一种多尺寸超厚玻璃激光切孔设备制造技术

本发明专利技术涉及玻璃激光切孔领域，一种多尺寸超厚玻璃激光切孔设备，其中底座的顶面设有滚筒组件，该滚筒组件有多组，滚筒组件用于驱动玻璃沿底座顶面X方向移动，底座的顶面设有X向驱动组件，龙门架有两组并分别安装在X向驱动组件上，龙门架上均安装一个Y向平移组件，Z向移动组件安装在Y向平移组件的移动端上，Y向平移组件可驱动Z向移动组件沿Y向移动，激光加工系统安装在Z向移动组件的移动端，激光加工系统可使其加工端在立体空间内移动并对超厚玻璃进行立体激光切孔加工。本切孔设备，面向多尺寸、孔位离散、厚度不一的高透玻璃，设备能够自动调整龙门架、激光器、滚筒位置和玻璃加工位置，实现任一尺寸、型号、孔位的玻璃加工。孔位的玻璃加工。孔位的玻璃加工。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸超厚玻璃激光切孔设备


[0001]本专利技术涉及玻璃激光切孔领域，一种多尺寸超厚玻璃激光切孔设备。

技术介绍

[0002]厚玻璃具有良好的物理、机械和光学性能，有着巨大的应用空间，被广泛地用作工业和建筑的材料。在航空航天，汽车，电子产品，卫浴和高端家具等领域有着良好的市场前景。然而，由于这类玻璃是一种脆硬性材料，又对加工有着很高的要求，传统加工方式效果不理想也有着许多弊端，专利CN206999336U公开了一种设置有支撑板和压板装置的机械钻孔加工设备，旨在防止玻璃在切割过程中爆裂，但这仍然不能解决传统加工方式效率低，成品率低以及加工孔位类型大小受限制等弊端。而激光加工具有能量密度高、无切削力、切割速度高等特点，相较于传统加工方式既能够提高效率和成品率，又有着加工孔位不受设备限制的优点。
[0003]随着玻璃激光切孔技术的不断成熟，行业内对玻璃激光切孔的效率以及成本有了更高的需求。专利CN113185107A提出了在一台设备上设置了激光打眼、磨边等多种加工方式，使玻璃工件可以在一台设备上完成多种类型的加工，但该设备只能在流水线上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸超厚玻璃激光切孔设备，其特征在于：包括底座、X向驱动组件、龙门架、Y向平移组件、Z向移动组件、滚筒组件和激光加工系统，其中，底座的中部镂空，底座的顶面设有滚筒组件，该滚筒组件有多组，滚筒组件用于驱动玻璃沿底座顶面X方向移动，底座的顶面设有X向驱动组件，所述龙门架有两组并分别安装在X向驱动组件上，龙门架可由X向驱动组件驱动沿X方向移动，所述龙门架沿Y向延伸，每一所述龙门架上均安装一个Y向平移组件，所述Z向移动组件安装在Y向平移组件的移动端上，Y向平移组件可驱动Z向移动组件沿Y向移动，所述激光加工系统安装在Z向移动组件的移动端，所述激光加工系统可由所述X向驱动组件、Y向平移组件和Z向移动组件驱动使其加工端在立体空间内移动并对超厚玻璃进行立体激光切孔加工。2.根据权利要求1所述的多尺寸超厚玻璃激光切孔设备，其特征在于：所述滚筒组件包括若干组移动滚筒组件和固定滚筒组件，其中移动滚筒组件有八组，所述滚筒组件的起始段和末尾段均设置固定滚筒组件，八组移动滚筒组件间隔设置，且两侧四组移动滚筒组件之间设有固定滚筒组件。3.根据权利要求2所述的多尺寸超厚玻璃激光切孔设备，其特征在于：所述移动滚筒组件包括支撑架、支撑气缸和电机，所述支撑气缸的伸出端连接支架的活动端，支架上设有跨越底座中部镂空区的滚筒，所述支撑气缸可驱动滚筒在支架活动端上沿X方向上进行一定范围的移动，所述电机的动力端连接滚筒以驱动滚筒伺服转动。4.根据权利要求1所述的多尺寸超厚玻璃激光切孔设备，其特征在于：所述多尺寸超厚玻璃激光切孔设备还包括信号发射采集系统，所述信号发射采集系统包括激光位移传感器，每一所述Z向移动组件的移动端上设有三个激光位移传感器，激光位移传感器通过Y向平移组件和Z向移动组件可以移动到玻璃工件边缘与玻璃等高的位置，所述底座的基准边上还有两个基准边位移传感器，所述两个基准边位移传感器和六个激光位移传感器配合并用于通过测量与玻璃间实际距离可以得出玻璃实际位置与预设位置的差值，通过该差值可以计算出...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄禹，胡明，张国军，荣佑民，罗宇轩，陈龙，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：