立式塑料颗粒烘干机制造技术

本申请涉及一种立式塑料颗粒烘干机，涉及塑料颗粒烘干设备的领域，其包括烘干机主体，所述烘干机主体上设置有料筒和暖风机，所述料筒内设置有吹风环管，所述吹风环管的轴线与料筒轴线相一致，所述吹风环管的一侧均匀开设有若干数量的风孔，且所述吹风环管设置有两根，两根所述吹风环管分别位于料筒顶部和料筒底部，两根所述吹风环管上的风孔朝向均朝料筒中部布设，所述吹风环管与暖风机相连接；所述料筒内还设置有搅拌机构，所述搅拌机构位于料筒中部，且所述搅拌机构用于对料筒内的塑料颗粒进行周向搅拌；本申请中的吹风环管与搅拌机构相配合，能够较为全面的对塑料颗粒进行搅拌烘干，塑料颗粒受热更为均匀，烘干机烘干效率较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
立式塑料颗粒烘干机


[0001]本申请涉及塑料颗粒烘干设备的领域，尤其是涉及一种立式塑料颗粒烘干机。

技术介绍

[0002]塑料颗粒是塑料产品生产过程中经常使用到的原料，为提高塑料产品的质量和强度，塑料颗粒在投入使用前需要烘干塑料颗粒中的水分。
[0003]专利申请号为201920166948.2的一篇中国专利文献公布了一种塑料颗粒烘干机，其包括塑料颗粒烘干机主体，所述塑料颗粒烘干机主体上设置有料筒、抽料电机、塑料软管、出风口、暖风机、暖风管、出料口、出料软管、出料阀门、支腿和抽料开关；所述料筒顶面右侧开设有出风口，所述料筒顶面左侧固定安装有抽料电机，所述抽料电机输入端与塑料软管固定相连，所述塑料软管底端设置有不锈钢吸料管；所述料筒底端边缘处均有焊接有四只支腿；所述料筒底面中心位置上开设有出料口，所述出料口与出料软管固定相连，所述出料软管上设置有出料阀门；所述料筒右侧面底端与暖风管联通；上述烘干机在实际使用中，结构稳定牢固，烘料量大、烘干速度快，操作方便、控制稳定。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现上述烘干机在实际使用过程中，料筒右侧靠近暖风管的塑料颗粒受热较多，料筒内其它位置处的塑料颗粒受热较少，使得塑料颗粒受热不均匀，塑料颗粒烘干机的实际烘干效率不高。

技术实现思路

[0005]为了改善塑料颗粒受热不均匀的问题，提高烘干机的实际烘干效率，本申请提供一种立式塑料颗粒烘干机。
[0006]本申请提供的一种立式塑料颗粒烘干机采用如下的技术方案：
[0007]一种立式塑料颗粒烘干机，烘干机主体，所述烘干机主体上设置有料筒和暖风机，所述料筒内设置有吹风环管，所述吹风环管的轴线与料筒轴线相一致，所述吹风环管的一侧均匀开设有若干数量的风孔，且所述吹风环管设置有两根，两根所述吹风环管分别位于料筒顶部和料筒底部，两根所述吹风环管上的风孔朝向均朝料筒中部布设，所述吹风环管与暖风机相连接；所述料筒内还设置有搅拌机构，所述搅拌机构位于料筒中部，且所述搅拌机构用于对料筒内的塑料颗粒进行周向搅拌。
[0008]通过采用上述技术方案，控制暖风机的启闭及暖风机的风速，能够从料筒顶部和料筒底部同时向料筒内进行吹风，对料筒内的塑料颗粒进行暖风烘干，搅拌机构在此过程中能够对料筒内的塑料颗粒进行周向搅拌，带动塑料颗粒在料筒内周向运动，增加塑料颗粒与暖风气流的接触，使得塑料颗粒能够随吹风环管吹出的暖风沿料筒轴线进行运动，在料筒内进行全方位翻转，受热更为均匀，较好的提高了烘干机的实际烘干效率。
[0009]可选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、第一搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机位于料筒顶部；所述第一搅拌轴连接于搅拌电机输出端，且所述第一搅拌轴位于料筒内，所述第一搅拌轴的轴线与料筒轴线相一致；所述搅拌桨均匀设置有多组，多组所述搅拌桨均垂直连
接于第一搅拌轴上，所述第一搅拌轴远离搅拌电机的一端端部靠近料筒底部。
[0010]通过采用上述技术方案，搅拌电机能够驱动第一搅拌轴带动搅拌桨在料筒内对塑料颗粒进行周向搅拌，多组搅拌桨在此过程中能够扩大搅拌机构与塑料颗粒的接触面积，提高搅拌效率。
[0011]可选的，每组所述搅拌桨均包括第二搅拌轴和搅拌叶，所述第二搅拌轴垂直连接于第一搅拌轴上，所述搅拌叶套设并固接于第二搅拌轴上；所述第一搅拌轴上套设并固接有第一锥齿轮，所述第二搅拌轴靠近第一搅拌轴的一端端部固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴线与第二搅拌轴的轴线一致，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；所述第一搅拌轴上还转动连接有支撑套筒，所述支撑套筒套设于第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮外部，所述支撑套筒的转动轴线与第一搅拌轴的轴线相一致。
[0012]通过采用上述技术方案，第一搅拌轴转动时，能够带动第一锥齿轮随第一搅拌轴绕第一搅拌轴的轴线进行转动，第二锥齿轮随第一锥齿轮绕第二锥齿轮的轴线进行转动，进而带动第二搅拌轴和搅拌叶绕第二搅拌轴的轴线进行转动，搅拌叶对塑料颗粒沿料筒轴线进行上下翻拌，使得搅拌机构在对塑料颗粒进行周向搅拌的同时，对塑料颗粒进行轴向的翻拌，使得塑料颗粒混合的更为均匀，烘干机烘干效果更好。
[0013]可选的，所述搅拌叶呈螺旋状缠绕于第二搅拌轴上。
[0014]通过采用上述技术方案，螺旋状的搅拌叶片在料筒内与塑料颗粒的接触面积更大，对塑料颗粒的翻拌效果更好。
[0015]可选的，多组所述搅拌桨沿第一搅拌轴的轴线交错环绕连接于第一搅拌轴上。
[0016]通过采用上述技术方案，交错设置的多组搅拌桨能够较为均匀且全面的对塑料颗粒进行搅拌，实现对料筒内塑料颗粒的全方位搅拌，塑料颗粒能够更为全面的与吹风环管吹出的暖风相接触，缩短塑料颗粒的烘干时间，提高烘干机的实际烘干效率。
[0017]可选的，所述料筒上设置有加热管和加热电机，所述料筒底壁内开设有加热空腔，所述加热管位于加热空腔内，所述加热管一端伸出加热空腔与加热电机相连接。
[0018]通过采用上述技术方案，控制加热电机启动加热管，能够进一步对料筒内的塑料颗粒进行加热烘干，缩短塑料颗粒的烘干时间，提高烘干机的实际烘干效率。
[0019]可选的，所述料筒底壁中部开设有出料口，所述加热管呈螺旋状环绕于出料口周侧。
[0020]通过采用上述技术方案，螺旋状的加热管能够均匀的扩大对底壁的加热面积，进而较为均匀的对塑料颗粒进行烘干，与吹风环管相配合，烘干效果更佳。
[0021]可选的，所述料筒内设置有辅助支架，所述辅助支架包括支座和若干数量的支腿，每根所述支腿均一端与料筒固接，另一端与支座固接，所述支座覆盖于出料口上方，所述第一搅拌轴远离搅拌电机的一端转动连接于支座上。
[0022]通过采用上述技术方案，辅助支架能够在料筒底部对第一搅拌轴进行辅助支撑，使得搅拌机构能够更为平稳的在料筒内对塑料颗粒进行搅拌，塑料颗粒混合效果更佳，受热更为均匀。
[0023]可选的，所述第一搅拌轴远离搅拌电机的一端端部套设并固接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶位于支座和出料口之间。
[0024]通过采用上述技术方案，第一搅拌轴带动搅拌桨转动时能够同时带动搅拌扇叶进
行旋转，对支座与出料口之间的塑料颗粒进行搅拌，料筒内的塑料颗粒搅拌的较为全面，受热更为全面均匀，烘干效率更高。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过吹风环管与搅拌机构相配合，能够同时从料筒顶部和底部向料筒内进行暖风烘干，并对料筒内的塑料颗粒进行周向搅拌，塑料颗粒能够在料筒内进行全方位运动交换，受热较为均匀，烘干机实际烘干效率较高；
[0027]2.通过设置相啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮对第一搅拌轴和第二搅拌轴进行转动连接，能够实现搅拌机构在对塑料颗粒进行周向搅拌的同时，对塑料颗粒进行轴向的翻拌，塑料颗粒混合更为均匀，烘干机烘干效果更佳；
[0028]3.通过设置螺旋状的加热管，能够进一步对料筒内的塑料颗粒进行加热烘干，缩短塑料颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式塑料颗粒烘干机，包括烘干机主体，所述烘干机主体上设置有料筒（1）和暖风机（3），其特征在于：所述料筒（1）内设置有吹风环管（4），所述吹风环管（4）的轴线与料筒（1）轴线相一致，所述吹风环管（4）的一侧均匀开设有若干数量的风孔（41），且所述吹风环管（4）设置有两根，两根所述吹风环管（4）分别位于料筒（1）顶部和料筒（1）底部，两根所述吹风环管（4）上的风孔（41）朝向均朝料筒（1）中部布设，所述吹风环管（4）与暖风机（3）相连接；所述料筒（1）内还设置有搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）位于料筒（1）中部，且所述搅拌机构（5）用于对料筒（1）内的塑料颗粒进行周向搅拌。2.根据权利要求1所述的立式塑料颗粒烘干机，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括搅拌电机（51）、第一搅拌轴（52）和搅拌桨（53），所述搅拌电机（51）位于料筒（1）顶部；所述第一搅拌轴（52）连接于搅拌电机（51）输出端，且所述第一搅拌轴（52）位于料筒（1）内，所述第一搅拌轴（52）的轴线与料筒（1）轴线相一致；所述搅拌桨（53）均匀设置有多组，多组所述搅拌桨（53）均垂直连接于第一搅拌轴（52）上，所述第一搅拌轴（52）远离搅拌电机（51）的一端端部靠近料筒（1）底部。3.根据权利要求2所述的立式塑料颗粒烘干机，其特征在于：每组所述搅拌桨（53）均包括第二搅拌轴（531）和搅拌叶（532），所述第二搅拌轴（531）垂直连接于第一搅拌轴（52）上，所述搅拌叶（532）套设并固接于第二搅拌轴（531）上；所述第一搅拌轴（52）上套设并固接有第一锥齿轮（54），所述第二搅拌轴（531）靠近第一搅拌轴（52）的一端端部固接有第二锥齿轮（533），所述第二锥齿轮（533）的轴线与第二搅拌轴（531）的轴线一致，且所述第二锥齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，陈大勇，潘别旷，
申请(专利权)人：武汉唯康管业有限公司，
类型：新型
国别省市：