管面切割叠布机制造技术

本发明专利技术涉及切割装置技术领域，具体涉及一种管面切割叠布机，包括机架本体、安装于所述机架本体的送料装置、安装于所述机架本体并与所述送料装置对应设置的切割装置、安装于所述送料装置输出端的下料装置、安装于所述下料装置上的夹料装置及安装于所述机架本体并与所述送料装置连接的除尘装置；所述送料装置包括引料模组及与所述引料模组对应设置的送料模组；所述切割装置包括横移模组及激光切割模组。本发明专利技术解决了传统的切割装置，需要人工进行送料进行切割，浪费人力，自动化程度低等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
管面切割叠布机


[0001]本专利技术涉及切割装置
，特别是涉及一种管面切割叠布机。

技术介绍

[0002]无尘布产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。涤纶及超细纤维无尘布一般都可以用激光、超声波完美封边。
[0003]无尘布在电子、医药行业中是非常常见的一种擦拭产品，如手机显示屏、电脑显示屏、液晶显示器表面的擦拭，及医药行业仪器的擦拭都需要用到无尘布。无尘布的成品都需要做叠片处理。
[0004]但是传统的切割装置，需要人工进行送料进行切割，浪费人力，自动化程度低，且切割过程中无尘布容易滑落，造成加工误差。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种管面切割叠布机，该管面切割叠布机的结构设计合理，自动化程度高，加工精度高，节省人力。
[0006]一种管面切割叠布机，包括机架本体、安装于所述机架本体的送料装置、安装于所述机架本体并与所述送料装置对应设置的切割装置、安装于所述送料装置输出端的下料装置、安装于所述下料装置上的夹料装置及安装于所述机架本体并与所述送料装置连接的除尘装置；所述送料装置包括引料模组、及与所述引料模组对应设置的送料模组；所述切割装置包括横移模组及激光切割模组，所述激光切割模组包括安装于所述机架本体的激光管及安装于所述横移模组上的激光切割头；所述下料装置包括安装于所述机架本体上的传送带模组、及安装于所述机架本体并与所述传送带模组连接的升降模组，所述引料模组包括安装于所述机架本体上的原料辊、引料辊、输送辊及安装于所述原料辊上的磁粉控制器，所述送料模组包括安装于所述机架本体上的齿条片组件和送料电机、及与所述送料电机驱动连接的送料辊。
[0007]在其中一个实施例中，所述夹料装置包括安装于所述传送带模组上的固定轨梁、安装于所述固定轨梁上的驱动件、压料气缸、与所述驱动件驱动连接的夹料齿座、及与所述压料气缸驱动连接的压料板；所述夹料齿座与所述齿条片组件对应设置。
[0008]在其中一个实施例中，所述送料模组包括旋转轴；所述旋转轴开设有凹槽；所述旋转轴与所述激光切割模组对应设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述除尘装置包括安装于所述机架本体上的鼓风机、及安装于所述鼓风机并与所述旋转轴连通的除尘管。
[0010]在其中一个实施例中，所述传送带模组包括安装于所述机架本体上的传送电机、及与所述传送电机驱动连接的传送带组件；所述传送带组件位于所述送料模组的输出端。
[0011]在其中一个实施例中，所述横移模组包括横梁、及安装于所述横梁上的横移电机；所述横移电机与所述激光切割模组驱动连接；所述激光切割模组安装于所述横梁；所述激
光切割模组与所述传送带组件的夹角为10
°
～80
°
。
[0012]在其中一个实施例中，所述升降模组包括升降杆；所述升降杆与所述传送带模组连接。
[0013]本专利技术的有益效果如下：
[0014]本专利技术设置该管面切割叠布机的结构设计合理，自动化程度高，加工精度高，节省人力，具体的包括机架本体，设置机架本体用于整体结构的连接安装使用，送料装置用于自动对待加工的布料进行运输，切割装置用于对送料装置运输过来的布料进行切割，无需人工进行手动切割，切割精度高，自动化程度高，大大提高了生产效率，切割完成后，夹料装置用于将切割装置切割后的布料夹至下料装置，下料装置对加工好的布料进行下料，切割过程中，除尘装置用于将切割布料所产生的灰尘进行收集，除尘效果好。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的管面切割叠布机的立体结构示意图；
[0016]图2为图1的管面切割叠布机的主视图；
[0017]图3为图1的管面切割叠布机的另一视角的立体结构示意图；
[0018]图4为图3的管面切割叠布机的圆圈A处放大图；
[0019]图5为图1的管面切割叠布机的切割装置的立体结构示意图；
[0020]图6为图1的管面切割叠布机的送料装置的立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：机架本体10、送料装置20、引料模组21、原料辊211、引料辊212、输送辊213、磁粉控制器214、送料模组22、齿条片组件221、送料电机222、送料辊223、旋转轴224、凹槽224a、切割装置30、横移模组31、横梁311、横移电机312、激光切割模组32、激光管32a、激光切割头32b、下料装置40、传送带模组41、传送电机411、传送带组件412、升降模组42、升降杆421、夹料装置50、固定轨梁51、驱动件52、压料气缸53、夹料齿座54、压料板55、除尘装置60、鼓风机61、除尘管62。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]请参考图1至图6，为本专利技术一实施方式的管面切割叠布机，该管面切割叠布机的结构设计合理，自动化程度高，加工精度高，节省人力。
[0024]在本实施例中，该管面切割叠布机包括机架本体10、安装于机架本体10的送料装置20、安装于机架本体10并与送料装置20对应设置的切割装置30、安装于送料装置20输出端的下料装置40、安装于下料装置40上的夹料装置50、及安装于机架本体10并与送料装置20连接的除尘装置60；送料装置20包括引料模组21、及与引料模组21对应设置的送料模组22；切割装置30包括横移模组31、及安装于横移模组31上的激光切割模组32，激光切割模组32包括安装于机架本体10的激光管32a及安装于横移模组31上的激光切割头32b，激光管32a用于切割布料，具体的，切割时激光管32a发出激光通过钼镜折射到激光切割头32b，激光切割头32b内装有聚焦镜，激光穿透过聚焦镜时才能对布料有效果的切割；下料装置40包
括安装于机架本体10上的传送带模组41、及安装于机架本体10并与传送带模组41连接的升降模组42；本实施例中，布料为无尘布，激光切割头32b的数量为两组。
[0025]引料模组21包括安装于机架本体10上的原料辊211、引料辊212、输送辊213、及安装于原料辊211上的磁粉控制器214；本实施例中，送料装置20用于自动对待加工的布料进行运输，设置多组引料辊212和输送辊213方便将布料运输至切割装置30处。
[0026]送料模组22包括安装于机架本体10上的齿条片组件221和送料电机222、及与送料电机222驱动连接的送料辊223；本实施例中，送料电机222驱动送料辊223转动进而对布料进行运输，齿条片组件221用于将切割装置30切割完成的布料运输至下料装置40，自动化程度高，加工效率高。
[0027]夹料装置50包括安装于传送带模组41上的固定轨梁51、安装于固定轨梁51上的驱动件52、压料气缸53、与驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管面切割叠布机，其特征在于，包括机架本体、安装于所述机架本体的送料装置、安装于所述机架本体并与所述送料装置对应设置的切割装置、安装于所述送料装置输出端的下料装置、安装于所述下料装置上的夹料装置及安装于所述机架本体并与所述送料装置连接的除尘装置；所述送料装置包括引料模组、及与所述引料模组对应设置的送料模组；所述切割装置包括横移模组及激光切割模组，所述激光切割模组包括安装于所述机架本体的激光管及安装于所述横移模组上的激光切割头；所述下料装置包括安装于所述机架本体上的传送带模组、及安装于所述机架本体并与所述传送带模组连接的升降模组，所述引料模组包括安装于所述机架本体上的原料辊、引料辊、输送辊及安装于所述原料辊上的磁粉控制器，所述送料模组包括安装于所述机架本体上的齿条片组件和送料电机、及与所述送料电机驱动连接的送料辊。2.根据权利要求1所述的管面切割叠布机，其特征在于，所述夹料装置包括安装于所述传送带模组上的固定轨梁、安装于所述固定轨梁上的驱动件、压料气缸、与所述驱动件驱动连接的夹料齿座、及与所述压料气缸驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纪龙，
申请(专利权)人：东莞市赛玛智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：