一种烟气脱硝测量与控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝测量与控制系统，包括第一混合器，所述第一混合器的一侧连通有第二管体，所述第二管体的一端连通有喷氨分布器，所述喷氨分布器的出气口连通有第二混合器；通过关闭第五管体外侧壁的第二电磁阀，打开第十管体外侧壁连通的第二电磁阀，在引风机的作用下，使得第二混合器的混合气体直接进入烟气检测仪，对反应前的氮氧化物浓度进行分析，从而把反应前与反应后的氮氧化物浓度进行对比分析，从而计算脱硝效率，经烟气检测仪检测符合国家排放标准后，经第九管体进入到碱溶液容器对未完全转化的氮氧化物进行吸收后排放大大气中，避免了大气受到污染，从而提高了本系统的实用性。高了本系统的实用性。高了本系统的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝测量与控制系统


[0001]本技术涉及脱硝
，具体为一种烟气脱硝测量与控制系统。

技术介绍

[0002]随着环保法规对氮氧烟气排放物的标准日趋严格，一些烟气脱硝反应系统及设备需要改进升级。目前进入工业应用的成熟的烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原技术(SCR)、选择性非催化还原技术(SNCR)和SNCR/SCR联用技术。在烟气脱硝系统设计及改进中，排出气体是否达到规定指标则需要测量与控制系统进行测量分析。
[0003]现有的脱硝系统，通常在脱硝完成后直接排放到空气中，无法测量脱硝效率，不能有效避免氮氧化物超标排放，进而导致大气受到污染，从而降低了该系统的实用性，且现有的脱硝系统不便于监控检测，无法进行重复脱硝，此外，在对脱硝反应器进行维护时，通常采用扶梯进行攀登检测，存在一定的安全隐患，为此，提出一种烟气脱硝测量与控制系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烟气脱硝测量与控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种烟气脱硝测量与控制系统，包括第一混合器，所述第一混合器的一侧连通有第二管体，所述第二管体的一端连通有喷氨分布器，所述喷氨分布器的出气口连通有第二混合器，所述第二混合器的出气口连通有第五管体，所述第五管体远离所述第二混合器的一端连通有脱硝反应器，所述脱硝反应器的底端连通有第六管体，所述第六管体的一端连通有引风机，所述第六管体的外侧壁连通有第七管体，所述第七管体远离所述第六管体的一端连通于所述第二混合器的一侧，所述引风机的出风口连通有第八管体，所述第八管体的外侧壁连通有第三电磁阀，所述第八管体远离所述引风机的一端连通有烟气检测仪，所述烟气检测仪的出气口连通有第九管体，所述第九管体的外侧壁连通有第十管体，所述第十管体的一端连通于所述喷氨分布器的一侧，所述第九管体远离所述烟气检测仪的一端连通有碱溶液容器，所述碱溶液容器的出气口连通有第四管体，所述第四管体的外侧壁连通有第四电磁阀，所述第五管体、第六管体和第七管体和所述第十管体的外侧壁均连通有第二电磁阀，所述第一混合器的一侧安装有控制器，所述控制器的信号输入端与所述烟气检测仪的信号输出端信号连接，所述控制器的信号输出端与所述第二电磁阀、第三电磁阀和所述第四电磁阀信号输入端信号连接，所述脱硝反应器的后表面焊接有对称的两个滑轨，所述滑轨的外侧壁滑动连接有滑块，两个所述滑块的后表面焊接有L形板体，所述L形板体的正下方设有电动推杆。
[0007]所述第一混合器的一侧连通有相互对称的三个第一管体。
[0008]所述喷氨分布器的顶端连通有第三管体，所述第三管体、第一管体和所述第二管体的外侧壁均连通有第一电磁阀。
[0009]所述滑轨的底端焊接有挡板。
[0010]所述脱硝反应器的后表面焊接有第二板体，所述第二板体的底端焊接于所述电动推杆的底端。
[0011]所述电动推杆的活塞杆焊接有第一板体，所述第一板体的顶端焊接于所述L形板体的下表面
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过关闭第五管体外侧壁的第二电磁阀，打开第十管体外侧壁连通的第二电磁阀，在引风机的作用下，使得第二混合器的混合气体直接进入烟气检测仪，对反应前的氮氧化物浓度进行分析，从而把反应前与反应后的氮氧化物浓度进行对比分析，从而计算脱硝效率，经烟气检测仪检测符合国家排放标准后，经第九管体进入到碱溶液容器对未完全转化的氮氧化物进行吸收后排放大大气中，避免了大气受到污染，从而提高了本系统的实用性；
[0014](2)当烟气检测仪检测到气体不符合国家排放标准时，烟气检测仪把信号传递给控制器，控制器关闭第四电磁阀，打开第十管体外侧壁连通的第二电磁阀，气体经第十管体进入喷氨分布器进行重新反应，直到达到符合国家标准，本系统便于监控检测，对不合格的气体可以进行重复脱硝；
[0015](3)通过电动推杆的活塞杆经第一板体推动L形板体进行移动，L形板体移动的同时经滑块配合滑轨起到对L形板体限位的作用，从而提高了L形板体移动时的稳定性，避免了使用扶梯进行攀登检测，解除了一定的安全隐患；
[0016](4)采用智能烟气检测仪测量烟气瞬时流量、瞬时压差、累积流量、补偿温度，对各连接管路进行监测，易于检测控制，易于拆卸检修。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的脱硝反应器的后视结构示意图；
[0019]图3为本技术的L形板体和滑块的侧视连接结构示意图；
[0020]图4为本技术的电路图。
[0021]图中：1—第一混合器；2—第一电磁阀；3—第一管体；4—第二管体；5—喷氨分布器；6—第三管体；7—第四管体；8—第二混合器；9—第五管体；10—第二电磁阀；11—脱硝反应器；12—第六管体；13—引风机；14—第七管体；15—第三电磁阀；16—第八管体；17—烟气检测仪；18—第九管体；19—碱溶液容器；20—控制器；21—第四电磁阀；22—滑轨；23—L形板体；24—挡板；25—第一板体；26—电动推杆；27—第二板体；28—滑块；29—第十管体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0025]如附图1
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4所示，本技术提供一种烟气脱硝测量与控制系统，包括第一混合器1，第一混合器1的一侧连通有第二管体4，第二管体4的一端连通有喷氨分布器5，喷氨分布器5的出气口连通有第二混合器8，第二混合器8的出气口连通有第五管体9，第五管体9远离第二混合器8的一端连通有脱硝反应器11，脱硝反应器11的底端连通有第六管体12，第六管体12的一端连通有引风机13，第六管体12的外侧壁连通有第七管体14，第七管体14远离第六管体12的一端连通于第二混合器8的一侧，引风机13的出风口连通有第八管体16，第八管体16的外侧壁连通有第三电磁阀15，第八管体16远离引风机13的一端连通有烟气检测仪17，烟气检测仪17的出气口连通有第九管体18，第九管体18的外侧壁连通有第十管体29，第十管体29的一端连通于喷氨分布器5的一侧，第九管体18远离烟气检测仪17的一端连通有碱溶液容器19，碱溶液容器19的出气口连通有第四管体7，第四管体7的外侧壁连通有第四电磁阀21，第五管体9、第六管体12和第七管体14和第十管体29的外侧壁均连通有第二电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝测量与控制系统，包括第一混合器(1)，其特征在于：所述第一混合器(1)的一侧连通有第二管体(4)，所述第二管体(4)的一端连通有喷氨分布器(5)，所述喷氨分布器(5)的出气口连通有第二混合器(8)，所述第二混合器(8)的出气口连通有第五管体(9)，所述第五管体(9)远离所述第二混合器(8)的一端连通有脱硝反应器(11)，所述脱硝反应器(11)的底端连通有第六管体(12)，所述第六管体(12)的一端连通有引风机(13)，所述第六管体(12)的外侧壁连通有第七管体(14)，所述第七管体(14)远离所述第六管体(12)的一端连通于所述第二混合器(8)的一侧，所述引风机(13)的出风口连通有第八管体(16)，所述第八管体(16)的外侧壁连通有第三电磁阀(15)，所述第八管体(16)远离所述引风机(13)的一端连通有烟气检测仪(17)，所述烟气检测仪(17)的出气口连通有第九管体(18)，所述第九管体(18)的外侧壁连通有第十管体(29)，所述第十管体(29)的一端连通于所述喷氨分布器(5)的一侧，所述第九管体(18)远离所述烟气检测仪(17)的一端连通有碱溶液容器(19)，所述碱溶液容器(19)的出气口连通有第四管体(7)，所述第四管体(7)的外侧壁连通有第四电磁阀(21)，所述第五管体(9)、第六管体(12)和第七管体(14)和所述第十管体(29)的外侧壁均连通有第二电磁阀(10)，所述第一混合器(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵智承，周志辉，赵宇驰，周建国，郝晓燕，
申请(专利权)人：内蒙古包钢和发稀土有限公司，
类型：新型
国别省市：