纶与低熔点锦纶6后续的冷却、上油与常规涤纶和常规锦纶6相类似，不需要特别注意。
[0031]S3、预并网：将低熔点绵纶6复丝与低熔点涤纶FDY采用网络喷嘴进行预并网，制成混纤丝12，网络压力为1.4公斤，网络度为40个每米。本步骤中可以使用常规的网络喷嘴，亦可以使用与步骤S4相同的网络喷嘴。
[0032]S4、氨纶复合包覆纱的纺制：将制成的混纤丝12螺旋包覆于氨纶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨纶复合包覆纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、低熔点涤纶FDY的纺制：采用熔程为110
‑
180℃的低熔点涤纶切片纺制50
‑
100D/24
‑
36F的低熔点涤纶FDY；S2、低熔点锦纶6的纺制：制备熔程为85
‑
180℃、35
‑
60D/48
‑
96F的低熔点锦纶6复丝；S3、预并网：将低熔点绵纶6复丝与低熔点涤纶FDY采用网络喷嘴进行预并网，制成混纤丝(12)，网络度为40
‑
50个每米；S4、氨纶复合包覆纱的纺制：将制成的混纤丝(12)螺旋包覆于氨纶长丝(11)外侧，并经过网络喷嘴进行并网，制成氨纶复合包覆纱；氨纶长丝的超喂率为30
‑
40％；在此步骤中，网络喷嘴中喷出温度在90
‑
150℃的热空气，将低熔点锦...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建炳，
申请(专利权)人：浙江龙仕达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：