高温渣料风冷机制造技术

本发明专利技术涉及一种高温渣料风冷机，包括筒体、冷却机构、补风机构、余热回收机构和振动机构，筒体内设有中心柱，中心柱上固定连接有若干网板，网板呈螺旋状设置在中心柱上，且网板的外侧固定连接在筒体的内壁面上，冷却机构包括第一风机和循环水冷机，第一风机通过循环水冷机后与筒体上部相连，补风机构包括与筒体下部相连的第二风机，余热回收机构包括与筒体上部相连的第三风机，振动机构包括设置在筒体底部的振动电机。本发明专利技术采用立式结构，整个装置的筒体设于地下，并在筒体中设置螺旋状的网板，增加了渣料的行程，保证冷却效果的同时减少设备的体积，渣料下落同时冷却机构和补风机构产生的两股对流气流对渣料进行冷却，大大提高渣料的冷却效率。高渣料的冷却效率。高渣料的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
高温渣料风冷机


[0001]本专利技术涉及炉渣冷却
，尤其是涉及一种高温渣料风冷机。

技术介绍

[0002]冶金工业是最大的耗能单位，年能耗达20GJ。自1980年以来，我国钢铁工业在节能方面取得很大成绩，但在余热资源回收利用方面，尚有不足，相关研究结果显示，烟气、冷却水和熔融渣的显热回收率都很低，其中渣显热的回收率最少，只有1.59％。钢铁工业熔渣包括炼铁高炉熔渣、炼钢熔渣、铁合金熔渣、有色冶炼熔渣等，我国以高炉渣比例最大，每炼1t生铁约产生300kg～700kg高炉熔渣，出渣温度1500℃左右，2010年，我国生铁产量59733.34万t，以300kg渣/t铁计算，高炉渣量约1.8亿万t。堆积如山的高温熔融态高炉渣不能随意排放，必需经过冷却或其他相关处理，否则将非常危险。目前我国钢铁企业大多数采用水淬工艺(也称湿法工艺)处理高炉渣，处理后的渣料可用作水泥原料或水泥添加料、混凝土骨料等。但堆积如山的高炉熔渣水淬冷却需消耗大量的水资源，冲渣过程中放出大量水蒸气和硫化物等有害气体对大气造成污染，且熔渣冷却后需干燥除湿又要额外耗能。另外，15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温渣料风冷机，其特征在于：包括筒体(100)、冷却机构(200)、补风机构(300)、余热回收机构(400)和振动机构(500)，所述筒体(100)的上部设有进料口(110)，所述筒体(100)的下部设有出料口(120)，所述筒体(100)内设有中心柱(130)，所述中心柱(130)上固定连接有若干网板(140)，所述网板(140)呈螺旋状设置在所述中心柱(130)上，且所述网板(140)的外侧固定连接在筒体(100)的内壁面上，所述冷却机构(200)包括第一风机(210)和循环水冷机(220)，所述第一风机(210)通过循环水冷机(220)后与筒体(100)上部相连，所述补风机构(300)包括与筒体(100)下部相连的第二风机(110)，所述余热回收机构(400)包括与筒体(100)上部相连的第三风机(410)，所述振动机构(500)包括设置在筒体(100)底部的振动电机(510)。2.根据权利要求1所述的高温渣料风冷机，其特征在于：所述网板(140)上设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：李八一，
申请(专利权)人：常州市一新干燥设备有限公司，
类型：发明
国别省市：