一种可提高精密器件加工效率的金属治具制造技术

本发明专利技术公开了一种可提高精密器件加工效率的金属治具，属于治具技术领域，下承托基板和设置在其上方的上承托基板，所述上承托基板的四个边角设有上角台，所述下承托基板的四个边角设有下角台，所述上角台内部设有栓台，所述下角台内部设有球螺母，所述栓台和球螺母被主螺栓贯穿，所述上角台和下角台之间设有垫片、中转台和中承台，所述垫片、中转台和中承台均被主螺栓贯穿，所述主螺栓与球螺母螺纹连接,所述上角台上侧内部开有上台槽，所述上角台下侧内部开有上槽孔,所述下角台上侧内部开有下台锥槽和下台球槽，下角台下侧开有下台容槽,该可提高精密器件加工效率的金属治具，可将倾斜机床的工作台调整至水平状态，适合普遍推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高精密器件加工效率的金属治具


[0001]本专利技术属于治具
，具体涉及一种可提高精密器件加工效率的金属治具。

技术介绍

[0002]治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
[0003]很多冶具都需要具有水平调整的功能，常规的解决方案是采用垫片配合压板将冶具垫高，从而实现调平的技术要求，但采用此种方案必然会导致冶具一侧垫片多另一侧垫片少的问题，冶具垫高后还会导致其底面与机床的工作台接触面积缩小的问题，接触面积缩小会导致固定效果下降，降低冶具的紧固可靠性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可提高精密器件加工效率的金属治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可提高精密器件加工效率的金属治具，包括下承托基板和设置在其上方的上承托基板，上述上承托基板的四个边角设有上角台，上述下承托基板的四个边角设有下角台，上述上角台内部设有栓台，上述下角台内部设有球螺母，上述栓台和球螺母被主螺栓贯穿，上述上角台和下角台之间设有垫片、中转台和中承台，上述垫片、中转台和中承台均被主螺栓贯穿，上述主螺栓与球螺母螺纹连接。
[0006]优选的，上述上角台上侧内部开有上台槽，上述上角台下侧内部开有上槽孔；
[0007]上述下角台上侧内部开有下台锥槽和下台球槽，上述下角台下侧开有下台容槽，上述下台容槽的顶面下方焊接有框条；
[0008]上述主螺栓的一端为外圆呈球面的球螺栓头，上述主螺栓的另一端外圆为外螺纹部；
[0009]上述栓台内部上侧为栓球槽，上述栓台内部下侧为栓锥槽；
[0010]上述中转台内部上侧为转锥槽，上述垫片内部下侧为转球槽；
[0011]上述中承台圆心上侧为凸球台，上述凸球台和中承台被球内道贯穿；
[0012]上述球螺母的轴心线处开有内螺纹部，上述球螺母的外圆上焊接固定有限制轴。
[0013]优选的，上述球螺栓头和栓台位于上台槽内部，上述球螺栓头的球面与栓球槽接触，上述主螺栓的上侧部分穿过上槽孔和栓锥槽。
[0014]优选的，上述垫片堆叠设置，上述垫片套设在主螺栓外部，上端的垫片与上角台的下端接触，下端的垫片与中转台的上表面接触。
[0015]优选的，上述转球槽的内壁与凸球台的外圆贴合，上述中承台的下表面压在下角台的上表面上方，上述主螺栓中部穿过转锥槽、转球槽和凸球台。
[0016]优选的，上述球螺母上侧部分位于下台球槽内部，上述球螺母下侧部分位于下台
容槽内部，上述外螺纹部与内螺纹部啮合，上述限制轴位于框条内部。
[0017]优选的，上述上承托基板和下承托基板均为球墨铸铁制成的一体式结构，上述上承托基板的上表面和下承托基板的下表面均做磨平处理。
[0018]优选的，上述垫片设有若干个，若干个上述垫片厚度具有差异。
[0019]本专利技术的技术效果和优点：
[0020]该可提高精密器件加工效率的金属治具，通过主螺栓拉紧的方式将起支撑作用的垫片、中转台和中承台压住，通过垫片、中转台和中承台限制上角台和下角台的相对位置，通过调整上角台和下角台的相对位置调整上承托基板和下承托基板的相对位置，从而实现冶具的水平调整，适合普遍推广使用；
[0021]主螺栓的球螺栓头与栓台的栓球槽接触，中转台的转球槽与中承台的凸球台接触，球螺母与下台球槽接触，通过球面接触的方式将主螺栓更好的在其的轴心线方向上传导紧固的力量，让垫片的表面均匀的与上承托基板的上角台下表面和中转台的上表面接触,采用此方案避免了在冶具底部添加垫片，冶具底面可较为良好的与设备的工作台接触，不影响冶具的紧固可靠性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例的图1中A处剖切状态结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例的上角台剖切状态结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例的下角台剖切状态结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例的主螺栓剖切状态结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例的栓台剖切状态结构示意图；
[0028]图7为本专利技术实施例的中转台剖切状态结构示意图；
[0029]图8为本专利技术实施例的中承台剖切状态结构示意图；
[0030]图9为本专利技术实施例的球螺母剖切状态结构示意图。
[0031]图中：1、上承托基板；101、上角台；1011、上台槽；1012、上槽孔；2、下承托基板；201、下角台；2011、下台锥槽；2012、下台球槽；2013、下台容槽；2014、框条；3、主螺栓；301、球螺栓头；302、外螺纹部；4、栓台；401、栓球槽；402、栓锥槽；5、垫片；6、中转台；601、转锥槽；602、转球槽；7、中承台；701、凸球台；702、球内道；8、球螺母；801、内螺纹部；802、限制轴。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]请参阅如图1
‑
图9所示的一种可提高精密器件加工效率的金属治具，包括下承托基板2和设置在其上方的上承托基板1，上承托基板1的四个边角设有上角台101，上角台101上侧内部开有上台槽1011，上角台101下侧内部开有上槽孔1012，下承托基板2的四个边角设有下角台201，下角台201上侧内部开有下台锥槽2011和下台球槽2012，下角台201下侧开有下台容槽2013，下台容槽2013的顶面下方焊接有框条2014，上角台101内部设有栓台4，下
角台201内部设有球螺母8，栓台4和球螺母8被主螺栓3贯穿，栓台4内部上侧为栓球槽401，栓台4内部下侧为栓锥槽402；
[0034]主螺栓3的一端为外圆呈球面的球螺栓头301，主螺栓3的另一端外圆为外螺纹部302，上角台101和下角台201之间设有垫片5、中转台6和中承台7，中承台7圆心上侧为凸球台701，凸球台701和中承台7被球内道702贯穿，垫片5、中转台6和中承台7均被主螺栓3贯穿，主螺栓3起拉扯紧固的作用，中转台6内部上侧为转锥槽601，垫片5内部下侧为转球槽602，主螺栓3与球螺母8螺纹连接，球螺母8的轴心线处开有内螺纹部801，球螺母8的外圆上焊接固定有限制轴802，限制轴802抑制球螺母8的旋转。
[0035]参考图2
‑
图9，球螺栓头301和栓台4位于上台槽1011内部，球螺栓头301的球面与栓球槽401接触，球面接触具有较为大的接触面积，让接触面具有较为良好的受力能力，主螺栓3的上侧部分穿过上槽孔1012和栓锥槽402，垫片5堆叠设置，垫片5决定垫高上承托基板1的程度，垫片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高精密器件加工效率的金属治具，包括下承托基板(2)和设置在其上方的上承托基板(1)，其特征在于：所述上承托基板(1)的四个边角设有上角台(101)，所述下承托基板(2)的四个边角设有下角台(201)，所述上角台(101)内部设有栓台(4)，所述下角台(201)内部设有球螺母(8)，所述栓台(4)和球螺母(8)被主螺栓(3)贯穿，所述上角台(101)和下角台(201)之间设有垫片(5)、中转台(6)和中承台(7)，所述垫片(5)、中转台(6)和中承台(7)均被主螺栓(3)贯穿，所述主螺栓(3)与球螺母(8)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种可提高精密器件加工效率的金属治具，其特征在于：所述上角台(101)上侧内部开有上台槽(1011)，所述上角台(101)下侧内部开有上槽孔(1012)；所述下角台(201)上侧内部开有下台锥槽(2011)和下台球槽(2012)，所述下角台(201)下侧开有下台容槽(2013)，所述下台容槽(2013)的顶面下方焊接有框条(2014)；所述主螺栓(3)的一端为外圆呈球面的球螺栓头(301)，所述主螺栓(3)的另一端外圆为外螺纹部(302)；所述栓台(4)内部上侧为栓球槽(401)，所述栓台(4)内部下侧为栓锥槽(402)；所述中转台(6)内部上侧为转锥槽(601)，所述垫片(5)内部下侧为转球槽(602)；所述中承台(7)圆心上侧为凸球台(701)，所述凸球台(701)和中承台(7)被球内道(702)贯穿；所述球螺母(8)的轴心线处开有内螺纹部(801)，所述球螺母(8)的外圆上焊接固定有限制轴(802)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：顾海波，
申请(专利权)人：扬合精密机械科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：