织机制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供织机的构造，构成为具备：一对支撑轴，其分别设于一对侧框架且被摆动驱动；摇轴，其通过与两个支撑轴连结而架设在支撑轴间；轴承构造体，其包括能够旋转地支撑摇轴的轴承；以及支撑体，其包括作为安装轴承构造体的面的安装面，并且遍及织幅方向延伸地设置，使轴承构造体的构造更简单，并且为了尽可能地减轻施加给作业人员的负担，而不需要轴承构造体的调整。在安装面中安装轴承构造体的支撑体在长度方向上的两端部的至少一方具有与安装面平行的位置调整面。一方具有与安装面平行的位置调整面。一方具有与安装面平行的位置调整面。

【技术实现步骤摘要】
织机


[0001]本技术涉及一种织机，该织机构成为具备：一对支撑轴，其分别设于一对侧框架且被摆动驱动；摇轴，其通过与两个支撑轴连结而架设在支撑轴之间；轴承构造体，其包括能够旋转地支撑摇轴的轴承；以及支撑体，其包括作为安装轴承构造体的面的安装面，并且遍及织幅方向延伸地设置。

技术介绍

[0002]织机具有与主轴的旋转连动地被摆动驱动的一对支撑轴。此外，该支撑轴分别设于织机的左右的侧框架，并且以其一端部从各个侧框架向织幅方向的内侧突出的形式设置。而且，在该两个支撑轴连结有打纬装置中的摇轴。由此，摇轴成为架设在一对支撑轴之间的状态。并且，摇轴在像这样地架设在支撑轴之间的状态下还经由轴承支撑于轴承构造体。此外，该轴承构造体安装于遍及织幅方向延伸地设置的支撑体。
[0003]作为具备这样的轴承构造体的织机，例如有专利文献1所公开的织机。在该专利文献1所公开的织机中，轴承构造体(中间支撑装置)以载置于安装在梁上的板的形式设置，梁以架设于织机中的左右的侧框架的形式遍及织幅方向延伸。并且，该轴承构造体由作为构成轴承的轴支承部的轴承座和轴承罩、以及作为支撑该轴支承部且安装于板的基部的L字型的托架构成。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2005
‑
336669号公报

技术实现思路

[0007]技术所要解决的课题
[0008]然而，摇轴如上所述地以与其两端连结的支撑轴的轴心为摆动中心被摆动驱动。因此，在支撑摇轴的轴承构造体如上所述地设置在板上的状态下，该轴承构造体中的轴支承部的轴承的中心在沿织幅方向观察时需要成为与支撑轴的轴心大致一致的状态。于是，轴承构造体成为如下的构造体：设置在板上时的初始状态例如在上下方向上基于安装在相对于织机预先决定的位置时的板与支撑轴的轴心的位置关系来决定。具体而言，轴承构造体构成为，在其初始状态下，载置于板的面(载置面)与轴承的中心的位置关系和上述的支撑轴侧的位置关系一致。
[0009]但是，由于设置轴承构造体的梁、板是长条的部件，所以其自身遍及长度方向产生翘曲等的情况较多。因此，在将构成为上述的初始状态的轴承构造体原样地设置在板上的情况下，成为轴承的中心与支撑轴的轴心在沿织幅方向观察时不一致的状态。
[0010]因此，专利文献1的轴承构造体构成为，轴支承部相对于支撑该轴支承部的基部能够在上下方向上进行位置调整。而且，在该结构中，在将上述的初始状态的轴承构造体设置在板上之后，进行调整轴支承部相对于基部的位置的作业，以便在沿织幅方向观察时轴承
的中心与支撑轴的轴心一致。
[0011]但是，由于设置轴承构造体的位置是在织幅方向上较大地远离支撑轴的位置，所以像这样使轴承的中心与支撑轴的轴心一致的作业非常困难，花费劳力和时间。因此，该调整作业花费时间，并且对作业人员来说成为较大的负担。而且，由于为了能够进行这样的调整，必须以将上述的基部和轴支承部组合的形式构成轴承构造体，所以还产生导致轴承构造体的结构复杂化的问题。
[0012]因此，本技术的目的在于提供一种织机的构造，使轴承构造体的构造更简单，并且为了尽可能地减轻施加给作业人员的负担，不需要上述轴承构造体的调整。
[0013]用于解决课题的方案
[0014]为了实现上述目的，本技术以上述织机为前提，其特征在于，在上述安装面安装轴承构造体的支撑体在长度方向上的两端部的至少一方具有与安装面平行的位置调整面。并且，在本技术中，轴承构造体也可以成型为包括设置轴承的轴支承部和安装于安装面的基部的单一的构造体。
[0015]具体地，本技术的方案分别如下。
[0016]方案一是一种织机，具备：一对支撑轴，其分别设于一对侧框架且被摆动驱动；摇轴，其通过与两个上述支撑轴连结而架设在上述支撑轴之间；轴承构造体，其包括能够旋转地支撑上述摇轴的轴承；以及支撑体，其包括作为安装上述轴承构造体的面的安装面，并且遍及织幅方向延伸地设置，其特征在于，
[0017]上述支撑体在长度方向上的两端部的至少一方具有与上述安装面平行的位置调整面。
[0018]方案二是在方案一的基础上的织机，其特征在于，
[0019]上述轴承构造体成型为包括设置上述轴承的轴支承部和安装于上述安装面的基部的单一的构造体。
[0020]技术的效果如下。
[0021]根据本技术的织机，支撑体在长度方向上的两端部的至少一方具有与安装面平行的位置调整面。即，支撑体在比安装面更接近支撑轴的位置具有像这样与安装面平行地形成的位置调整面。而且，根据支撑体如上所述地构成的织机，该支撑体的位置调整面是形成为以安装面为基准且与该安装面平行的面，从而能够容易地掌握该位置调整面与安装面的位置关系。
[0022]因此，基于像这样能够预先掌握的位置调整面与安装面的位置关系以及轴承构造体中的上述载置面与轴承的中心的位置关系，来决定位置调整面与支撑轴的位置关系。在此基础上，通过以使位置调整面和支撑轴成为像这样决定的位置关系的方式将支撑体配置在织机上，设置于该支撑体的安装面的轴承构造体中的轴承的中心在沿织幅方向观察时在该设置的状态下成为位置与支撑轴的轴心一致的状态。因此，根据这样的本技术的织机，不需要现有技术那样的轴承构造体的调整作业。而且，作为其结果，缩短织机的组装作业所花费的时间，并且也尽可能地减轻施加给作业人员的负担。
[0023]并且，在本技术的织机中，由于不需要上述的轴承构造体的调整作业，所以也能够将轴承构造体设为一体成型有设置轴承的轴支承部和安装于安装面的基部的单一的构造体。而且，若像这样构成轴承构造体，则与现有技术的由多个部分的组合来构成轴承构
造体的情况相比，轴承构造体自身的结构变得简单。并且，若采用这样的单一的构造体，则轴承构造体整体的刚性提高，也能够进一步应对织机的高速运转。
附图说明
[0024]图1是本技术的一个实施方式的织机的主视图。
[0025]图2是本技术的一个实施方式的织机的侧视剖视图。
[0026]图3是本技术的一个实施方式的织机的局部放大立体图。
[0027]符号说明
[0028]1—框架，2—侧框架，3a—梁部件(前上撑条)，3a1—凸缘，3b—梁部件(前下撑条)，3c—梁部件(后上撑条)，3c1—凸缘，3d—梁部件(后下撑条)，4—支撑板，4a—底面(安装面)，4b—底面(位置调整面)，6—经轴，8—卷取织轴，10—打纬装置，11—筘，12—筘座，13—筘座脚，14—摇轴，20—驱动轴，22—支撑轴，24—联轴部件，30—轴承构造体，32—基部，34—轴支承部，34a—轴承。
具体实施方式
[0029]以下，基于图1～图3，对应用了本技术的织机的一个实施方式(实施例)进行说明。
[0030]在织机中，框架1构成为，将一对侧框架2、2作为主体并利用四根梁部件3a、3b、3c本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织机，具备：一对支撑轴，其分别设于一对侧框架且被摆动驱动；摇轴，其通过与两个上述支撑轴连结而架设在上述支撑轴之间；轴承构造体，其包括能够旋转地支撑上述摇轴的轴承；以及支撑体，其包括作为安装上述轴承构造体的面的安装面，并且遍及织幅方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：名木启一，山岸大吾，田村公一，山和也，
申请(专利权)人：津田驹工业株式会社，
类型：新型
国别省市：