一种彩钢板层压固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种彩钢板层压固化炉，其包括中空且封闭的炉体，炉体两端分别设置有工件入口和工件出口，炉体内设置有对工件进行层压的层压机构以及加热机构；层压机构包括设置在工件入口和工件出口之间以输送工件的下输送带，以及设置在下输送带上方的用于对工件进行层压的上输送带；上输送带和下输送带均为金属板材制成的环型带装结构。本实用新型专利技术的有益效果是：利用金属板传送带来增加对彩钢板的施压的接触面积，减少产品的变形，提高产品表面的平整度；利用封闭的炉体、设置在炉体内的进口来实现热风的循环，从而达到节约能源的目的；利用刮胶机构及时去除金属板传送带表面的残胶，避免残胶的累积，造成设备故障，以及污染产品的缺陷。产品的缺陷。产品的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板层压固化炉


[0001]本技术属于机械领域，具体涉及一种彩钢板层压固化炉。

技术介绍

[0002]金属彩钢复合板(也称彩钢夹心板、手工板)是电子、医疗、国防高端领域中不可或缺的新型建筑用材。目前，在金属彩钢复合板生产线中,都是将彩钢板钢卷(钢卷、镀锌卷、不锈钢卷)分别于两台或两套冷弯成型机构上滚压轧制成上板或下板；再分别上胶；之后填充芯材(芯材可为泡沫、岩棉等)；在确保上板与下板垂直度、平行度完全一致后合板；再经固化炉进行固化定型,完成彩钢复合板的制作。目前，常用的胶水是加热后固化的胶水。固化炉就需要对金属彩钢复合板进行挤压(或叫层压)，使得其上板与下板更好地贴合，然后加热固化胶水，最后得到成品。目前，通常采用上板与下板从辊筒间挤过，以实现对上板与下板进行挤压，同时直接对上板与下板进行热风吹扫的方式加热固化；这种方式，加热后的热风大多无法回收，造成能源浪费；其次，辊筒和上板与下板的接触面积小，形成局部压力大，而其他区域未受力的情况，易造成成品的金属彩钢复合板表面不平整，甚至变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种加工质量更好、更节能的彩钢板层压固化炉。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种彩钢板层压固化炉，其包括中空且封闭的炉体，所述炉体两端分别设置有工件入口和工件出口，所述炉体内设置有对工件进行层压的层压机构以及对工件进行加热的加热机构；所述层压机构包括设置在所述工件入口和工件出口之间以输送工件的下输送带，以及设置在所述下输送带上方的用于对工件进行层压的上输送带；所述上输送带和下输送带均为金属板材制成的环型带装结构。
[0006]优选的，所述上输送带和下输送带均套设在一主动滚筒和从动滚筒之间，所述上输送带和下输送带内侧均可转动地设置有若干个托辊，所述托辊水平间距设置以确保对工件进行层压的力度。
[0007]优选的，还包括至少一个水平设置的支撑杆，所述上输送带和/ 或下输送带内侧的托辊均可转动且相互平行低设置在所述支撑杆上。
[0008]优选的，至少一所述支撑杆可上下调节位置地设置在所述炉体内。
[0009]优选的，所述加热机构包括一循环风机，所述循环风机的出风口连通一加热管道，所述加热管道内设置有加热装置，所述加热管道的出口设置在所述炉体的底部，所述循环风机的进风口设置在所述炉体的顶部，籍此，以在所述炉体内形成空气循环流动。
[0010]优选的，所述加热装置为电加热丝。
[0011]优选的，所述循环风机的进风口下方水平设置一用于增加空气流动通道长度的隔板。
[0012]优选的，所述主动滚筒和/或从动滚筒处设置一刮胶机构，所述刮胶机构包括平行
于所述主动滚筒或从动滚筒轴线设置的铲刀调节杆，所述铲刀调节杆上枢轴设置有若干个铲刀支撑架，所述铲刀支撑架上设置有若干个铲刀，所述铲刀的自由端抵靠在所述主动滚筒和/或从动滚筒外表面的钢带上。
[0013]优选的，所述铲刀调节杆上对应每个所述铲刀支撑架还设置一驱动所述铲刀抵靠在所述主动滚筒和/或从动滚筒外表面的钢带上的弹簧压杆，所述铲刀支撑架中部枢轴设置在所述铲刀调节杆上，所述铲刀设置在所述铲刀支撑架前部，所述弹簧压杆包括一枢轴设置在所述铲刀支撑架后部的压杆，所述压杆上套设一弹簧，所述压杆上螺纹连接一调节螺母，所述弹簧抵靠在所述调节螺母和铲刀调节杆之间。
[0014]优选的，所述铲刀调节杆上还设置一抵靠在所述主动滚筒和/ 或从动滚筒外表面的钢带上的毛刷辊、以及驱动所述毛刷辊与所述主动滚筒和/或从动滚筒同向转动的毛刷辊电机；所述毛刷辊包括轴线与所述主动滚筒和/或从动滚筒轴线平行的筒形的辊体，以及设置在所述辊体外的刷毛，沿所述主动滚筒和/或从动滚筒旋转的方向，所述毛刷辊设置在所述铲刀的后方。
[0015]本技术的有益效果是：利用金属板传送带来增加对彩钢板的施压的接触面积，减少产品的变形，提高产品表面的平整度；利用封闭的炉体、设置在炉体内的进口来实现热风的循环，从而达到节约能源的目的；利用刮胶机构及时去除金属板传送带表面的残胶，避免残胶的累积，造成设备故障，以及污染产品的缺陷。
附图说明
[0016]图1是本技术第一实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的局部放大图；
[0018]图3是本技术第一实施例的俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术第一实施例的局部结构示意图；
[0020]图5是本技术第一实施例的局部左视结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1至图5所示，本技术的一种彩钢板层压固化炉包括中空且封闭的炉体10，炉体上设置有检修门11。炉体10两端分别设置有狭缝结构的工件入口(未图示)和工件出口(未图示)，工件入口和工件出口通过软帘(未图示)封闭。炉体10内设置有对工件进行层压的层压机构以及对工件进行加热的加热机构。
[0023]其中，层压机构包括设置在工件入口和工件出口之间以输送工件的下输送带12，以及设置在下输送带12上方的用于对工件进行层压的上输送带14。上输送带14和下输送带12均为钢带制成的环型带装结构。上输送带14和下输送带12均套设在一主动滚筒16和从动滚筒18之间。上输送带14和下输送带12内侧均可转动地设置有若干个托辊20。托辊20水平且相互平行地间距设置，工件从上下两层托辊20之间通过，托辊20通过钢带40挤压工件，实现层压。
[0024]为了可以调节对工件进行层压的力度，炉体10内设置竖直的轨道(未图示)，轨道上可上下调节位置地水平设置一支撑杆22，上输送带14内的托辊20全部相互平行且可转动
地设置在支撑杆22 上。这样，即可通过调整支撑杆22的位置，从而使得托辊20靠近或远离下输送带12内的托辊20，从而调节对工件的层压的力度。
[0025]进一步地，加热机构包括一循环风机24，循环风机24的出风口连通一加热管道26，加热管道26内设置有加热装置28，加热管道26的出口设置在炉体10的底部，循环风机24的进风口25设置在炉体10的顶部，籍此，以在炉体10内形成空气循环流动，利用加热的空气来加热固化彩钢板。炉体10内壁上还设置有隔热的保温板30。
[0026]本实施例中，加热装置28为电加热丝，其加热效率高、安全且无污染。当然，也可以采用燃气加热或其他加热方式。
[0027]循环风机24的进风口下方水平设置一用于增加空气流动通道长度的隔板32。隔板32使得下方的空气必须绕过隔板32才能回到进风口，增加了空气在炉体10内流动的通道长度，提高加热效率。
[0028]主动滚筒16处(或从动滚筒18处)设置一用于清除钢带上的残胶的刮胶机构。刮胶机构包括平行于主动滚筒16轴线设置的铲刀调节杆34，铲刀调节杆34上枢轴设置有若干个铲刀支撑架36，每两个铲刀支撑架36之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩钢板层压固化炉，其包括中空且封闭的炉体，其特征在于：所述炉体两端分别设置有工件入口和工件出口，所述炉体内设置有对工件进行层压的层压机构以及对工件进行加热的加热机构；所述层压机构包括设置在所述工件入口和工件出口之间以输送工件的下输送带，以及设置在所述下输送带上方的用于对工件进行层压的上输送带；所述上输送带和下输送带均为金属板材制成的环型带装结构。2.根据权利要求1所述的彩钢板层压固化炉，其特征在于：所述上输送带和下输送带均套设在一主动滚筒和从动滚筒之间，所述上输送带和下输送带内侧均可转动地设置有若干个托辊，所述托辊水平间距设置以确保对工件进行层压的力度。3.根据权利要求2所述的彩钢板层压固化炉，其特征在于：还包括至少一个水平设置的支撑杆，所述上输送带和/或下输送带内侧的托辊均可转动且相互平行低设置在所述支撑杆上。4.根据权利要求3所述的彩钢板层压固化炉，其特征在于：至少一所述支撑杆可上下调节位置地设置在所述炉体内。5.根据权利要求1所述的彩钢板层压固化炉，其特征在于：所述加热机构包括一循环风机，所述循环风机的出风口连通一加热管道，所述加热管道内设置有加热装置，所述加热管道的出口设置在所述炉体的底部，所述循环风机的进风口设置在所述炉体的顶部，籍此，以在所述炉体内形成空气循环流动。6.根据权利要求5所述的彩钢板层压固化炉，其特征在于：所述加热装置为电加热丝。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明生，
申请(专利权)人：苏州金童机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：