【技术实现步骤摘要】
一种高温熔渣多级余热利用系统
[0001]本专利技术属于高炉、焦炉冶炼熔渣显热利用
,尤其涉及一种高温熔渣多级余热利用系统。
技术介绍
[0002]近年来中国冶金发展迅速,生铁产量占世界总产量的50%以上;同时中国冶金行业能耗率很高,有着巨大的节能空间和市场潜力。随着钢铁企业节能降耗、资源综合利用水平不断提高,能源产业结构发生改变,加强能源优化利用、发展循环经济、余热余能利用已成为钢铁企业发展的趋势。
[0003]目前我国钢铁产能约8亿吨,每年产生约3亿吨1400
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1500℃的高炉渣,高炉渣带走的物理热占炼铁能耗的8%左右,大约相当于2240万吨标煤(按钢铁标煤消耗,350kg/t铁计算)。
[0004]我国高炉熔渣几乎全部采用水进行淬渣处理工艺,消耗了大量的新水资源,将热量转移至渣水和冲渣乏蒸汽中,且在冲渣过程中会产生含二氧化硫、硫化氢、磷化氢的气体,对环境破坏严重,低品位的热量难以利用。
[0005]因此,开展高炉炉渣余热综合回收利用技术,充分开发利用余热、余能,提高余热 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温熔渣多级余热利用系统,其特征在于,包括高温熔渣换热装置(1)、熔盐
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灰渣分离装置(2)、高温能量利用装置(4)和低温能量利用装置(6),所述高温熔渣换热装置(1)与所述熔盐
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灰渣分离装置(2)连接,所述熔盐
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灰渣分离装置(2)分别与所述高温能量利用装置(4)和所述低温能量利用装置(6)连接,所述高温能量利用装置(4)和所述高温熔渣换热装置(1)连接。2.如权利要求1所述的高温熔渣多级余热利用系统,其特征在于,所述高温熔渣换热装置(1)中设置液态熔渣入口、低温熔盐入口和排渣口,所述排渣口位于所述高温熔渣换热装置(1)的底部,所述高温熔渣换热装置(1)的排渣口通过排渣通道(7)与所述熔盐
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灰渣分离装置(2)连接。3.如权利要求1所述的高温熔渣多级余热利用系统,其特征在于,还包括高温熔盐储罐(3)和低温熔盐储罐(5),所述熔盐
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灰渣分离装置(2)通过高温熔盐回收通道(...
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