本申请公开了一种饲料运输堆垛装置，使用时，将饲料袋放置到输料板上，通过控制伸缩杆伸长带动竖直挡料板上移的方式使饲料袋下滑到下料槽体的进料口处，同时控制伸缩杆缩短带动竖直挡料板下移挡住后面的饲料袋继续下滑，位于下料槽体进料口处的饲料袋顺着下料槽体滑至接料板上的接料槽内，并且每接收一个饲料袋，控制油缸下落一个饲料袋厚度的距离，一个接料槽接收完毕之后，通过控制小车移动的方式使下一个接收槽按照上述动作继续接收饲料袋，当接料板上的所有接料槽都接收完毕后，通过叉车将堆垛好的饲料袋移送到指定位置进行集中堆放即可，无需人工逐个将饲料袋搬放到叉车上，进而可降低人工劳动强度，提高堆垛效率，确保饲料加工生产进度。保饲料加工生产进度。保饲料加工生产进度。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料运输堆垛装置
[0001]本申请涉及饲料加工生产领域，尤其涉及一种饲料运输堆垛装置。
技术介绍
[0002]饲料，是饲养动物的食物的总称，在饲料生产加工包装之后，就需要运输到指定位置进行堆垛存放，以便后期装车进行运送，现有的码垛方式大多是在饲料运输到位后，人工手动将袋装饲料堆放到叉车上，然后通过叉车将其上的多个袋装饲料进行移送进行集中堆垛。但是，现有的堆垛方式人工劳动强度大，堆垛效率低，进而影响饲料加工生产进度。
技术实现思路
[0003]本申请提供了一种饲料运输堆垛装置，解决了现有技术中传统的饲料堆垛方式人工劳动强度大，堆垛效率低，进而影响饲料加工生产进度的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种饲料运输堆垛装置，包括：
[0005]通过多个支撑杆倾斜设置的输料板和通过多个支撑腿倾斜设置的下料槽体，所述输料板的两侧均设置有挡板，所述挡板的外侧设置有相互对称的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的上端共同设置有安装板，所述安装板的一侧设置有竖直挡料板，所述下料槽体位于所述输料板的出料端且与所述输料板的出料端相互衔接，所述下料槽体的进料口侧壁处设置有限位板，所述下料槽体的出料端下方设置有小车，所述小车的车板上设置有多个油缸，各所述油缸的上端共同固定有接料板，所述接料板上设置有多个与所述下料槽体对应的接料槽，所述接料槽的两侧贯通所述接料板，所述小车的运动方向与所述下料槽体的下料方向相互垂直。
[0006]优选地，所述下料槽体包括倾斜设置的弧形下料板和设置于所述弧形下料板两侧的弧形挡板，两个所述弧形挡板和所述弧形下料板之间形成下料通道。
[0007]优选地，所述下料槽体的进料口处还转动设置有放料板，所述放料板的下侧转动设置有伸缩推动杆，所述伸缩推动杆的一端与所述弧形下料板转动连接。
[0008]优选地，所述弧形下料板和所述弧形挡板为一体化成型设置。
[0009]优选地，所述伸缩杆的下端设置有连接板；
[0010]对应地，所述挡板的外侧固定有安装轴，所述安装轴贯穿所述连接板并延伸至所述连接板的一侧。
[0011]优选地，所述安装轴的一端还旋拧有限位螺母。
[0012]优选地，所述下料槽体和所述限位板为一体化成型设置。
[0013]优选地，所述挡板和所述输料板为一体化成型设置。
[0014]相比于现有技术，本申请所提供的一种饲料运输堆垛装置，包括通过多个支撑杆倾斜设置的输料板和通过多个支撑腿倾斜设置的下料槽体，输料板的两侧均设置有挡板，挡板的外侧设置有相互对称的两个伸缩杆，两个伸缩杆的上端共同设置有安装板，安装板的一侧设置有竖直挡料板，下料槽体位于输料板的出料端且与输料板的出料端相互衔接，
下料槽体的进料口侧壁处设置有限位板，下料槽体的出料端下方设置有小车，小车的车板上设置有多个油缸，各油缸的上端共同固定有接料板，接料板上设置有多个与下料槽体对应的接料槽，接料槽的两侧贯通接料板，小车的运动方向与下料槽体的下料方向相互垂直。
[0015]由此可见，应用本装置，在实际使用时，将需要堆垛的饲料袋放置到输料板上，通过控制伸缩杆伸长带动竖直挡料板上移的方式使饲料袋下滑到下料槽体的进料口处，同时控制伸缩杆缩短带动竖直挡料板下移挡住后面的饲料袋继续下滑，位于下料槽体进料口处的饲料袋顺着下料槽体滑至接料板上的接料槽内，并且每接收一个饲料袋，控制油缸下落一个饲料袋厚度的距离，一个接料槽接收完毕之后，通过控制小车移动的方式使下一个接收槽按照上述动作继续接收饲料袋，当接料板上的所有接料槽都接收完毕后，通过叉车将堆垛好的饲料袋移送到指定位置进行集中堆放即可，无需人工一袋一袋将饲料袋搬放在叉车上，进而可以降低人工劳动强度，提高堆垛效率，确保饲料加工生产进度。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例所提供的一种饲料运输堆垛装置结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所提供的一种放料板和伸缩推动杆、下料槽体的安装示意图；
[0019]图中，1支撑杆，2输料板，3支撑腿，4下料槽体，40弧形下料板，41弧形挡板，5挡板，6伸缩杆，7安装板，8竖直挡料板，9限位板，10小车，11车板，12油缸，13接料板，14接料槽，15放料板，16伸缩推动杆，17连接板，18安装轴，19限位螺母。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0021]本申请的核心是提供一种饲料运输堆垛装置，可以解决现有技术中传统的饲料堆垛方式人工劳动强度大，堆垛效率低，进而影响饲料加工生产进度的问题。
[0022]图1为本技术实施例所提供的一种饲料运输堆垛装置结构示意图，图2为本技术实施例所提供的一种放料板和伸缩推动杆、下料槽体的安装示意图，如图1所示，该堆垛装置包括：
[0023]通过多个支撑杆1倾斜设置的输料板2和通过多个支撑腿3倾斜设置的下料槽体4，输料板2的两侧均设置有挡板5，挡板5的外侧设置有相互对称的两个伸缩杆6，两个伸缩杆6的上端共同设置有安装板7，安装板7的一侧设置有竖直挡料板8，下料槽体4位于输料板2的出料端且与输料板2的出料端相互衔接，下料槽体4的进料口侧壁处设置有限位板9，下料槽体4的出料端下方设置有小车10，小车10的车板11上设置有多个油缸12，各油缸12的上端共同固定有接料板13，接料板13上设置有多个与下料槽体4对应的接料槽14，且小车10的运动方向与下料槽体4的下料方向相互垂直。
[0024]具体地，支撑板1固定设置在输料板2的下侧位置处，用于支撑固定输料板2，输料
板2的倾斜程度需要以能够使饲料袋顺利滑动为准，挡板5固定设置在输料板2的两侧位置处，可以防止饲料袋从输料板2的两侧滑落。为了提高设计的方便性，作为优选地实施方式，可以将挡板5和输料板2设置呈一体成型结构。伸缩杆6固定设置在两个挡板5的外侧位置处，且安装后，两个伸缩杆6是相互对称的。为了提高伸缩杆6的安装稳定性，作为优选地实施方式，在伸缩杆6的下端设置有连接板17；对应地，挡板5的外侧固定有安装轴18，安装轴18贯穿连接板17并延伸至连接板17的一侧，具体需要将安装轴18和连接板17固定连接。为了进一步提高伸缩杆6的安装运行稳定性，作为优选地实施方式，在安装轴18的一端还旋拧有限位螺母19。安装板7共同固定在两个伸缩杆6的上端，竖直挡料板8固定在安装板7靠近输料板2的一侧位置处，安装后，竖直挡料板8是位于输料板2和两个挡板5组成的空间中的，使用时，可以通过控制伸缩杆6伸缩的方式带动竖直挡料板8上移或下移，竖直挡料板8上移后，输料板2上的饲料袋可以下滑至下料槽体4的进料口，竖直挡料板8下移后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料运输堆垛装置，其特征在于，包括：通过多个支撑杆倾斜设置的输料板和通过多个支撑腿倾斜设置的下料槽体，所述输料板的两侧均设置有挡板，所述挡板的外侧设置有相互对称的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的上端共同设置有安装板，所述安装板的一侧设置有竖直挡料板，所述下料槽体位于所述输料板的出料端且与所述输料板的出料端相互衔接，所述下料槽体的进料口侧壁处设置有限位板，所述下料槽体的出料端下方设置有小车，所述小车的车板上设置有多个油缸，各所述油缸的上端共同固定有接料板，所述接料板上设置有多个与所述下料槽体对应的接料槽，所述接料槽的两侧贯通所述接料板，所述小车的运动方向与所述下料槽体的下料方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的饲料运输堆垛装置，其特征在于，所述下料槽体包括倾斜设置的弧形下料板和设置于所述弧形下料板两侧的弧形挡板，两个所述弧形挡板和所述弧形下料板之间形成下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，刘文茂，王琨，王世博，张俊丽，李琼瑾，
申请(专利权)人：中宁县文茂草源生态饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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