一种二次膨胀带束层贴合鼓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轮胎成型技术领域，尤其涉及一种二次膨胀带束层贴合鼓，包括主轴以及套装在主轴上的二次成型机构，二次成型机构包括轴套、左锥体、右锥体、联动杆、左缸盖、右缸盖，轴套套装在主轴上，左锥体套装在轴套且位于轴套的左侧，左缸盖装配于左锥体，右锥体套装在轴套且位于轴套的右侧，右缸盖装配于右锥体，联动杆的一端装配于左锥体上，联动杆的另一端装配于右缸盖上，左锥体、左缸盖与轴套形成第一空腔、第二空腔，右锥体、右缸盖与轴套形成第三空腔、第四空腔，本实用新型专利技术的优点在于:通过第一空腔、第二空腔、第三空腔与第四空腔的设置，使得贴合鼓运行更加顺畅，降低贴合鼓的磨损率，提高贴合鼓的使用寿命，同时提高效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种二次膨胀带束层贴合鼓


[0001]本技术涉及一种轮胎成型
，尤其涉及一种二次膨胀带束层贴合鼓。

技术介绍

[0002]目前，使用的半钢丝子午线轮胎二段成型的贴合鼓大部分为十瓦或十二瓦式贴合鼓，由于成型鼓的鼓块较少，存在调节不方便、生产效率低、轮胎胎胚、成型质量不均匀、精度低等问题，轮胎生产中，一般帘布贴合鼓均为一次膨胀定型功能，但在现实生产中，因各种规格的轮胎趾口，直径有些增加，传统贴合鼓无法满足市场要求，而且，在成型鼓膨胀的过程中，会由于滑动摩擦阻力大，所以生产效率低，使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种解决
技术介绍
中至少一个技术问题设计的一种二次膨胀带束层贴合鼓。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下方案：一种二次膨胀带束层贴合鼓，包括主轴以及套装在所述主轴上的二次成型机构，所述二次成型机构包括轴套、左锥体、右锥体、联动杆、左缸盖、右缸盖，所述轴套环套装在所述主轴上，所述左锥体套装在所述轴套且位于所述轴套的左侧，所述左缸盖装配于所述左锥体，所述右锥体套装在所述轴套且位于所述轴套的右侧，所述右缸盖装配于所述右锥体，所述联动杆的一端装配于所述左锥体上，所述联动杆的另一端装配于所述右缸盖上，所述左锥体、所述左缸盖与所述轴套形成第一空腔、第二空腔，所述右锥体、所述右缸盖与所述轴套形成第三空腔、第四空腔。
[0005]其中，所述二次成型机构包括左活塞、右活塞，所述左活塞设置在所述左缸盖与所述轴套之间且所述左活塞装配于所述主轴，所述右活塞设置在所述右缸盖与所述右锥体之间且所述右活塞装配于所述轴套。
[0006]其中，所述贴合鼓还包括第一进气孔、第二进气孔，所述第一进气孔与所述第二空腔联通，所述第二进气孔与所述第四空腔联通。
[0007]其中，所述贴合鼓还包括第三进气孔，所述第三进气孔与所述第一空腔联通。
[0008]其中，所述二次成型机构包括限位卡环，所述限位卡环装配于所述主轴且设置在所述轴套与所述右锥体之间。
[0009]其中，所述贴合鼓还包括左导向盘、右导向盘，所述左导向盘装配于所述主轴且所述左导向盘设置在所述左缸盖的左侧，所述右导向盘装配于所述主轴且所述右导向盘设置在所述右锥体的右侧。
[0010]其中，所述二次成型机构包括滑块，所述滑块设置所述左锥体与所述右锥体的外围且多组滑块设置在所述左导向盘与所述右导向盘之间。
[0011]其中，所述二次成型机构包括活动块、滑轨，多组所述活动块分别装配在所述左锥体与所述右锥体朝向所述滑块的一面，多组所述滑轨分别装配在所述滑块朝向所述左锥体与所述右锥体的一面，所述活动块可滑动装配于所述滑轨。
[0012]其中，在所述滑块的外侧设置有鼓瓦、护板，所述鼓瓦装配在所述滑块上，所述护板装配在所述鼓瓦的一侧。
[0013]其中，在所述右导向盘靠近外部的一侧设置有限位螺母，所述限位螺母装配与所述主轴。
[0014]本技术的优点在于:通过第一空腔、第二空腔、第三空腔与第四空腔的设置，使得贴合鼓内各零件间运行更加顺畅，降低贴合鼓的磨损率，提高贴合鼓的使用寿命，提高贴合鼓生产的连贯性，同时提高效益。
附图说明
[0015]图1是一种二次膨胀带束层贴合鼓的剖视图；
[0016]图2是一种二次膨胀带束层贴合鼓的结构示意图；
[0017]图3是一种二次膨胀带束层贴合鼓的侧面结构示意图。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0020]在本技术的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]此外，除非另有定义，本技术所使用的技术术语和科学术语均与所属
的技术人员通常理解的含义相同。本技术所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本技术。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，一种二次膨胀带束层贴合鼓，包括主轴 1以及套装在所述主轴1上的二次成型机构，所述二次成型机构包括轴套201、左锥体202、右锥体203、联动杆204、左缸盖205、右缸盖206，所述轴套201环套装在所述主轴1上，所述左锥体202套装在所述轴套201且位于所述轴套201的左侧，所述左缸盖205装配于所述左锥体202，所述右锥体203套装在所述轴套201且位于所述轴套201的右侧，所述右缸盖206装配于所述右锥体203，
所述联动杆 204的一端装配于所述左锥体202上，所述联动杆204的另一端装配于所述右缸盖206上，所述左锥体202、所述左缸盖205与所述轴套 201形成第一空腔、第二空腔，所述右锥体203、所述右缸盖206与所述轴套201形成第三空腔、第四空腔。
[0023]其中，所述二次成型机构包括左活塞207、右活塞208，所述左活塞207设置在所述左缸盖205与所述轴套201之间且所述左活塞 207装配于所述主轴1，所述右活塞208设置在所述右缸盖206与所述右锥体203之间且所述右活塞208装配于所述轴套201。
[0024]其中，所述左缸盖205设置在所述左锥体202远离所述轴套201 的一侧，所述右缸盖206设置在所述右锥体203靠近所述轴套201的一侧，所述左缸盖205、所述主轴1、所述左锥体202、所述左活塞 207形成所述第一空腔，所述轴套201、所述左锥体202、所述主轴1、所述左活塞207形成所述第二空腔，所述第三空腔由所述轴套201、所述右缸盖206、所述右锥体203与所述右活塞208组成，所述第四空腔由所述主轴1、所述右活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次膨胀带束层贴合鼓，包括主轴以及套装在所述主轴上的二次成型机构，所述二次成型机构包括轴套、左锥体、右锥体、联动杆、左缸盖、右缸盖，所述轴套套装在所述主轴上，所述左锥体套装在所述轴套且位于所述轴套的左侧，所述左缸盖装配于所述左锥体，所述右锥体套装在所述轴套且位于所述轴套的右侧，所述右缸盖装配于所述右锥体，所述联动杆的一端装配于所述左锥体上，所述联动杆的另一端装配于所述右缸盖上，其特征在于：所述左锥体、所述左缸盖与所述轴套形成第一空腔、第二空腔，所述右锥体、所述右缸盖与所述轴套形成第三空腔、第四空腔。2.根据权利要求1所述的一种二次膨胀带束层贴合鼓，其特征在于：所述二次成型机构包括左活塞、右活塞，所述左活塞设置在所述左缸盖与所述轴套之间且所述左活塞装配于所述主轴，所述右活塞设置在所述右缸盖与所述右锥体之间且所述右活塞装配于所述轴套。3.根据权利要求2所述的一种二次膨胀带束层贴合鼓，其特征在于：所述贴合鼓还包括第一进气孔、第二进气孔，所述第一进气孔与所述第二空腔联通，所述第二进气孔与所述第四空腔联通。4.根据权利要求3所述的一种二次膨胀带束层贴合鼓，其特征在于：所述贴合鼓还包括第三进气孔，所述第三进气孔与所述第一空腔联通。5.根据权利要求2或4所述的一种二次膨胀带束层贴合鼓，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊妙，蔡俊端，
申请(专利权)人：揭阳市双骏橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：