本实用新型专利技术公开了一种具有降尘功能的污泥干化装置，包括箱体，箱体的顶部连通有进料框，箱体的背面设置有水箱，水箱的内部连通有冷凝管，冷凝管的另一端连通有抽气泵，箱体的背面设置有热风机，热风机的输出端连通有热风管，热风管的相对侧连通有连接管，热风管的外侧连通有引流管，热风管的外侧连通有导流管。通过设置的烘干管，减震机构可以为导流板进行支撑和加大振动马达的振动效果，增加导流板传动污泥的效率，烘干管为内部的污泥和螺旋传送辊提供一定的支撑，而且为干化的污泥提供密封，减少干化污泥产生微尘颗粒的现象，起到降尘效果，并且由出料管的垂直导出到下一机构，减少尘土发生的机会。减少尘土发生的机会。减少尘土发生的机会。
【技术实现步骤摘要】
一种具有降尘功能的污泥干化装置
[0001]本技术属于污泥干化
，具体涉及一种具有降尘功能的污泥干化装置。
技术介绍
[0002]污泥干化，通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场（床）等自蒸发设施，高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机，典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。
[0003]在污泥干化过程中，污泥干化后的各种用途起到了非常重要生产的作用，而现有的污泥干化设备，一般不具备将干化泥土所产生的尘土消减的功能，并且干化过程中产生的水蒸气一般不能进行利用，因而造成了环保性较低的问题，基于此我们提出一种具有降尘功能的污泥干化装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种具有降尘功能的污泥干化装置，解决了现有的污泥干化设备，一般不具备将干化泥土所产生的尘土消减的功能，并且干化过程中产生的水蒸气一般不能进行利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降尘功能的污泥干化装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料框，所述箱体的背面设置有水箱，所述水箱的内部连通有冷凝管，所述冷凝管的另一端连通有抽气泵，所述箱体的背面设置有热风机，所述热风机的输出端连通有热风管，所述热风管的相对侧连通有连接管，所述热风管的外侧连通有引流管，所述热风管的外侧连通有导流管，所述箱体的内部铰接有导流板，所述导流板的顶部固定安装有导向板，所述导流板另一端的内部开设有下料槽，所述下料槽的底部连通有导流框，所述导流板一端的顶部铰接有减震机构，所述导流框的底部连通有烘干管，所述烘干管的内部活动安装有螺旋传送辊，所述螺旋传送辊的一端固定安装有电机，所述导流板的内部设置有第一滤水网，所述烘干管底部的内部设置有第二滤水网，所述导流板的底部活动安装有振动马达，所述烘干管的底部连通有出料管，所述箱体的正面连通有排水管。
[0006]优选的，所述进料框的顶部活动安装有密封盖板。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于密封盖板可以在阶段性投入箱体内部污泥时起到密封箱体的作用，当连接连续输料机构也密封盖板可进行拆卸，便于配合不同的需求使用。
[0008]优选的，所述抽气泵的输入端通过管道与箱体的顶部相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于抽气泵将箱体内部的污泥加热过程中所产生的
水蒸气进行导流，增加气体流动的速率便于高效排出水蒸气。
[0010]优选的，所述引流管远离热风管的一端连通在烘干管顶部的内部，所述导流管远离热风管的一端连通在烘干管一侧的中间部。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于引流管和导流管，可以将热风机产生的热气流引流到烘干管的内部，便于其内部的污泥配合螺旋传送辊将热气流进行均匀的混合，以便增加烘干效率和将逐步干化的污泥粒进行混合热风保持活动性，同时引流管和导流管将热气导流到物料尚未干化时的内部，并由抽气泵和螺旋传送辊反方向以及热气流的作用与物料传送方向反增加热风烘干效率，而且烘干管可以选为可自动加热的管道，进一步增加污泥干化效率。
[0012]优选的，所述连接管呈矩形均匀分布在热风管和箱体之间，并连通在箱体的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于连接管将热风管内的热风导流进入箱体内部，使得箱体内部温度上升，并且将上升气流通过箱体导流穿过导流板内部的第一滤水网并与振动马达配合起到初步加热污泥的作用，并且还能起到翻动污泥的效果，使其内含的水可以进一步的滤去。
[0014]优选的，所述减震机构远离导流板的一端铰接箱体内腔的顶部，所述烘干管固定安装在箱体的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于减震机构可以为导流板进行支撑和加大振动马达的振动效果，增加导流板传动污泥的效率，烘干管为内部的污泥和螺旋传送辊提供一定的支撑，同时烘干管可以将第一滤水网过滤的含水量较大的污泥时，进行导流水到箱体底部，并由排水管排出，而且为干化的污泥提供密封，减少干化污泥产生微尘颗粒的现象，起到降尘效果，并且由出料管的垂直导出到下一机构，减少尘土发生的机会。
[0016]优选的，所述螺旋传送辊活动贯穿箱体的侧壁，且电机通过支架固定安装在箱体的外侧。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于螺旋传送辊的高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，使物料能与热风良好接触，而且电机获得转动力矩后可以为螺旋传送辊提供转动力。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置导流框将物料导流进入烘干管内部，烘干管内部的螺旋传送辊在电机的作用下转动，并带动物料向前传送，同时热风机启动，风机通过热风管进入连接管并由连接管导入进行箱体内部，最后物料通过出料管排出，而且抽气泵启动将箱体内部产生的水蒸气导流到冷凝管内部，冷凝后进入水箱内部，便于收集和后续循环利用，增加了环保性。
[0020]2、通过设置的烘干管，减震机构可以为导流板进行支撑和加大振动马达的振动效果，增加导流板传动污泥的效率，烘干管为内部的污泥和螺旋传送辊提供一定的支撑，且由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，湿物料能与热风良好接触，同时烘干管可以将第一滤水网过滤的含水量较大的污泥时，进行导流水到箱体底部，并由排水管排出，而且为干化的污泥提供密封，减少干化污泥产生微尘颗粒的现象，起到降尘效果，并且由出料管的垂直导出到下一机构，减少尘土发生的机会。
附图说明
[0021]图1为本技术的前视立体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的后视立体外观结构示意图；
[0023]图3为本技术的前视剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的右视剖视结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、下料槽；3、排水管；4、进料框；5、密封盖板；6、冷凝管；7、热风机；8、出料管；9、热风管；10、引流管；11、连接管；12、抽气泵；13、导流管；14、水箱；15、电机；16、减震机构；17、导向板；18、导流板；19、导流框；20、烘干管；21、螺旋传送辊；22、第一滤水网；23、第二滤水网；24、振动马达。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图4所示，一种具有降尘功能的污泥干化装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料框4，箱体1的背面设置有水箱14，水箱14的内部连通有冷凝管6，冷凝管6的另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有降尘功能的污泥干化装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部连通有进料框（4），所述箱体（1）的背面设置有水箱（14），所述水箱（14）的内部连通有冷凝管（6），所述冷凝管（6）的另一端连通有抽气泵（12），所述箱体（1）的背面设置有热风机（7），所述热风机（7）的输出端连通有热风管（9），所述热风管（9）的相对侧连通有连接管（11），所述热风管（9）的外侧连通有引流管（10），所述热风管（9）的外侧连通有导流管（13），所述箱体（1）的内部铰接有导流板（18），所述导流板（18）的顶部固定安装有导向板（17），所述导流板（18）另一端的内部开设有下料槽（2），所述下料槽（2）的底部连通有导流框（19），所述导流板（18）一端的顶部铰接有减震机构（16），所述导流框（19）的底部连通有烘干管（20），所述烘干管（20）的内部活动安装有螺旋传送辊（21），所述螺旋传送辊（21）的一端固定安装有电机（15），所述导流板（18）的内部设置有第一滤水网（22），所述烘干管（20）底部的内部设置有第二滤水网（23），所述导流板（18）的底部活动安装有振动马达（24），所述烘干管（20）的底部连通有出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，杨剑，
申请(专利权)人：苏州市鹏月环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。