本实用新型专利技术公开了一种金属精密零件表面除尘装置，包括箱体和用于清洗零件表面的高压喷头，箱体一侧固定连接有储液箱，储液箱顶端固定连接有高压泵，高压泵通过出液管连通有软管，软管另一端连通有喷板，喷板表面开设有若干高压喷头，喷板的顶端固定连接有自动升降柱的伸缩端，自动升降柱的固定端与箱体内壁顶部固定连接，自动升降柱固定端两侧固定连接有连接杆，连接杆两端固定连接有固定架，固定架另一端与箱体内壁顶部固定连接，本实用新型专利技术通过高压泵和高压喷头，对紧固在夹持底座上的金属零件进行除尘，并通过清洗剂的流动来避免零件表面有微尘残留，在旋转电机的作用下，完成对零件的全面除尘，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属精密零件表面除尘装置
[0001]本技术属于金属零件加工
，尤其是一种金属精密零件表面除尘装置。
技术介绍
[0002]金属精密零件常用于设备的重要部件，所以在生产加工后需要对金属精密零件表面的粉尘进行清理，现有的金属精密零件表面除尘装置，仅是通过扇叶来驱使吸风口对金属零件表面进行除尘，不能够对完全金属零件进行除尘，容易致使细微的灰尘仍然粘附在零件表面，影响使用寿命。
[0003]例如(授权公告号CN217094771U)一种金属精密零件表面除尘装置，包括：工作台，工作台的顶端固定设置有固定板，固定板的内部设置有固定旋转机构，工作台的顶端位于固定板的一侧固定安装有吸风机，吸风机的输入端连接有连接管，连接管的顶端固定设置有吸风口，工作台的外壁位于吸风机的一侧固定设置有箱体，且吸风机的输出端与箱体的外壁固定连接，箱体的底端固定设置有出料口。
[0004]该装置通过设置的第一转轴、摇杆、固定架、拉环、移动杆、夹板和弹簧等零件的配合使用，达到了在吸尘过程中对金属零件进行固定旋转的目的，从而方便对金属零件表面的粉尘进行清理，并且清理的更全面。
[0005]但是，该装置在对金属零件表面进行除尘时，仅通过扇叶不能够对零件表面的灰尘清除完全，容易使得细微灰尘仍然粘附在零件表面，进而降低零件的使用寿命。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种金属精密零件表面除尘装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属精密零件表面除尘装置，包括箱体和用于清洗零件表面的高压喷头，箱体一侧固定连接有储液箱，储液箱顶端固定连接有高压泵，高压泵通过出液管连通有软管，软管另一端连通有喷板，喷板表面开设有若干高压喷头，喷板的顶端固定连接有自动升降柱的伸缩端，自动升降柱的固定端与箱体内壁顶部固定连接，自动升降柱固定端两侧固定连接有连接杆，连接杆两端固定连接有固定架，固定架另一端与箱体内壁顶部固定连接。
[0008]优选的，高压泵连通有进液管，进液管贯穿储液箱延伸至底部，且出液管贯穿箱体与软管连通。
[0009]优选的，箱体内两侧固定连接有线性电机，其中一侧线性电机的移动部固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有连接板。
[0010]优选的，另一侧线性电机的移动部固定连接有转轴，转轴与连接板固定连接。
[0011]优选的，连接板两端固定连接有夹持底座，夹持底座顶端滑动连接有活动柱，活动柱顶端固定连接有拉环，活动柱底端固定连接有压板，且活动柱表面固定连接有弹簧。
[0012]优选的，箱体内壁底端设有倒液槽，且箱体底部开设有通槽，箱体底端固定连接有废液收集盒，废液收集盒一侧连通有阀门。
[0013]优选的，箱体一侧开设有通过铰链铰接的箱门，箱门对开门侧设有把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0015]该金属精密零件表面除尘装置，该装置通过高压泵将储存在储液箱中的清洗剂通过管道输送到喷板中，通过喷板表面设置的若干高压喷头将清洗剂喷出，最后对紧固在夹持底座上的金属零件表面进行清洗除尘，通过高压喷嘴的喷洒和清洗剂在零件表面的流动，使得零件表面不会有细微灰尘残留，并在旋转电机和自动升降柱的共同作用下，使得零件可以翻转，避免在对零件表面进行清洗时需要人工翻转，提高工作效率，并通过自动升降柱和线性电机的运动，使得零件在进行翻转时不会与高压喷头碰撞，提高装置的使用寿命。
[0016]该金属精密零件表面除尘装置，该装置通过把手打开箱门，将需要清洗的零件紧固在夹持底座上，箱体内底部设有的倒液槽，使得清洗剂通过倒液槽进入废液收集盒中，并通过废液收集盒一侧设置的阀门来将盒内的废液排出，避免清洗剂对环境在成污染，并可以通过废液收集盒对使用后的清洗剂进行回收，进行一定工序处理后再利用，经济环保。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖视图；
[0020]图3为本技术夹持底座连接示意图；
[0021]图4为本技术喷板结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]图中：1、支撑脚；2、箱体；3、废液收集盒；4、铰链；5、箱门；6、把手；7、储液箱；8、阀门；9、进液管；10、高压泵；11、出液管；12、软管；13、倒液槽；14、线性电机；15、旋转电机；16、转轴；17、连接板；18、夹持底座；19、喷板；20、高压喷头；21、自动升降柱；22、固定架；23、连接杆；24、压板；25、弹簧；26、活动柱；27、拉环。
具体实施方式
[0024]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0025]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0026]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0027]为了解决吸风口不能够对金属表面完全清理，从而降低零件使用寿命的问题，如
图1至图4所示的一种金属精密零件表面除尘装置，包括箱体2和用于清洗零件表面的高压喷头20，箱体2一侧固定连接有储液箱7，储液箱7顶端固定连接有高压泵10，高压泵10通过出液管11连通有软管12，软管12另一端连通有喷板19，高压泵10通过进液管9将储液箱7内的清洗剂抽出，经过高压泵10加压后通过出液管11和软管12，将清洗剂输送至喷板19内，喷板19表面开设有若干高压喷头20，最后将经过高压泵10加压后的清洗剂通过高压喷头20喷出，对金属零件表面进行清洗，并通过液体在金属表面的流动，避免了对零件除尘不完全的情况，使得零件在使用时可以提高使用寿命，喷板19的顶端固定连接有自动升降柱21的伸缩端，自动升降柱21的固定端与箱体2内壁顶部固定连接，通过自动升降柱21带动喷板19运动，从而使得金属零件在翻转时与喷板碰撞，提高装置的使用寿命和实用性，并通过自动升降柱21来调整喷板19与金属零件之间的距离，进而提高对金属表面除尘的效率，自动升降柱21固定端两侧固定连接有连接杆23，连接杆23两端固定连接有固定架22，固定架22另一端与箱体2内壁顶部固定连接，通过固定架22和连接杆23，使得自动升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属精密零件表面除尘装置，包括箱体(2)和用于清洗零件表面的高压喷头(20)，其特征在于：所述箱体(2)一侧固定连接有储液箱(7)，所述储液箱(7)顶端固定连接有高压泵(10)，所述高压泵(10)通过出液管(11)连通有软管(12)，所述软管(12)另一端连通有喷板(19)，所述喷板(19)表面开设有若干高压喷头(20)，所述喷板(19)的顶端固定连接有自动升降柱(21)的伸缩端，所述自动升降柱(21)的固定端与箱体(2)内壁顶部固定连接，所述自动升降柱(21)固定端两侧固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)两端固定连接有固定架(22)，所述固定架(22)另一端与箱体(2)内壁顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属精密零件表面除尘装置，其特征在于：所述高压泵(10)连通有进液管(9)，所述进液管(9)贯穿储液箱(7)延伸至底部，且所述出液管(11)贯穿箱体(2)与软管连通。3.根据权利要求2所述的一种金属精密零件表面除尘装置，其特征在于：所述箱体(2)内两侧固定连接有线性电机(14)，其中一侧所述线性电机(14)的移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾海波，
申请(专利权)人：扬合精密机械科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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