一种制药用全自动铝塑包装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种制药用全自动铝塑包装设备，涉及包装领域包括：机架；pvc输送件，可相对转动的设置在所述机架内部；预热成型装置，固定在所述机架内部，且位于所述pvc输送件上方；带轮组，可相对转动的设置在所述机架上表面，且所述带轮组表面均匀开设有凹槽；送料组件，固定在所述机架上表面，且位于带轮组输入端正上方；铝箔输送件，可相对转动的设置在所述机架内部，且位于靠近带轮组输出端的一侧；热封装置，可相对转动的设置在所述机架内部，且位于所述铝箔输送组件下方；打印装置，固定在所述机架内壁，且位于所述热封装置远离带轮组的一侧；以及冲裁装置，固定在所述机架内部，位于所述打印装置远离热封装置的一侧，且下方布置有小车。布置有小车。布置有小车。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用全自动铝塑包装设备


[0001]本专利技术涉及包装领域，具体涉及一种制药用全自动铝塑包装设备。

技术介绍

[0002]铝塑包装设备是目前制药行业中主要的产品包装方式之一，绝大部分片式或者胶囊成品药最后都需要经过此工序，防止药品受潮便于存储运输以及定量取用。
[0003]然而，在铝塑包装设备工作过程中，将定向胶囊放入pvc板泡罩时，送料组件填充定向胶囊随机性较大，供应的定向胶囊数量不均，无法定量将定向胶囊填充入pvc板泡罩，定向胶囊过少时会出现缺粒现象，定向胶囊过多时容易在相互挤压下造成堵塞使得机器无法正常运行，另外pvc板是否保持水平也会影响包装质量。
[0004]因此有必要提供一种制药用全自动铝塑包装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制药用全自动铝塑包装设备，包括：
[0006]机架；
[0007]pvc输送件，可相对转动的设置在所述机架内部；
[0008]预热成型装置，固定在所述机架内部，且位于所述pvc输送件上方；
[0009]带轮组，可相对转动的设置在所述机架上表面，且所述带轮组表面均匀开设有凹槽；
[0010]送料组件，固定在所述机架上表面，且位于带轮组输入端正上方；
[0011]铝箔输送件，可相对转动的设置在所述机架内部，且位于靠近带轮组输出端的一侧；
[0012]热封装置，可相对转动的设置在所述机架内部，且位于所述铝箔输送组件下方；
[0013]打印装置，固定在所述机架内壁，且位于所述热封装置远离带轮组的一侧；以及
[0014]冲裁装置，固定在所述机架内部，位于所述打印装置远离热封装置的一侧，且下方布置有小车。
[0015]进一步，作为优选，所述送料组件包括：
[0016]支架一，为对称设置的两个，且固定在所述机架上表面；
[0017]输送仓，固定在所述支架一之间；
[0018]调向仓，固定在所述输送仓上方，且上方固定有料仓；
[0019]电机箱，固定于所述支架一上，位于靠近输送仓输入端的一侧，且与所述输送仓和调向仓连接传动；
[0020]出料板，固定于所述输送仓下方；
[0021]调整组件，固定在所述出料板上，且位于靠近所述电机箱一侧；以及
[0022]压平组件，固定在所述出料板上，且与所述调整组件同侧，且位于所述调整组件上方。
[0023]进一步，作为优选，所述输送仓包括：
[0024]输料筒，固定在所述支架一之间，且两端上方和下方分别开有入口处和出口处；
[0025]输料轴，同轴可转动的设置在所述输料筒中，且由所述电机箱内电机驱动；以及
[0026]肋条，布置为多个，且固定在所述输料筒入口处。
[0027]进一步，作为优选，所述输料筒入口处开有多个槽口，所述槽口水平倾斜开设且开设方向与所述输料轴螺旋方向相同，仅允许与所述槽口水平倾斜方向相同的胶囊通过；所述肋条呈三角状表面光滑，且分布在所述输料筒槽口之间。
[0028]进一步，作为优选，所述调向仓包括：
[0029]仓壁，固定在所述输料筒上方，且正对于所述输料筒入口处；以及
[0030]毛刷轮，可转动的设置在所述仓壁上，与所述输送仓平行，且由所述电机箱内电机驱动。
[0031]进一步，作为优选，所述毛刷轮表面完全布置有软毛，在所述毛刷轮转动时，能够调整胶囊位置，便于胶囊通过所述输料筒入口处。
[0032]进一步，作为优选，所述调整组件包括：
[0033]定量模块，倾斜固定设置在所述出料板出口端内壁；
[0034]导杆，可滑动套接在所述出料板一侧，且位于所述定量魔魁啊侧上方；
[0035]支架二，一端固定在所述出料板一侧，且位于所述导杆的上方；以及
[0036]调节杆，一端与pvc板接触，另一端铰接在所述支架二上，且中间通过连杆与所述导杆铰接，同时通过弹簧与所述支架二另一端连接。
[0037]进一步，作为优选，所述定量模块中间固定有开设通孔的弹性硅胶膜，所述导杆靠近所述定量模块的一端表面为倾斜端面，且所述倾斜端面与所述定量模块倾斜角度相同。
[0038]进一步，作为优选，所述压平组件包括：
[0039]支架三，一端固定在所述出料板上，且位于靠近所述电机箱的一侧；
[0040]滑套，滑动套接在所述支架三另一端；
[0041]连杆组，一端铰接在所述支架三中部，另一端铰接在所述滑套上，且中间布置有套环滑动套接在所述支架三上；以及
[0042]压轮，可转动的设置在所述滑套的另一端，且与所述pvc板接触。
[0043]进一步，作为优选，所述连杆组通过调节弹簧与所述套环连接，用于提供压力同时控制所述压轮位置动态调节。
[0044]与现有技术相比，本专利技术提供一种制药用全自动铝塑包装设备，具有以下有益效果：
[0045]1、本专利技术中料仓中添加胶囊后落入调向仓，此时调向仓中的毛刷轮持续转动调整胶囊的位置和方向，使得胶囊落入肋条之间的间隙，同时带动间隙中的胶囊沿着间隙滑动通过槽口，实现胶囊方向的调整；
[0046]2、本专利技术中输料筒和输料轴之间形成螺旋形间隙，定向胶囊通过槽口后沿着螺旋形间隙依次向下滑落填充，输料轴持续转动将定向胶囊输送至输送筒出口处进入出料板，同时调节输料轴的转速保证出料板中保持一定数量的胶囊，实现了定向胶囊的过盈存储以
及可调节的输送；
[0047]3、本专利技术中在定向胶囊从出料板到pvc板泡罩时，调节杆一端与pvc板接触，随着pvc板移动，调节杆绕着支架二转动通过连杆和弹簧控制导杆伸缩，挤压定向胶囊单个通过定量模块，实现胶囊定量填充；在pvc板泡罩填充前，通过压平组件将pvc板的泡罩和带轮组凹槽贴合密切，同时滑套可以在支架三上滑动，使得压平组件能够调节位置，实现不同厚度pvc板的压平。
附图说明
[0048]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0049]图1为一种制药用全自动铝塑包装设备的结构示意图；
[0050]图2为一种制药用全自动铝塑包装设备的送料组件结构示意图；
[0051]图3为一种制药用全自动铝塑包装设备的输送仓和调向仓结构示意图；
[0052]图4为一种制药用全自动铝塑包装设备的调整组件结构示意图；
[0053]图5为一种制药用全自动铝塑包装设备的压平组件结构示意图；
[0054]图中：1、机架；2、pvc输送件；3、预热成型装置；4、带轮组；5、送料组件；51、支架一；52、电机箱；53、料仓；54、调向仓；541、仓壁；542、毛刷轮；55、输送仓；551、输料筒；552、输料轴；553、肋条；56、出料板；57、调整组件；571、定量模块；572、导杆；573、调节杆；574、支架二；5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药用全自动铝塑包装设备，其特征在于：包括：机架(1)；pvc输送件(2)，可相对转动的设置在所述机架(1)内部；预热成型装置(3)，固定在所述机架(1)内部，且位于所述pvc输送件(2)上方；带轮组(4)，可相对转动的设置在所述机架(1)上表面，且所述带轮组(4)表面均匀开设有凹槽；送料组件(5)，固定在所述机架(1)上表面，且位于带轮组(4)输入端正上方；铝箔输送件(6)，可相对转动的设置在所述机架(1)内部，且位于靠近带轮组(4)输出端的一侧；热封装置(7)，可相对转动的设置在所述机架(1)内部，且位于所述铝箔输送组件(6)下方；打印装置(8)，固定在所述机架(1)内壁，且位于所述热封装置(7)远离带轮组(4)的一侧；以及冲裁装置(9)，固定在所述机架(1)内部，位于所述打印装置(8)远离热封装置(7)的一侧，且下方布置有小车(10)。2.根据权利要求1所述的一种制药用全自动铝塑包装设备，其特征在于：所述送料组件(5)包括：支架一(51)，为对称设置的两个，且固定在所述机架(1)上表面；输送仓(55)，固定在所述支架一(51)之间；调向仓(54)，固定在所述输送仓(55)上方，且上方固定有料仓(53)；电机箱(52)，固定于所述支架一(51)上，位于靠近输送仓(55)输入端的一侧，且与所述输送仓(55)和调向仓(54)连接传动；出料板(56)，固定于所述输送仓(55)下方；调整组件(57)，固定在所述出料板(56)上，且位于靠近所述电机箱(54)一侧；以及压平组件(58)，固定在所述出料板(56)上，且与所述调整组件(57)同侧，且位于所述调整组件(57)上方。3.根据权利要求2所述的一种制药用全自动铝塑包装设备，其特征在于：所述输送仓(55)包括：输料筒(551)，固定在所述支架一(51)之间，且两端上方和下方分别开有入口处和出口处；输料轴(552)，同轴可转动的设置在所述输料筒(551)中，且由所述电机箱(52)内电机驱动；以及肋条(553)，布置为多个，且固定在所述输料筒(551)入口处。4.根据权利要求3所述的一种制药用全自动铝塑包装设备，其特征在于：所述输料筒(551)入口处开有多个槽口，所述槽口水平倾斜开设且开设方向与所述输料轴(552)螺旋方向相同，仅允许与所述槽口水平倾斜方向相同的胶囊通过；所述肋条(553)呈三角状...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永前，
申请(专利权)人：李永前，
类型：发明
国别省市：