织网机用线盘及应用其的织网机制造技术

本发明专利技术公开了织网机用线盘及应用其的织网机，织网机用线盘，其包括相对设置的第一片体和第二片体，第一片体和第二片体上均设有孔洞，第一片体和第二片体相对结合形成线盘，第一片体和第二片体均为塑料材质，第一片体和第二片体结合后内部围成容置空间，容置空间可供容置织网的网线。其有益效果是：采用塑料材质制成的线盘，整体重量会大大降低，从而可以在织网机上设置更多的梭子和线盘，实现更高的织网效率，并织更大的网。并织更大的网。并织更大的网。

【技术实现步骤摘要】
织网机用线盘及应用其的织网机


[0001]本专利技术涉及纺织机械，特别涉及织网机用线盘及应用其的织网机。

技术介绍

[0002]梭子是纺织机械当中不可缺少的组件，在纺织工作当中，起着及其重要的作用。传统的梭子都是使用铜质材料，梭子当中的线盘通常是采用不锈钢材料制成，使用的时候，一个铜质梭子+绕好了网线的钢质线盘组合在一起进行使用，这种传统的方式，虽然有一定的耐用性。但是由于梭子通常都是应用于高速运转的机械当中，运行速度较高。使用铜质梭子+钢质线盘的方式，整体重量就会较重，无法实现高速运转，同时如果机械固定的情况，铜质梭子+钢质线盘的安装数量也有一定的限制，如果无限制的增加安装数量，则会使得织网机无法正常工作。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题的一个或多个，提供了织网机用线盘及应用其的织网机。
[0004]根据本专利技术的一个方面，提供了一种织网机用线盘，其包括相对设置的第一片体和第二片体，第一片体和第二片体上均设有孔洞，第一片体和第二片体相对结合形成线盘，第一片体和第二片体均为塑料材质，第一片体和第二片体结合后内部围成容置空间，容置空间可供容置织网的网线。其有益效果是：采用塑料材质制成的线盘，整体重量会大大降低，从而可以在织网机上设置更多的梭子和线盘，实现更高的织网效率，并织更大的网。
[0005]在一些实施方式中，第一片体上设有多个卡爪和/或卡孔，第二片体上相对应的设有多个卡孔和/或卡爪，卡爪与卡孔相对卡合以实现第一片体和第二片体相对结合，卡爪在容置空间内形成可供网线缠绕的骨架。其有益效果是：第一片体和第二片体之间采用卡爪和卡孔相对卡合的结构，从而实现第一片体和第二片体相对结合，组装方式更加灵活，克服了传统的不锈钢线盘需要进行焊接的不便之处。同时卡爪和卡孔相对卡合的结构还方便进行拆卸，当线盘内部产生线头缠绕或断线时，也可以直接将第一片体和第二片体掰开，从而进行维修。同时卡合后卡爪刚好可以在容置空间内形成可供网线缠绕的骨架。即卡爪一方面起到了卡紧连接的作用，另外一方面起到了绕线骨架的作用。
[0006]在一些实施方式中，第一片体和第二片体上均设有呈环状分布的卡爪和卡孔，第一片体上的卡爪和卡孔间隔式的呈环状排列，第二片体上的卡爪和卡孔间隔式的呈环状排列，第一片体上的卡爪与第二片体上的卡孔相对应，第一片体上的卡孔与第二片体上的卡爪相对应，卡爪在容置空间内形成可供网线缠绕的骨架。其有益效果是：呈环状分布的卡爪和卡孔，可以保证第一片体和第二片体的结合更加紧密，不易裂开。同时呈环状分布的卡爪可以保证供网线缠绕的骨架最终也是呈环状，从而实现良好的绕线效果，交可以保证后续可以有良好的放线效果。
[0007]在一些实施方式中，第一片体和第二片体均包括外圈、凹陷部和内圈，第一片体和第二片体相对结合的位置处于凹陷部和内圈的结合部处。其有益效果是：第一片体和第二
片体上的凹陷部对在一起时，刚好可以形成一个较大容量的可供容置织网网线的容置空间，从而实现更大的储线量。
[0008]在一些实施方式中，第一片体和第二片体均包括内侧和外侧，第一片体和第二片体的内侧朝上水平放置状态下，内圈的高度大于外圈的高度。其有益效果是：因为内圈偏高，在进行卡合后，以卡合点为支点，就会形成一个杠杆，使得第一片体和第二片体的外圈相对靠近，从而防止整个线盘在工作状态时及高速放置时自动裂开。
[0009]在一些实施方式中，内圈包括从外向内依次设置的第一环体、第二环体和第三环体，第一片体和第二片体的内侧朝上水平放置状态下，第二环体呈凹陷状位于第一环体和第三环体之间，第二环体上设有呈放射状的连接筋，连接筋连接第一环体和第三环体。其有益效果是：设置第二环体可以减轻适量的重量，同时设置连接筋后又可以实现更大的强度，保证第一片体和第二片体在组装和拆卸时不会破损。同时第二环体呈凹陷状，再加上凹陷部也是凹陷的，可以保证第一片体和第二片体不是一个完整的平面，而是有一定的凹陷，从而让整个片体都有一定弹性和韧性，不会因为刚性太强而破损。
[0010]在一些实施方式中，第一片体和第二片体沿孔洞的边缘上设有定位卡齿和定位槽，第一片体和第二片体结合时，定位卡齿插入定位槽内。其有益效果是：定位卡齿和定位槽的配合，可以让第一片体和第二片体结合的更加紧密，同时也具有相应的定位作用。
[0011]在一些实施方式中，定位卡齿和定位槽的截面呈近似梯形。其有益效果是：保证定位卡齿和定位槽实现更好的卡合状态。
[0012]在一些实施方式中，第一片体和第二片体均为PC塑料材质。其有益效果是：PC塑料材质具有较强的强度，同时质量又较轻。第一片体和/或所述第二片体为透明状，从而可以方便观看到容置空间内还有多少线，从而可以防止浪费，也可以及时进行更换线盘。
[0013]在一些实施方式中，第一片体和第二片体设有相对设置的对位孔。其有益效果是：在进行组装的时候，可以将两个片体的对位孔对准后，再进行相应的组装，从而保证组装的效果更加稳定。
[0014]根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种应用了上述线盘的织网机。其有益效果是：织网机上可以放置更多线盘，整体重量也不会太重，实现更高的织网效率，并织更大的网。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一实施方式的织网机用线盘的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术一实施方式的织网机用线盘的分解结构示意图；
[0017]图3为本专利技术一实施方式的织网机用线盘的剖面结构示意图；
[0018]图4为本专利技术一实施方式的织网机用线盘的第一片体结构示意图；
[0019]图5为本专利技术一实施方式的织网机用线盘的第二片体结构示意图；
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0021]参照图1至图5，本专利技术提供一种织网机用线盘，其包括相对设置的第一片体1和第二片体2，第一片体1和第二片体2上均设有孔洞3，第一片体1和第二片体2相对结合形成线
盘，第一片体1和第二片体2均为塑料材质，第一片体1和第二片体2结合后内部围成容置空间4，容置空间4可供容置织网的网线。
[0022]采用塑料材质制成的线盘，整体重量会大大降低，从而可以在织网机上设置更多的梭子和线盘，实现更高的织网效率，并织更大的网。
[0023]第一片体1上设有多个卡爪5和/或卡孔6，第二片体2上相对应的设有多个卡孔6和/或卡爪5，卡爪5与卡孔6相对卡合以实现第一片体1和第二片体2相对结合，卡爪5在容置空间4内形成可供网线缠绕的骨架。
[0024]第一片体1和第二片体2之间采用卡爪5和卡孔6相对卡合的结构，从而实现第一片体1和第二片体2相对结合，组装方式更加灵活，克服了传统的不锈钢线盘需要进行焊接的不便之处。同时卡爪5和卡孔6相对卡合的结构还方便进行拆卸，当线盘内部产生线头缠绕或断线时，也可以直接将第一片体1和第二片体2掰开，从而进行维修。同时卡合后卡爪5刚好可以在容置空间4内形成可供网线缠绕的骨架。即卡爪5一方面起到了卡紧连接的作用，另外一方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.织网机用线盘，其特征在于，包括相对设置的第一片体(1)和第二片体(2)，所述第一片体(1)和所述第二片体(2)上均设有孔洞(3)，所述第一片体(1)和所述第二片体(2)相对结合形成线盘，所述第一片体(1)和所述第二片体(2)均为塑料材质，所述第一片体(1)和所述第二片体(2)结合后内部围成容置空间(4)，所述容置空间(4)可供容置织网的网线。2.根据权利要求1所述的织网机用线盘，其特征在于，所述第一片体(1)上设有多个卡爪(5)和/或卡孔(6)，所述第二片体(2)上相对应的设有多个卡孔(6)和/或卡爪(5)，所述卡爪(5)与所述卡孔(6)相对卡合以实现所述第一片体(1)和所述第二片体(2)相对结合，所述卡爪(5)在所述容置空间(4)内形成可供网线缠绕的骨架。3.根据权利要求1所述的织网机用线盘，其特征在于，所述第一片体(1)和所述第二片体(2)上均设有呈环状分布的卡爪(5)和卡孔(6)，所述第一片体(1)上的卡爪(5)和卡孔(6)间隔式的呈环状排列，所述第二片体(2)上的卡爪(5)和卡孔(6)间隔式的呈环状排列，所述第一片体(1)上的卡爪(5)与所述第二片体(2)上的卡孔(6)相对应，所述第一片体(1)上的卡孔(6)与所述第二片体(2)上的卡爪(5)相对应，所述卡爪(5)在所述容置空间(4)内形成可供网线缠绕的骨架。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的织网机用线盘，其特征在于，所述第一片体(1)和所述第二片体(2)均包括外圈(7)、凹陷部(8)和内圈(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永清，
申请(专利权)人：张家港市新盈模具塑化有限公司，
类型：发明
国别省市：