本实用新型专利技术公开了一种炉架喷涂工序自动翻转装置，包括喷涂箱、旋转机、转轴、固定座、支架和喷头，喷涂箱上端内壁设置有旋转机，旋转机下端设置有转轴，转轴下端设置有固定座，固定座外侧设置有支架，支架下端设置有喷头，所述固定座左右两侧皆焊接有两组滑杆，所述滑杆表面皆套装有套环，所述套环上端皆贯穿有螺栓，且螺栓末端皆插入在螺纹槽内；通过对喷头的间距进行调节，方便对喷头移动到半径进行调节，方便喷头对不同直径的产品进行喷涂，提高装置的便捷性，同时防止在拧动的螺栓和螺母的时候，螺栓和螺栓带动喷头移动，避免喷头的角度发生偏移，提高装置的便捷性。提高装置的便捷性。提高装置的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种炉架喷涂工序自动翻转装置
[0001]本技术属于翻转装置
，具体涉及一种炉架喷涂工序自动翻转装置。
技术介绍
[0002]在对炉架进行喷涂工序时，一般通过翻转装置对喷枪进行翻转，现有的翻转装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在对炉架进行喷涂时，一般通过传送轮带动皮带将炉架产品移动到喷箱内，通过喷箱内的喷枪对炉架进行喷涂，并且通过翻转装置带动喷枪在产品表面移动，使喷漆均匀喷涂在产品表面，由于一般的喷枪支架可能是固定的，在喷涂不同直径的产品时，可能将支架从翻转装置上拆卸下来，再重新安装适合产品直径的支架，可能导致影响工作效率，为此我们提出一种炉架喷涂工序自动翻转装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种炉架喷涂工序自动翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉架喷涂工序自动翻转装置，包括喷涂箱、旋转机、转轴、固定座、支架和喷头，喷涂箱上端内壁设置有旋转机，旋转机下端设置有转轴，转轴下端设置有固定座，固定座外侧设置有支架，支架下端设置有喷头，所述固定座左右两侧皆焊接有两组滑杆，所述滑杆表面皆套装有套环，所述套环上端皆贯穿有螺栓，且螺栓末端皆插入在螺纹槽内，所述螺纹槽皆开设在滑杆上端，所述套环底端通过连接块与支架连接，
[0006]优选的，两组所述支架外侧皆开设有转槽，且转槽中部皆插入有喷头，所述喷头中部皆贯穿有第一转杆，且第一转杆皆焊接在转槽内壁上，所述喷头上端皆焊接有第一固定块，且第一固定块外侧皆焊接有第二转环，所述第二转环中部皆贯穿有第二转杆，所述第二转杆正面和反面皆焊接在连接环内壁上，所述连接环外侧皆焊接有第一滑套，所述第一滑套皆内嵌有弹簧槽，所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在按钮上，且按钮上端皆贯穿第一滑套，所述弹簧外侧皆焊接有第一套杆，且第一套杆皆贯穿第一滑套右侧，所述第一套杆末端皆穿过第一转环，所述第一转环底端皆焊接有第二固定块，且第二固定块皆焊接在支架上。
[0007]优选的，所述支架右侧焊接有第二套杆，且第二套杆内嵌有第二滑套，所述第二滑套右侧焊接在另一支架上。
[0008]优选的，所述滑杆正面和反面皆开设有滑槽，且滑槽中部皆插入有滑块，所述滑块皆焊接在套环内壁上。
[0009]优选的，所述套环上端皆开设有圆孔，所述套环上端开设的圆孔内壁直径与螺栓设置的圆柱形表面直径相等。
[0010]优选的，所述第一滑套上端皆开设有圆形通孔，所述按钮上端皆设置为半圆形，所
述按钮上端设置的半圆形表面直径与第一滑套上端开设的圆形通孔内壁直径相等。
[0011]优选的，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽横切面皆设置为矩形槽，所述滑槽横切面设置的矩形凹槽内壁宽度与滑块设置的矩形表面宽度相等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该炉架喷涂工序自动翻转装置，通过设置螺栓、套环、螺纹槽和滑杆，通过滑杆焊接在固定座上，再通过套环在滑杆表面移动，滑杆通过螺纹槽带动支架移动，支架带动喷头移动，并且通过螺栓贯穿套环插入螺纹槽内，从而方便对喷头位置进行固定，通过对喷头的间距进行调节，方便对喷头移动到半径进行调节，方便喷头对不同直径的产品进行喷涂，提高装置的便捷性。
[0014](2)、该炉架喷涂工序自动翻转装置，通过设置第一转杆、第一转环、第三转杆、第一滑套、第一套杆、连接环、第二转杆和第二转环，通过推动喷头，喷头通过第一转杆在转槽内进行转动，使喷头通过第二转环带动第二转杆移动，第二转杆通过连接环带动第一滑套在第一套杆表面移动，并且第一套杆带动第一转环在第三转杆内进行转动，使喷头进行角度进行调节，在对喷头的角度进行调节时，不再通过螺栓对喷头的角度进行调节，防止在拧动的螺栓和螺母的时候，螺栓和螺栓带动喷头移动，避免喷头的角度发生偏移，提高装置的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一滑套和第一套杆的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的滑杆和套环的侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的图2中B处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、喷涂箱；2、旋转机；3、转轴；4、固定座；5、支架；6、喷头；7、滑槽；8、连接块；9、螺纹槽；10、滑杆；11、滑块；12、第一转杆；13、第二套杆；14、第二滑套；15、转槽；16、套环；17、螺栓；18、第一固定块；19、第二转杆；20、连接环；21、第一滑套；22、按钮；23、第一套杆；24、第三转杆；25、第一转环；26、第二固定块；27、弹簧槽；28、弹簧；29、第二转环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图6，一种炉架喷涂工序自动翻转装置，包括喷涂箱1、旋转机2、转轴3、固定座4、支架5和喷头6，喷涂箱1上端内壁设置有旋转机2，旋转机2下端设置有转轴3，转轴3下端设置有固定座4，固定座4外侧设置有支架5，支架5下端设置有喷头6，固定座4左右两侧皆焊接有两组滑杆10，滑杆10表面皆套装有套环16，套环16上端皆贯穿有螺栓17，且螺栓17末端皆插入在螺纹槽9内，螺纹槽9皆开设在滑杆10上端，套环16底端通过连接块8与支架
5连接。
[0024]本实施例中，优选的，两组支架5外侧皆开设有转槽15，且转槽15中部皆插入有喷头6，喷头6中部皆贯穿有第一转杆12，且第一转杆12皆焊接在转槽15内壁上，喷头6上端皆焊接有第一固定块18，且第一固定块18外侧皆焊接有第二转环29，第二转环29中部皆贯穿有第二转杆19，第二转杆19正面和反面皆焊接在连接环20内壁上，连接环20外侧皆焊接有第一滑套21，第一滑套21皆内嵌有弹簧槽27，弹簧槽27内部皆设置有弹簧28，弹簧28一端皆焊接在弹簧槽27上，弹簧28的另一端皆焊接在按钮22上，且按钮22上端皆贯穿第一滑套21，弹簧28外侧皆焊接有第一套杆23，且第一套杆23皆贯穿第一滑套21右侧，第一套杆23末端皆穿过第一转环25，第一转环25底端皆焊接有第二固定块26，且第二固定块26皆焊接在支架5上，按钮22不再对第一套杆23和第一滑套21进行固定后，拉动喷头6，喷头6通过第二转环29带动第二转杆19移动，并且第一滑套21在第一套杆23表面移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉架喷涂工序自动翻转装置，包括喷涂箱(1)、旋转机(2)、转轴(3)、固定座(4)、支架(5)和喷头(6)，喷涂箱(1)上端内壁设置有旋转机(2)，旋转机(2)下端设置有转轴(3)，转轴(3)下端设置有固定座(4)，固定座(4)外侧设置有支架(5)，支架(5)下端设置有喷头(6)，其特征在于：所述固定座(4)左右两侧皆焊接有两组滑杆(10)，所述滑杆(10)表面皆套装有套环(16)，所述套环(16)上端皆贯穿有螺栓(17)，且螺栓(17)末端皆插入在螺纹槽(9)内，所述螺纹槽(9)皆开设在滑杆(10)上端，所述套环(16)底端通过连接块(8)与支架(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种炉架喷涂工序自动翻转装置，其特征在于：两组所述支架(5)外侧皆开设有转槽(15)，且转槽(15)中部皆插入有喷头(6)，所述喷头(6)中部皆贯穿有第一转杆(12)，且第一转杆(12)皆焊接在转槽(15)内壁上，所述喷头(6)上端皆焊接有第一固定块(18)，且第一固定块(18)外侧皆焊接有第二转环(29)，所述第二转环(29)中部皆贯穿有第二转杆(19)，所述第二转杆(19)正面和反面皆焊接在连接环(20)内壁上，所述连接环(20)外侧皆焊接有第一滑套(21)，所述第一滑套(21)皆内嵌有弹簧槽(27)，所述弹簧槽(27)内部皆设置有弹簧(28)，所述弹簧(28)一端皆焊接在弹簧槽(27)上，所述弹簧(28)的另一端皆焊接在按钮(22)上，且按钮(22)上端皆贯穿第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：董淑勇，曹鑫，于化军，孙会平，祝锟，胡雷，李永国，
申请(专利权)人：济南圣铨智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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