一种无机硅晶防排烟风管及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种无机硅晶防排烟风管及其制作方法，该风管的复合板材包括无机硅晶板、钢板、含A胶成分的粘结剂保护层和含B胶成分的耐高温防火胶粘层。是在无机硅晶板双面施加A胶形成粘结剂保护层，再施加B胶形成耐高温防火胶粘层，双面再复合上钢板面得到复合板材，最后将复合板材进行拼接合管，包边，加固，安装角钢法兰制得。该无机硅晶防排烟风管采用不燃或阻燃防火无机材料制成，具有极佳的防火耐高温性能，并且具有轻质高强、吸湿率低、耐腐蚀、风压变形小、尺寸稳定、漏风量小、无毒环保和使用寿命长等特点。是市面上的酚醛夹芯板风管、聚苯乙烯泡沫夹芯板风管、聚氨酯泡沫夹芯板风管和岩棉夹芯板风管等复合风管的优异替代品。代品。代品。

【技术实现步骤摘要】
一种无机硅晶防排烟风管及其制作方法


[0001]本专利技术涉及防排烟风管领域，尤其涉及一种无机硅晶防排烟风管及其制作方法。

技术介绍

[0002]现代化的高层建筑具有规模大、功能复杂和人员密集等特点，当发生火灾发生时，室内的装修材料和家具燃烧时会产生有毒烟气，阻碍人员疏散。防排烟系统是集排烟和阻断火源于一体，通过防排烟风管能将火灾中产生的烟气在着火区域内加以控制并排除，防止烟气扩散到疏散通道或其他防烟区域中，防止烟气扩散对人员造成伤害，从而确保人员的顺利撤离。
[0003]防排烟风管作为防排烟系统中最重要的组成部分，防排烟风管自身的耐火性能对于防排烟系统能否有效控制烟气和阻止火势蔓延起到决定性的作用，一般需要高效的阻燃性和保温隔热性，发生火灾时不能出现严重的扭曲变形，甚至破裂坍塌影响正常的排烟功能。
[0004]以钢板作为板面进行复合是风管复合板的常见复合方式，常用的双面钢板夹芯复合风管有酚醛夹芯板风管、聚苯乙烯泡沫夹芯板风管、聚氨酯泡沫夹芯板风管和岩棉夹芯板风管等，这些复合板均均具有良好的保温效果，但防火和耐高温性能不佳，尤其是聚苯乙烯泡沫夹芯板风管和聚氨酯泡沫夹芯板风管，当火焰穿过钢板面，使苯乙烯泡沫或聚氨酯泡沫燃烧后，会产生大量的有毒气体。
[0005]在复合风管制作过程中，除了夹芯需选择绝热材料外，使用的粘结剂也需要具有良好的防火性能和高温粘结性，目前使用的大多是有机粘结剂，虽然粘结效果好，但存在防火性不足，烧失分解严重和高温环境下粘结性失效等缺陷。

技术实现思路

[0006]基于以上内容，本专利技术提供了一种无机硅晶防排烟风管，由复合板材进行拼接合管，包边，加固，安装角钢法兰制得(具体结构已为本领域成熟技术，在此不做赘述)。所述复合板材为双面钢板夹芯板，包括无机硅晶板、钢板、含A胶成分的粘结剂保护层和含B胶成分的耐高温防火胶粘层；由无机硅晶板夹芯向外，依次是粘结剂保护层，耐高温防火胶粘层和钢板面层。所述无机硅晶板是由焦宝石、高纯氧化铝粉、石英砂和锆英沙加热熔融喷吹成纤维丝，再将分散有高纯氧化硅粉的硅溶胶复合溶液喷洒附着在纤维丝的表面，模压成基板，最后高温烧结制得。具体为，由焦宝石7
‑
12份(重量分数，下同)、高纯氧化铝粉16
‑
22份、石英砂32
‑
37份、高纯氧化硅粉18
‑
22份、锆英沙11
‑
16份、硅溶胶28
‑
34份、硼酸1
‑
3份作为原料制得。其中，所述硅溶胶中Si02含量在22％
‑
24％；所述高纯氧化硅粉中SiO2含量≥99.5％；所述高纯氧化铝粉中Al2O3含量≥99.95％。
[0007]采用上述无机硅晶板来制作无机硅晶防排烟风管，具体包括以下步骤：
[0008]S1.A胶的配置步骤：向水玻璃中加入硅溶胶以增强其渗透性和固化速度；所述水玻璃中的硅酸钠的含量在41
‑
45％；所述硅溶胶中二氧化硅含量在25
‑
28％，加入量为水玻
璃的7
‑
10％；
[0009]S2.B胶的配置步骤：防火混合粉料由58
‑
63份珍珠岩和25
‑
28份氧化铝粉和7
‑
12份膨润土和2
‑
5份石墨粉组成；防火混合粉料混合均匀后，加入52
‑
57％浓度的双氢磷酸铝水溶液，充分搅拌均匀后，再加氨水将PH调制中性，密封放置待用；
[0010]S3.将钢板和无机硅晶板下料切割至所需尺寸后，在无机无机硅晶板双面均施加A胶，静置20
‑
30min，使A胶能够渗透进无机硅晶板的表面，再在90
‑
95℃的温度下烘干30
‑
60min，使A胶中水分缓慢挥发，A胶具有一定强度后，再在无机硅晶板的双面均施加B胶，再将钢板复合在无机硅晶板的双面上，形成夹芯复合板材，最后在105
‑
110℃温度下烘干20
‑
40min；
[0011]S4.低温烧结步骤：将S3所得复合板材缓慢升温至220
‑
240℃，恒温1
‑
2h，再升温至430
‑
460℃，恒温2h
‑
3h，取出冷却后即得以无机硅晶板为芯板的复合板材，该复合板材的粘结剂保护层厚度在2
‑
3.5mm，所述耐高温防火胶粘层厚度在2.5
‑
4mm，所述钢板面层厚度在0.3mm
‑
0.5mm；
[0012]S5.防排烟风管制作步骤：将S4所得复合板材进行拼接合管，包边，加固，安装角钢法兰即得本专利技术所述的无机硅晶防排烟风管。
[0013]优选地、S1步骤中：所述水玻璃可用四硼酸钠或硅酸铝复盐进行改性，以提高其粘结性和降低高温脆性，所述四硼酸钠或硅酸铝复盐的加入量为水玻璃的2
‑
4％。
[0014]优选地、S2步骤中：所述防火混合粉料中珍珠岩的目数在100
‑
120目，所述氧化铝粉目数在300
‑
350目，所述膨润土目数在270
‑
290目，所述双氢磷酸铝水溶液的加入量能使B胶成浆糊状即可。
[0015]优选地、S3步骤中：可用激光切割机对钢板和无机硅晶板进行切割下料，可用复合机对钢板和无机硅晶板辊压进行复合，所述钢板在复合前需清理表面锈层，脱去油脂。
[0016]优选地、S5步骤中：合管后，可用镀锌铁皮护边条对风管进行包边，并用铆钉或螺钉进行加固，对俩个截面也可用镀锌铁皮护边条进行包覆，并用直角固定片对8个角进行加固；所述安装角钢法兰时，可采用阻燃氯丁橡胶垫片，所述角钢法兰内径需略大于风管外径，偏差不超过2mm，角钢法兰安装后可对风管的内外条边处涂上硅酮防火密封胶。
[0017]本专利技术有益效果在于：
[0018]1.本专利技术所述的无机硅晶防排烟风管主要采用不燃或阻燃无机材料制成，复合板材也采用无机防火耐高温粘结剂，风管整体具有极佳的防火耐高温性能，并且具有轻质高强、复合板的粘结强度高、吸湿率低、耐腐蚀、风管风压变形小、尺寸稳定、漏风量小、无毒环保和使用寿命长等特点。该防排烟风管是市面上的酚醛夹芯板风管、聚苯乙烯泡沫夹芯板风管、聚氨酯泡沫夹芯板风管和岩棉夹芯板风管等复合风管的优异替代品。
[0019]2.A胶能渗透进无机硅晶板的表面，改善无机硅晶板中硅酸铝纤维的结构，增加结晶度，增加表面硬度，形成粘结剂保护层，后续和钢板复合时更加紧密，不易剥落，形成的粘结剂保护层也能增加风管的耐水性和保温隔热性。
[0020]3.B胶为耐高温防火无机粘结剂，B胶中的双氢磷酸铝是主要的高温粘结剂，珍珠岩和氧化铝粉是主要的防火材料，部分的膨润土主要起增塑作用外，还能增加粘结效果，少量的石墨粉能经一步提高防火性。B胶形成的耐高温防火胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机硅晶防排烟风管，由复合板材进行拼接合管，包边，加固，安装角钢法兰制得，其特征在于：所述复合板材为双面钢板夹芯板，包括无机硅晶板、钢板、粘结剂保护层和耐高温防火胶粘层，由无机硅晶板夹芯向外，依次是粘结剂保护层，耐高温防火胶粘层和钢板面层；所述无机硅晶板是将原料焦宝石、高纯氧化铝粉、石英砂和锆英沙加热熔融喷吹成纤维丝，再将分散有高纯氧化硅粉的硅溶胶复合溶液喷洒附着在纤维丝的表面，模压成基板，再经高温烧结制得。2.根据权利要求1所述的无机硅晶防排烟风管，其特征在于：所述无机硅晶板的密度在315
‑
320kg/m3，厚度在18
‑
40mm；所述粘结剂保护层厚度在2
‑
3.5mm，所述耐高温防火胶粘层厚度在2.5
‑
4mm，所述钢板面层厚度在0.3mm
‑
0.5mm。3.一种如权利要求1或2所述的无机硅晶防排烟风管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.A胶的配置步骤：向水玻璃中加入硅溶胶以增强其渗透性和固化速度；所述水玻璃中的硅酸钠的含量在41
‑
45％；所述硅溶胶中二氧化硅含量在25
‑
28％，加入量为水玻璃的7
‑
10％；S2.B胶的配置步骤：防火混合粉料由58
‑
63份珍珠岩和25
‑
28份氧化铝粉和7
‑
12份膨润土和2
‑
5份石墨粉组成；防火混合粉料混合均匀后，加入52
‑
57％浓度的双氢磷酸铝水溶液，充分搅拌均匀后，再加氨水将PH调制中性，密封放置待用；S3.将钢板和无机硅晶板下料切割至所需尺寸后，在无机无机硅晶板双面均施加A胶，静置20
‑
30min，使A胶能够渗透进无机硅晶板的表面，再在90
‑
95℃的温度下烘干30
‑
60m...

【专利技术属性】
技术研发人员：任磊，任进玉，
申请(专利权)人：江苏华风新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：