【技术实现步骤摘要】
模具及顶针
[0001]本申请涉及一种模具及顶针。
技术介绍
[0002]目前在产品的成型工艺中,产品的曲面外表面要求具有比较严格的镜面度。
[0003]成型工艺包括注塑、压铸或其他类型的产品成型工艺,在这些成型工艺中,当产品在模具中成型后进行开模时,往往会出现水口料、抽芯或顶出机构的边角料脱落的情况,这时候这些料屑会停留在分型面上,当再次合模时,这些料屑会对模具的入子产生挤压,发生入子的镜面压肿现象,压肿现象频繁会导致产品曲面表面镜面度变低。
[0004]在现有的成型工艺过程中,经常停机进行修理,但是模具因停机进行抛光,成本高,且有时甚至需要更换模具入子。
技术实现思路
[0005]有鉴于此,有必要提供一种能够清理料屑的模具及顶针,旨在避免镜面压肿现象。
[0006]本申请一实施例中提供一种模具,包括成型部和顶针,所述成型部设置有顶针孔,所述顶针穿过所述顶针孔并用于顶出成型件,所述成型部设置有吸气孔。所述顶针设置有吸气槽。其中,所述吸气槽连通所述吸气孔,且所述吸气槽用于吸入料屑进入所述吸 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具,包括成型部和顶针,所述成型部设置有顶针孔,所述顶针穿过所述顶针孔并用于顶出成型件,其特征在于:所述成型部设置有吸气孔;及所述顶针设置有吸气槽,其中,所述吸气槽连通所述吸气孔,且所述吸气槽用于吸入料屑进入所述吸气孔。2.如权利要求1所述的模具,其特征在于:所述吸气槽沿所述顶针的长度方向设置。3.如权利要求1所述的模具,其特征在于,还包括:流道;及所述顶针设置有进浇槽,所述进浇槽连通所述流道。4.如权利要求3所述的模具,其特征在于:所述进浇槽为自所述顶针的表面向内延伸所形成的槽,且所述进浇槽的宽度小于所述顶针的宽度。5.如权利要求4所述的模具,其特征在于:所述进浇槽的宽度为0.5
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【专利技术属性】
技术研发人员:刘泽玉,赵玉梅,王敏,张家雄,崔继广,
申请(专利权)人:深圳市裕展精密科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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