稀土萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稀土萃取装置，包括第一萃取槽体、第二萃取槽体、第三萃取槽体、第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器、第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置和一台电机；所述电机通过第一传动装置直接驱动所述第一搅拌器转动，所述电机通过第二传动装置直接驱动所述第二搅拌器转动，第二传动装置带动第三传动装置，间接带动第三搅拌器转动。本实用新型专利技术可以提高电机的功率利用率。可以提高电机的功率利用率。可以提高电机的功率利用率。

【技术实现步骤摘要】
稀土萃取装置


[0001]本技术涉及一种稀土萃取装置。

技术介绍

[0002]目前，车间所用的稀土萃取装置中一般为一台电机带动一级搅拌。若电机的功率为2.2kW，经由专业电工测算，它的功率利用率仅达到了30％，距离70％左右的最佳利用率仍有很大的差距。
[0003]CN202538684U公开了一种萃取槽搅拌装置，包括搅拌装置和萃取槽，所述搅拌装置包括电机、直连式减速机、防腐搅拌机架和搅拌桨，萃取槽包括搅拌室、液封装置和防腐搅拌固定架，所述电机下部连接有直连式减速机，所述直连式减速机固定在防腐搅拌机架上，所述搅拌桨连接在直连式减速机下部，所述搅拌桨位于搅拌室内部，所述搅拌室上方有液封装置，所述防腐搅拌固定架固定在防腐搅拌机架和搅拌室之间。
[0004]CN209890695U公开了一种稀土萃取槽用搅拌装置，包括萃取槽，萃取槽的内部固定安装有安装板，安装板的中心位置处设置有转动盘，转动盘与安装板之间通过第一轴承转动安装，转动盘上设置有对称分布的搅拌部件，转动盘的中心位置处设置有转动机构，萃取槽的底部固定安装有若干个左右对称分布的底座，底座的底部固定安装有减震垫。
[0005]综上，现有技术大多采用一台电机带动一级搅拌，功率利用率较低。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种稀土萃取装置，其可以提高电机的功率利用率。
[0007]本技术提供一种稀土萃取装置，包括第一萃取槽体、第二萃取槽体、第三萃取槽体、第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器、第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置和一台电机；
[0008]其中，第一萃取槽体、第二萃取槽体和第三萃取槽体分别用于容纳包括含稀土的溶液和萃取剂的混合溶液；
[0009]第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器分别设置于第一萃取槽体、第二萃取槽体和第三萃取槽体内，分别用于对所述混合溶液进行搅拌；所述第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的轴中心线在同一个平面内；
[0010]所述电机通过第一传动装置直接驱动所述第一搅拌器转动；所述电机通过第二传动装置直接驱动所述第二搅拌器转动；第二传动装置带动第三传动装置，间接带动第三搅拌器转动。
[0011]根据本技术的稀土萃取装置，优选地，第一传动装置包括第一传动轮和第一传送带，第二传动装置包括第二传动轮和第二传送带，第三传动装置包括第三传动轮和第三传送带；所述电机具有输出轴；第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮分别与第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器相连接；第一传送带套设于所述输出轴和第一传动轮上；第二
传送带套设于所述输出轴和第二传动轮上；第三传送带套设于所述第二传动轮和第三传动轮上。
[0012]根据本技术的稀土萃取装置，优选地，所述电机的输出轴的端部的中心与第一传动轮的中心之间的连线A和所述电机的输出轴的端部的中心与第二传动轮的中心之间的连线B的长度相等。
[0013]根据本技术的稀土萃取装置，优选地，第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的结构相同，均包括依次连接的旋转主轴和搅拌桨；第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的旋转主轴远离搅拌桨的一端分别与第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮相连。
[0014]根据本技术的稀土萃取装置，优选地，所述搅拌桨包括依次连接的第一连接部、第一圆片部、竖片和第二圆片部；第一连接部的中心与所述旋转主轴相连接，且第一连接部设置于第一圆片部上；第一圆片部位于第二圆片部的上方；所述竖片均匀分布在第一圆片部和第二圆片部之间。
[0015]根据本技术的稀土萃取装置，优选地，第一连接部的中心与第一圆片部的圆心均位于搅拌桨的轴中心线上；第一连接部包括三个叶片，相邻两个叶片之间的夹角为120
°
；所述叶片垂直设置于第一圆片部上且沿着第一圆片部的径向延伸。
[0016]根据本技术的稀土萃取装置，优选地，所述叶片的长度均小于等于第一圆片部的半径。
[0017]根据本技术的稀土萃取装置，优选地，所述竖片设置为至少三片。
[0018]根据本技术的稀土萃取装置，优选地，第一圆片部和第二圆片部的直径相同，且第一圆片部和第二圆片部的圆心均位于搅拌桨的轴中心线上；所述竖片的宽度小于第二圆片部的半径。
[0019]根据本技术的稀土萃取装置，优选地，第二圆片部设置为中部镂空的环状结构；该环状结构具有外圆和内圆；所述竖片的外侧边与所述外圆垂直相交；所述竖片的内侧边与所述内圆垂直相交。
[0020]本技术的稀土萃取装置可以将电机的功率利用率提高至70％左右。此外，本技术可以减少电能损失，降低成本。
附图说明
[0021]图1示出了本技术的一种稀土萃取装置的俯视示意图。
[0022]图2示出了本技术的一种搅拌器的结构示意图。
[0023]图3示出了本技术的一种萃取槽体的剖面示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]110
‑
第一萃取槽体，120
‑
第二萃取槽体，130
‑
第三萃取槽体，210
‑
第一搅拌器，310
‑
第一传动装置，311
‑
第一传动轮，312
‑
第一传送带，320
‑
第二传动装置，321
‑
第二传动轮，322
‑
第二传送带，330
‑
第三传动装置，331
‑
第三传动轮，332
‑
第三传送带，400
‑
电机，10
‑
旋转主轴，20
‑
搅拌桨，21
‑
第一连接部，211
‑
叶片，22
‑
第一圆片部，23
‑
第二圆片部，24
‑
竖片，30
‑
支撑架。
具体实施方式
[0026]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。
[0027]在本技术中，混合溶液包括含稀土的溶液和萃取剂。含稀土的溶液表示稀土精矿提炼出稀土水浸液后再转化成碳酸稀土所得到的溶液。萃取剂为用于萃取稀土的试剂，例如P507。含稀土的溶液和萃取剂均为本领域已知的物料。
[0028]本技术的稀土萃取装置包括第一萃取槽体、第二萃取槽体、第三萃取槽体、第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器、第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置和电机。任选地，还包括支撑架。下面进行详细描述。
[0029]本技术的第一萃取槽体、第二萃取槽体和第三萃取槽体分别用于容纳包括含稀土的溶液和萃取剂的混合溶液。采用多个萃取槽体，可以提高萃取效率，并且有利于实现一台电机带动多级萃取槽体。
[0030]在某些实施方案中，第一萃取槽体、第二萃取槽体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土萃取装置，其特征在于，包括第一萃取槽体、第二萃取槽体、第三萃取槽体、第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器、第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置和一台电机；其中，第一萃取槽体、第二萃取槽体和第三萃取槽体分别用于容纳包括含稀土的溶液和萃取剂的混合溶液；第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器分别设置于第一萃取槽体、第二萃取槽体和第三萃取槽体内，分别用于对所述混合溶液进行搅拌；第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的轴中心线在同一个平面内；所述电机通过第一传动装置直接驱动所述第一搅拌器转动；所述电机通过第二传动装置直接驱动所述第二搅拌器转动；第二传动装置带动第三传动装置，间接带动第三搅拌器转动。2.根据权利要求1所述的稀土萃取装置，其特征在于：第一传动装置包括第一传动轮和第一传送带，第二传动装置包括第二传动轮和第二传送带，第三传动装置包括第三传动轮和第三传送带；所述电机具有输出轴；其中，第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮分别与第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器相连接；其中，第一传送带套设于所述输出轴和第一传动轮上；第二传送带套设于所述输出轴和第二传动轮上；第三传送带套设于所述第二传动轮和第三传动轮上。3.根据权利要求2所述的稀土萃取装置，其特征在于，所述电机的输出轴的端部的中心与第一传动轮的中心之间的连线A和所述电机的输出轴的端部的中心与第二传动轮的中心之间的连线B的长度相等。4.根据权利要求2或3所述的稀土萃取装置，其特征在于：第一搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾继东，马建军，王弘立，刘来斌，贾建功，耿俊，徐立涛，
申请(专利权)人：内蒙古包钢和发稀土有限公司，
类型：新型
国别省市：