一种喷涂机喷嘴及喷涂方法技术

本申请公开了一种喷涂机喷嘴及喷涂方法，涉及保温钢管喷涂领域，本申请包括喷嘴本体，喷嘴本体内设置导流槽，所述导流槽底边与喷涂口位于同一水平面；所述导流槽底边无弧度，通过在扩散区内设置导流槽，强行改变喷涂口的喷涂形状，涂料由压力腔加压后，沿导流槽的导向面喷出，使喷涂区域有至少一边为直线型，俯视截面形状由圆形变为夹角为180度的扇形区域，直线喷涂界限与待喷管材两端平齐，防止涂料喷至待喷管材外部，节约原料。节约原料。节约原料。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂机喷嘴及喷涂方法


[0001]本申请涉及保温钢管喷涂领域，尤其是涉及一种喷涂机喷嘴及喷涂方法。

技术介绍

[0002]目前的间歇型保温管喷涂工艺是：钢管两端固定在旋转喷涂车卡盘上，旋转喷涂车控制钢管行走，卡盘带着钢管旋转，钢管边旋转边前进。喷涂料通过喷涂机喷嘴喷到钢管外表面，喷涂料在钢管外表面发泡成型，喷涂料从喷嘴喷出时成扇形状，刚开始喷涂时有一部分喷涂料会喷到旋转喷涂车卡盘上，喷涂料会在卡盘上发泡成型，当整根钢管喷涂完成后，在卡盘上发泡成型的喷涂料需人工清理，费时费力，而且清理掉的喷涂料无法回收利用，浪费严重。

技术实现思路

[0003]为了解决以上技术问题，本申请提供了一种喷涂机喷嘴及喷涂方法。
[0004]本申请的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种喷涂机喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体顶部设置固定板，所述喷嘴本体内部为出料通道，出料通道包括位于上部的预压区，所述预压区下连通压力腔，所述压力腔下连通扩散区，所述扩散区底部开口为喷涂口；所述扩散区内设置导流槽，所述导流槽底边与喷涂口位于同一水平面。
[0005]进一步地，所述导流槽包括上边缘的卡接部和下边缘的成型边；卡接部和成型边之间为导流面；所述卡接部能够卡合于扩散区和压力腔交界处。
[0006]进一步地，所述卡接部为弧形，所述成型边为直线型，导流面自上至下为光滑过渡曲面。
[0007]进一步地，所述卡接部为半圆弧；所述成型边位于卡接部对侧所在的喷涂口半圆区域内。
[0008]进一步地，所述导流槽为内嵌块体，所述导流槽与扩散区的接触面形状与扩散区一致；所述导流槽与喷涂物料接触面为倾斜平面，所述导流槽底面覆盖于喷涂口的面积大于喷涂口面积的一半。
[0009]通过采取上述技术方案：导流槽的设置使得涂料喷出的主视截面形状由等腰梯形变为非等腰梯形；俯视截面形状由圆形变为夹角为度的扇形区域；喷涂时涂料会沿导流槽成直线状喷到待喷管材外表面，而不会喷到待喷管材之外的卡盘上。
[0010]一种喷涂机，包括旋转喷涂车以上所述的喷涂机喷嘴，其中，所述旋转喷涂车用于设置待喷管材并能够带动待喷管材转动，所述喷涂机喷嘴设置在夹持机器人的机械臂上，所述夹持机器人的机械臂能够带动所述喷涂机喷嘴旋转以能够对转动的待喷管材进行喷涂。
[0011]进一步地，所述旋转喷涂车的数量为两台并相对间隔设置，每台所述旋转喷涂车底部设置底轮；所述旋转喷涂车之间用于设置待喷管材；待喷管材的两端通过连接轴和卡盘安装于旋转喷涂车上。
[0012]进一步地，所述夹持机器人包括安装座，所述安装座上活动设置第一机械臂，所述第一机械臂末端活动设置第二机械臂，所述第二机械臂末端活动设置夹持臂，所述夹持臂底部安装底盘，喷涂机喷嘴安装于底盘底部。
[0013]一种喷涂机的喷涂方法：S1:喷嘴本体位于待喷管材的一端，扩散区内的导流槽一侧位于待喷管材靠外侧，喷涂料能够由导流槽底边沿直线喷涂至待喷管材起始端；S2:根据待喷管材的直径、喷涂速率设置旋转喷涂车的移动速率和喷嘴本体的旋转速率；S3:开启喷涂机，旋转喷涂车按照设定速移动；待喷管材绕轴线旋转，同时夹持机器人控制喷嘴本体旋转，当喷涂距离走完整件待喷管材时，扩散区内的导流槽一侧转动至待喷管材外侧，喷涂料能够由导流槽底边沿直线喷涂至待喷管材末端时，喷涂过程结束，关闭喷涂机。
[0014]综上所述，本申请具有如下有益效果：1、本申请通过改善喷涂机喷嘴本体内部结构，增设导流槽，使喷涂料充分利用，减少浪费，节约生产成本，提高喷涂工作效率。
[0015]2、本申请改善喷涂机工作过程，可进一步使喷涂料充分利用，减少原料浪费；喷到钢管末端时喷涂机用导流槽喷嘴相对于起始角度旋转了180度，涂料均不会喷涂到待喷管材外侧的前后卡盘上，此喷涂工艺可节约生产成本，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为现有喷涂工艺起始喷涂状态示意图；图2为现有喷涂工艺结束喷涂状态示意图；图3为本申请喷涂工艺起始喷涂状态示意图；图4为本申请喷涂工艺结束喷涂状态示意图；图5为本申请夹持机器人和喷涂设备侧视图；图6为导流槽实施例1俯视图；图7为导流槽实施例1的结构示意图；图8为导流槽实施例2的结构示意图；图9为导流槽实施例3的结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、旋转喷涂车；2、底轮；3、连接轴；4、卡盘；5、夹持机器人；501、安装座；502、第一机械臂；503、第二机械臂；504、夹持臂；505、底盘；6、喷嘴本体；7、导流槽；701、卡接部；702、成型边；703、导流面；8、预压区；9、压力腔；10、扩散区；11、喷涂口；12、固定板。
具体实施方式
[0018]参考图1
‑
2，为现有喷涂工艺示意图，喷涂料从喷嘴喷出时成扇形状，刚开始喷涂时有一部分喷涂料会喷到旋转喷涂车1两端的卡盘4上，喷涂料会在卡盘4上发泡成型，造成涂料浪费等问题。
[0019]本申请在现有技术上做了进一步改善，以下结合附图进行进一步的详细说明。参
考图3
‑
8，本申请公开了一种喷涂机喷嘴，包括喷嘴本体6，所述喷嘴本体6顶部设置固定板12，所述喷嘴本体6内部为出料通道，出料通道包括位于上部的预压区8，所述预压区8下连通压力腔9，所述压力腔9下连通扩散区10，所述扩散区10底部开口为喷涂口11。
[0020]涂料经过倒锥形的预压区8进入柱形腔体的压力腔9，涂料流通空间减小，喷涂压力增大后，进入扩散区10，由喷涂口11喷出的区域为圆形喷涂区。
[0021]如图1
‑
2所示，要保证待喷管材的外表面完全喷涂且喷涂均匀，必然有部分涂料会喷涂至外侧卡盘4上，一是造成卡盘4难以清洗，二是影响卡盘4的工作寿命，三是造成涂料浪费。
[0022]本申请在所述扩散区10内设置导流槽7，所述导流槽7底边与喷涂口11位于同一水平面；所述导流槽7底边无弧度。
[0023]通过在扩散区10内设置导流槽7，导流槽7的底边无弧度，强行改变喷涂口11的喷涂形状，涂料由压力腔9加压后，沿导流槽7的导向面喷出，使喷涂区域有至少一边为直线型，直线喷涂界限与待喷管材两端平齐，防止涂料喷至待喷管材外部。
[0024]实施例1：如图6
‑
7所示，根据上述喷嘴本体6的结构，所述导流槽7包括上边缘的卡接部701和下边缘的成型边702；卡接部701和成型边702之间为导流面703；所述卡接部701为弧形，能够卡合于扩散区10和压力腔9交界处，可以通过在喷嘴本体6内设置对应的卡接结构来实现导流槽7的固定，或者焊接、铆接等任何连接方式来安装导流槽；所述成型边702为直线型；导流面703自上至下为光滑过渡曲面。
[0025]根据上述实施例1所述的导流槽7的结构，导流槽7的卡接部701设定为半圆弧；所述成型边702位于卡接部701对侧所在的喷涂口11半圆区域内，即导流槽7遮挡住原喷涂口11的喷涂面积一半以上，由于喷涂时，高压涂料经过成型边7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂机喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体（6），所述喷嘴本体（6）内部为出料通道，出料通道包括位于上部的预压区（8），所述预压区（8）下连通压力腔（9），所述压力腔（9）下连通扩散区（10），所述扩散区（10）底部开口为喷涂口（11）；所述扩散区（10）内设置导流槽（7），所述导流槽（7）底边与喷涂口（11）位于同一水平面。2.根据权利要求1所述的一种喷涂机喷嘴，其特征在于：所述导流槽（7）包括上边缘的卡接部（701）和下边缘的成型边（702）；卡接部（701）和成型边（702）之间为导流面（703）；所述卡接部（701）能够卡合于扩散区（10）和压力腔（9）交界处。3.根据权利要求2所述的一种喷涂机喷嘴，其特征在于：所述卡接部（701）为弧形，所述成型边（702）为直线型，导流面（703）自上至下为光滑过渡曲面。4.根据权利要求2或3所述的一种喷涂机喷嘴，其特征在于：所述卡接部（701）为半圆弧；所述成型边（702）位于卡接部（701）对侧所在的喷涂口（11）半圆区域内。5.根据权利要求1所述的一种喷涂机喷嘴，其特征在于：所述导流槽（7）为内嵌块体，所述导流槽（7）与扩散区（10）的接触面形状与扩散区（10）一致；所述导流槽（7）与喷涂物料接触面为倾斜平面，所述导流槽（7）底面覆盖于喷涂口（11）的面积大于喷涂口（11）面积的一半。6.一种喷涂机，其特征在于：包括旋转喷涂车（1）和根据权利要求1
‑
5中任意一项所述的喷涂机喷嘴，其中，所述旋转喷涂车（1）用于设置待喷管材并能够带动待喷管材转动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万均，王佃光，秦玉广，韩宝凯，
申请(专利权)人：济南万通铸造装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：