本申请涉及一种PPR管的喷淋式冷却成型装置，其包括集水槽、设置于所述集水槽外构成防护罩的防护外壳，所述防护外壳上架设有喷淋组件，所述防护外壳内设置有用于传送PPR管的多个转动支撑组件，所述喷淋组件包括多组供水管以及设置于供水管上的多个喷头，所述集水槽下方连接有回水管道，所述回水管道连通有用于给所述喷淋组件供水的水箱，所述水箱内设置有水泵，水泵的出水管连接有输水管道，输水管道出水口与供水管连通，所述回水管道与水箱之间设置有散热中转箱。本申请喷淋组对热塑后的PPR管不断喷淋冷水使其冷却，喷淋后的回水下落至集水槽并通过回水管道依次流入散热中转箱及水箱，实现回水循环利用，有效避免了水资源的浪费，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
PPR管的喷淋式冷却成型装置
[0001]本申请涉及PPR管生产设备的领域，尤其是涉及一种PPR管的喷淋式冷却成型装置。
技术介绍
[0002]PPR管，是一种采用无规共聚聚丙烯为原料的热塑性管材，PPR管的生产加工一般需要经过热塑初步成型、冷却成型、裁切三个步骤，冷却成型的目的是为了增加PPR管的强度并对其进行冷却，防止裁切时PPR管发生形变以及避免裁切后工人搬运时被烫伤。
[0003]目前常见的PPR管的冷却成型装置大多直接使用冷水对热塑成型的管材进行浸泡冷却或者喷淋冷却，其中，喷淋冷却方式水层薄、水流流动速度快，冷却效果更好。现有的喷淋式冷却成型装置一般包括喷淋组件、包裹于喷淋组件外的防护外壳，喷淋组件包括输水管及设置于输水管外壁上的多个喷头，冷却期间不断地对热塑后输入冷却成型装置内的PPR管喷淋冷水，喷淋后的冷水通过防护外壳上的出水口排走。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现对PPR管进行不断喷淋需要使用大量的冷水，喷淋后直接通过出水口排走耗费了大量的水资源，提高了生产成本。
技术实现思路
[0005]为了提高PPR管冷却成型装置的回水利用，本申请提供一种PPR管的喷淋式冷却成型装置。
[0006]本申请提供的一种PPR管的喷淋式冷却成型装置采用如下的技术方案：
[0007]一种PPR管的喷淋式冷却成型装置，包括集水槽、设置于所述集水槽外构成防护罩的防护外壳，所述防护外壳上架设有喷淋组件，所述防护外壳内设置有用于传送PPR管的多个转动支撑组件，所述喷淋组件包括多组供水管以及设置于所述供水管上的多个喷头，所述集水槽下方连接有回水管道，所述回水管道连通有用于给所述喷淋组件供水的水箱，所述水箱内设置有水泵，所述水泵的出水管连接有输水管道，所述输水管道出水口与所述供水管连通。
[0008]通过采用上述技术方案，在喷淋组件对热塑后的PPR管不断喷淋冷水使其冷却的过程中，水箱能够给喷淋组件不断供水，防护外壳一方面能够对工作人员起到防护作用、另一方面避免了喷淋组件喷淋的冷水四散洒至集水槽外，集水槽则能够配合防护外壳有效地对喷淋组件喷淋到PPR管上的冷水进行收集，收集到的冷水能够经回水管道再次回收输送进入水箱中，实现了冷却成型装置内的回水循环利用，有效避免了水资源的浪费，降低生产成本。
[0009]优选的，所述水箱中部设置有隔热板，所述隔热板将所述水箱分为第一箱室与第二箱室，所述隔热板底部与所述水箱底部具有一定空隙，所述第一箱室与所述第二箱室连通，所述回水管道与所述第一箱室连接，所述水泵与所述输水管道设置于所述第二箱室。
[0010]通过采用上述技术方案，喷淋过热塑后的PPR管的冷水温度升高，经集水槽与回水
管道回收后进入第一箱室，回水温度高于第二箱室内的冷水，利用冷热水的温度分层原理，隔热板能够将第一箱室内的回水与第二箱室内的冷水隔开，有效防止回水直接汇入位于下层的冷水层，一方面延缓回水直接对第二箱室内的冷水进行加热，另一方面是回水中相对冷的水能够通过底部空隙往第二箱室流，使得第二箱室内的冷水足以供应白天喷淋组件一天的工作。
[0011]优选的，所述第一箱室上设置有散热中转箱，所述第一箱室顶部开口处设置有支架，所述散热中转箱架设于所述支架上，所述散热中转箱顶部设置有风机，所述散热中转箱侧壁上开设有水管入口以及通风口，所述散热中转箱底部设置有用于与所述第一箱室连通的冷水出口，所述回水管道从所述水管入口伸入所述散热中转箱内，且所述回水管道伸入部分管壁下方均匀开设有多个流水孔。
[0012]通过采用上述技术方案，散热中转箱能够对回水管道中将要流入第一箱室的回水进行初步散热冷却，回水从流水孔流出并因重力作用垂直下落在散热中转箱内形成水帘，散热中转箱顶部的风机能够对水帘进行吹风散热，使其尽快降温。
[0013]优选的，所述散热中转箱内设置有散热部件，所述散热部件包括固接于所述散热中转箱内壁上的第二支架以及架设于所述第二支架上的散热片，所述散热部件设置于所述流水孔下方。
[0014]通过采用上述技术方案，散热片能够对从流水孔流下的水帘进行分流，加大了水帘与空气的接触面积，并在一定程度上延长回水在散热片上的停留时间，使得风机能够更好的对其进行降温。
[0015]优选的，所述散热中转箱内设置有挡水部件，所述挡水部件包括固接于所述散热中转箱内壁上的第一支架以及架设于所述第一支架上的挡水片，所述挡水部件设置于所述风机及所述回水管道之间。
[0016]通过采用上述技术方案，回水进入散热中转箱内，从流水孔流出后会带有水蒸气，水蒸气上浮容易影响散热中转箱顶部的风机和电机的正常运作，挡水片能够有效的隔挡住上浮的水蒸气，使其在挡水片下方汇聚凝成水滴并滴落下来，一方面保障了风机和电机的正常运作，另一方面提高了水资源的回收利用。
[0017]优选的，所述通风口设置于所述散热部件下方。
[0018]通过采用上述技术方案，通风口一方面能够平衡散热中转箱内外的气压，另一方面能够使得外部空气进入对经散热部件散热后的回水再次进行降温，进一步的降低了流入第一箱室内的水的温度。
[0019]优选的，所述第二箱室顶部连接有补水管道，所述第二箱室内设置有水位感应器，所述水位感应器电连接有用于控制所述补水管道给水的控制部件，所述控制部件设置于所述补水管道上。
[0020]通过采用上述技术方案，水位感应器能够对第二箱室内的冷水进行水位检测，然后将感应到的信号传输给控制部件，通过控制部件对补水管道的开闭进行控制，实现对水箱的自动补水，减少了人力消耗。
[0021]优选的，所述转动支撑组件包括支撑架及转动连接于所述支撑架上的V型胶辊。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑架与V型胶辊对PPR管进行了有效支撑传送，使得传导更加平稳。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在喷淋组件下方设置集水槽以及回水管道，能够有效的对喷淋组件喷淋到PPR管上的冷水进行收集，使其回收进入水箱中，实现了冷却成型装置内的回水循环利用，有效避免了水资源的浪费，降低生产成本；
[0025]2.通过水箱中部的隔热板将水箱分为底部连通的第一箱室与第二箱室，一方面实现了第一箱室和第二箱室内的冷热水分离，另一方面延缓了第一箱室内的回水与第二箱室内的冷水内的热传导，延长第二箱室内的冷水的使用时间；
[0026]3.通过在回水管道与第一箱室之间设置散热中转箱，一方面对回水进行中转使其流入第一箱室，另一方面能够对回水管道中的回水进行有效的散热降温，使其尽快冷却。
附图说明
[0027]图1是PPR管的喷淋式冷却成型装置的结构示意图；
[0028]图2是PPR管的喷淋式冷却成型装置的剖面图；
[0029]图3是水箱的剖面图；
[0030]图4是回水管道与散热中转箱的剖面图。
[0031]附图标记说明：1、集水槽；11、水槽支架；
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PPR管的喷淋式冷却成型装置，包括集水槽（1）、设置于所述集水槽（1）外构成防护罩的防护外壳（2），所述防护外壳（2）上架设有喷淋组件（3），所述防护外壳（2）内设置有用于传送PPR管的多个转动支撑组件（4），所述喷淋组件（3）包括多组供水管（31）以及设置于所述供水管（31）上的多个喷头（32），其特征在于：所述集水槽（1）下方连接有回水管道（5），所述回水管道（5）连通有用于给所述喷淋组件（3）供水的水箱（6），所述水箱（6）内设置有水泵（631），所述水泵（631）的出水管连接有输水管道（632），所述输水管道（632）出水口与所述供水管（31）连通。2.根据权利要求1所述的PPR管的喷淋式冷却成型装置，其特征在于：所述水箱（6）中部设置有隔热板（61），所述隔热板（61）将所述水箱（6）分为第一箱室（62）与第二箱室（63），所述隔热板（61）底部与所述水箱（6）底部具有一定空隙，所述第一箱室（62）与所述第二箱室（63）连通，所述回水管道（5）与所述第一箱室（62）连接，所述水泵（631）与所述输水管道（632）设置于所述第二箱室（63）。3.根据权利要求2所述的PPR管的喷淋式冷却成型装置，其特征在于：所述第一箱室（62）上设置有散热中转箱（7），所述第一箱室（62）顶部开口处设置有支架（621），所述散热中转箱（7）架设于所述支架（621）上，所述散热中转箱（7）顶部设置有风机（73），所述散热中转箱（7）侧壁上开设有水管入口（71）以及通风口（76），所述散热中转箱（7）底部设置有用于与所述第一箱室（62）连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，潘别旷，陈晓金，
申请(专利权)人：武汉唯康管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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