抛光溶液箱制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光技术领域，公开了一种抛光溶液箱，包括箱体、螺杆、驱动电机、刮板、沉淀空间；所述箱体为顶部开口的中空结构，所述螺杆可旋转地设置在所述箱体内，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接，所述刮板上设置有内螺纹孔，套设在所述螺杆上，其底部能够与所述箱体的内底壁相贴合，所述内螺纹孔与所述螺杆相配合，所述箱体的底部设置有沉淀空间，所述沉淀空间的两端通过通口与所述箱体内的空间连通。通过上述技术方案的设置，经过抛光去除的碎屑经过刮板推动进入到沉淀空间中进行隔离和沉淀，能够有效减少在抛光液中漂浮的碎屑，保持箱体中抛光液的纯净，从而提高抛光效果。抛光效果。抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
抛光溶液箱


[0001]本技术涉及抛光
，具体地涉及一种抛光溶液箱。

技术介绍

[0002]抛光是在较软或有弹性变形特性的研磨对象上，只以塑性变形去除极微小量的材料表面，以达到镜面与加工变形少的工程。维持研光或研磨加工工程所得到的的形状精度，提高表面平质，是抛光的主要目的。
[0003]现在较为常见的抛光方式是液动压抛光，液动压抛光需要将工件浸入抛光液之中。然而，在抛光过程中产生的碎屑在抛光液中随液流漂浮冲击，从而影响工件的抛光效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种抛光溶液箱，该技术能够解决现有技术中存在的碎屑影响工件抛光效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种抛光溶液箱，包括箱体、螺杆、驱动电机、刮板、沉淀空间；所述箱体为顶部开口的中空结构，所述螺杆可旋转地设置在所述箱体内，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接，所述刮板上设置有内螺纹孔，套设在所述螺杆上，其底部能够与所述箱体的内底壁相贴合，所述内螺纹孔与所述螺杆相配合，所述箱体的底部设置有沉淀空间，所述沉淀空间的两端通过通口与所述箱体内的空间连通。
[0006]通过上述技术方案的设置，经过抛光去除的碎屑经过刮板推动进入到沉淀空间中进行隔离和沉淀，能够有效减少在抛光液中漂浮的碎屑，保持箱体中抛光液的纯净，从而提高抛光效果。
[0007]进一步地，所述刮板包括连接板和刮条，所述刮条与所述连接板的底部固定连接。
[0008]进一步地，所述沉淀空间底壁靠近通口一端形成有连续弯折的至少两个斜面。
[0009]进一步地，所述沉淀空间内设置有倾斜板，所述倾斜板沿着所述废屑从通口进入沉淀空间的方向倾斜设置。
[0010]进一步地，所述沉淀空间内设置有挡板，所述挡板设置所述倾斜板远离所述通口的一侧，与所述倾斜板之间形成间隙，位于所述沉淀空间的顶部。
[0011]进一步地，所述沉淀空间的底部设置有放水孔，所述放水孔设置有内螺纹，所述放水孔内螺纹连接有放水螺栓。
[0012]进一步地，所述放水螺栓与所述箱体的外壁之间设置有橡胶垫。
[0013]进一步地，所述螺杆与箱体之间轴承连接，所述螺杆和箱体之间设置有密封套。
[0014]进一步地，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆通过联轴器进行连接。
[0015]进一步地，所述抛光溶液箱还包括电机架和电机座，所述电机座与所述箱体外壁固定连接，所述电机架的顶端和底端分别与所述驱动电机和电机座固定连接。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]图1为本技术一种具体实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图。
[0019]附图标记说明
[0020]1箱体；2螺杆；3驱动电机；5沉淀空间；41连接板；42刮条；51倾斜板；52挡板；6放水螺栓；61橡胶垫；31电机架；32电机座；7联轴器。
具体实施方式
[0021]以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
[0023]本技术提供一种抛光溶液箱，如图1到图2所示，包括箱体1、螺杆2、驱动电机3、刮板、沉淀空间5；所述箱体1为顶部开口的中空结构，所述螺杆2可旋转地设置在所述箱体1内，所述驱动电机3的输出轴与所述螺杆2的一端固定连接，所述刮板上设置有内螺纹孔，套设在所述螺杆2上，其底部能够与所述箱体1的内底壁相贴合，所述内螺纹孔与所述螺杆2相配合，所述箱体1的底部设置有沉淀空间5，所述沉淀空间5的两端通过通口与所述箱体1内的空间连通。优选地，所述驱动电机3的输出轴与所述螺杆2通过联轴器7进行连接。
[0024]通过上述技术方案的设置，经过抛光去除的碎屑经过刮板推动进入到沉淀空间5中进行隔离和沉淀，能够有效减少在抛光液中漂浮的碎屑，保持箱体1中抛光液的纯净，从而提高抛光效果。
[0025]为了能够更好地刮除自然沉淀在的箱体1内地比碎屑，在优选的情况下，所述刮板包括连接板41和刮条42，所述刮条42与所述连接板41的底部固定连接。优选地，所述刮条42为橡胶材质，所述刮条42的长度大于所述连接板42底部到箱体1底壁的距离。通过上述技术方案的设置，所述刮条42在箱体1底壁上移动时，刮条42能够发生形变，形成小于90度的夹角，从而能够更好地聚集碎屑。
[0026]为了能够更好地引导碎屑集中在沉淀空间5底部，在优选的情况下，所述沉淀空间5底壁靠近通口一端形成有连续弯折的至少两个斜面。
[0027]考虑沉淀空间5内的液流会被箱体1内的液流所影响，从而可扰动已沉淀的碎屑由在此进入箱体1中，在优选的情况下，所述沉淀空间5内设置有倾斜板51，所述倾斜板51沿着所述废屑从通口进入沉淀空间5的方向倾斜设置。所述沉淀空间5内设置有挡板52，所述挡板52设置所述倾斜板51远离所述通口的一侧，与所述倾斜板51之间形成间隙，位于所述沉淀空间5的顶部。通过上述技术方案的设置，若废屑从沉淀空间5向箱体1内流动，在下部流动的废屑会被倾斜板51阻挡，在上部流动的废屑会被挡板52阻挡。
[0028]为了能够排出箱体1内以及沉淀空间5内的碎屑和抛光液，同时考虑到密封性，在优选的情况下，所述沉淀空间5的底部设置有放水孔，所述放水孔设置有内螺纹，所述放水孔内螺纹连接有放水螺栓6。所述放水螺栓6与所述箱体1的外壁之间设置有橡胶垫61。
[0029]为了保证螺杆2与箱体1之间不会有液体漏出，在优选的情况下，所述螺杆2与箱体1之间轴承连接，所述螺杆2和箱体1之间设置有密封套。
[0030]为了能够固定电机，在优选的情况下，所述抛光溶液箱还包括电机架31和电机座32，所述电机座32与所述箱体1外壁固定连接，所述电机架31的顶端和底端分别与所述驱动电机3和电机座32固定连接。
[0031]以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
[0032]另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0033]此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光溶液箱，其特征在于，包括箱体(1)、螺杆(2)、驱动电机(3)、刮板、沉淀空间(5)；所述箱体(1)为顶部开口的中空结构，所述螺杆(2)可旋转地设置在所述箱体(1)内，所述驱动电机(3)的输出轴与所述螺杆(2)的一端固定连接，所述刮板上设置有内螺纹孔，套设在所述螺杆(2)上，其底部能够与所述箱体(1)的内底壁相贴合，所述内螺纹孔与所述螺杆(2)相配合，所述箱体(1)的底部设置有沉淀空间(5)，所述沉淀空间(5)的两端通过通口与所述箱体(1)内的空间连通。2.根据权利要求1所述的抛光溶液箱，其特征在于，所述刮板包括连接板(41)和刮条(42)，所述刮条(42)与所述连接板(41)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的抛光溶液箱，其特征在于，所述沉淀空间(5)底壁靠近通口一端形成有连续弯折的至少两个斜面。4.根据权利要求1所述的抛光溶液箱，其特征在于，所述沉淀空间(5)内设置有倾斜板(51)，所述倾斜板(51)沿着废屑从通口进入沉淀空间(5)的方向倾斜设置。5.根据权利要求4所述的抛光溶液箱，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕君，
申请(专利权)人：义乌工商职业技术学院，
类型：新型
国别省市：