一种改性淀粉软胶囊制备工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及软胶囊制备技术领域，具体为一种改性淀粉软胶囊制备工艺及设备，包括如下步骤：步骤一、胶带的制备：将由甘油、蒸馏水、改性淀粉胶粉及凝胶剂四种组分制备而成的囊材胶液均匀涂抹到加热板上进行加热，保持加热温度在90

【技术实现步骤摘要】
一种改性淀粉软胶囊制备工艺及设备


[0001]本专利技术涉及软胶囊制备
，具体为一种改性淀粉软胶囊制备工艺及设备。

技术介绍

[0002]软胶囊，又称胶丸，属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品，它是将液体药物或液固体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂，一般的软胶囊的胶囊壳由明胶制成，这种软胶囊的粘接性和韧性较差且易产生氧化交联问题，且一般的软胶囊的制备工艺在对胶带辊压模切形成胶囊的过程中出现两瓣囊壳未完全融合固定的问题较多，导致次品率较高。鉴于此，我们提出一种改性淀粉软胶囊制备工艺及设备。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，一方面本专利技术提供一种改性淀粉软胶囊制备工艺，包括如下步骤：
[0004]步骤一、胶带的制备：将由甘油、蒸馏水、改性淀粉胶粉及凝胶剂四种组分制备而成的囊材胶液均匀涂抹到加热板上进行加热，保持加热温度在90
‑
95℃，使得液态的囊材胶液形成半熔融状态，然后自然冷却并形成具有韧性的胶带；
[0005]步骤二、将两条胶带分别缠绕于两侧的缠绕辊上，并使得两条胶带穿过上辊轴和下辊轴，最终使得两条胶带穿过两个模辊组件；
[0006]步骤三、同时启动与下辊轴、安装底盘以及滚刷连接的电机，两个下辊轴的转动可带动胶带前进，两个模辊组件的转动可配合带动胶带下移，在两个转动方向相反的模辊组件的夹持作用下，两个胶带被模辊单元上的模腔夹持并从胶带上模切下与模腔形状相似的胶囊；
[0007]步骤四、在形成胶囊之前内容物注入管内部的内容物被注入至胶囊内部，模辊单元上的制热组件对胶带进行加热，使得两个胶带衔接的边缘处能够快速粘接融合固定在一起，形成完整的胶囊；
[0008]步骤五、转动的滚刷将位于模腔内的胶囊脱离模腔并掉落至倾斜的收集板上，并最终落在传送带上被传送出去，完成软胶囊的制备。
[0009]作为优选的技术方案，甘油、蒸馏水、改性淀粉胶粉及凝胶剂四种组分的构成比例为：甘油5％
‑
25％，蒸馏水15％
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64％，改性淀粉胶粉30％
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45％，凝胶剂1％
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15％，改性淀粉胶粉采用羟丙基淀粉、食用淀粉、羟丙基淀粉二磷酸酯或其组合物，凝胶剂采用卡拉胶、琼脂、结冷胶或其组合物。
[0010]另一方面，本专利技术还提供一种改性淀粉软胶囊制备设备，用于制备上述中的软胶囊，包括支撑架体，所述支撑架体上可转动的安装有两个相互对称的上辊轴，每个所述上辊轴的正下方均可转动的安装有下辊轴，两个所述下辊轴之间安装有两个相互对称的模辊机构，每个所述模辊机构的正下方均可转动的安装有滚刷，每个所述滚刷的正下方均固定安装有倾斜设置的收集板，两个所述模辊机构的中心位置的正上方固定安装有内容物注入管
固定板，所述内容物注入管固定板上固定安装有若干内容物注入管，所述支撑架体的表面固定安装有两个相互对称的第二金属导电圈。
[0011]作为优选的技术方案，所述模辊机构由模辊组件和模辊固定组件构成。
[0012]作为优选的技术方案，所述模辊组件由若干模辊单元相互拼接构成，每个所述模辊单元的环形表面均设有若干模腔，每个所述模辊单元上均安装有制热组件，所述模辊单元的内部中心位置均设有矩形穿孔，所述模辊单元的前后两侧面均设有导电圈固定槽，每个所述导电圈固定槽内部均固定安装有第一金属导电圈，所述模辊单元的环形表面位于模腔的两侧均设有环形安装槽，两个所述环形安装槽之间设有若干与之连通的衔接槽。
[0013]作为优选的技术方案，所述制热组件由两个相互平行的制热环构成，两个所述制热环之间固定连接有若干制热杆，每个制热环均由两个活动连接的金属半环构成，且两个金属半环的末端均固定安装有绝缘垫，每个所述绝缘垫上均固定安装有磁铁块，两个金属半环末端的磁铁块之间的磁极相反；所述制热环对应安装于环形安装槽内部，制热杆对应安装于衔接槽内部，制热环和制热杆将模腔包围。
[0014]作为优选的技术方案，所述模辊固定组件包括可转动的设于支撑架体表面的安装底盘，所述安装底盘上固定安装有两个相互平行的支撑条，两个所述支撑条之间通过设于其末端的连接块固定连接，两个支撑条之间设有螺杆，所述螺杆穿过连接块并与之转动连接，所述螺杆的末端固定安装有旋柄，每个所述支撑条的内部均设有贯穿支撑条的条形滑槽，两个所述支撑条之间设有可自由移动的模辊夹持组件。
[0015]作为优选的技术方案，所述模辊夹持组件包括滑动设于两个支撑条之间的移动滑块，所述移动滑块的两端分别位于两个条形滑槽内，所述移动滑块的内部中心位置设有螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔且二者之间螺纹连接，所述移动滑块的两侧均开设有侧滑槽，每个所述侧滑槽的上下两侧槽壁均开设有导向槽，所述侧滑槽内部可滑动的设有侧夹块，所述侧夹块上固定安装有上下两个相互对称的导向条，所述侧夹块的侧面固定有一排呈线性等间距排列的凸齿，所述移动滑块的内部设有两个相互对称的齿轮槽，每个所述齿轮槽的内部可转动的安装有齿轮，两个所述齿轮分别和两个侧夹块上的凸齿相互啮合。
[0016]作为优选的技术方案，所述安装底盘位于第二金属导电圈的中心处，两个支撑条可穿过模辊单元内部的矩形穿孔，且二者的尺寸相互匹配。
[0017]作为优选的技术方案，所述支撑架体的背面正对每个下辊轴的位置均固定安装有可驱动下辊轴转动的电机，两个下辊轴转动方向相反，支撑架体的背面正对每个安装底盘的位置均固定安装有可驱动安装底盘转动的电机，两个安装底盘的转动方向相反，支撑架体的背面正对每个滚刷的位置均固定安装有可驱动滚刷转动的电机，两个滚刷的转动方向相反，两条胶带分别穿过上辊轴和下辊轴并伸入至两个模辊机构之间。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术通过在囊材胶液的原材料中加入改性淀粉胶粉，可有效增加由囊材胶液制成的软胶囊外壳的粘接性和韧性，并能够有效避免氧化交联问题产生，增强了软胶囊的整体稳定性；
[0020]2、本专利技术通过设置由多个模辊单元构成的模辊机构，可以根据不同胶带的宽度来相应的选择模辊组件的长度，使得该设备具有更好的适用性；
[0021]3、本专利技术通过在构成模辊机构的每个模辊单元上设置由制热环和制热杆构成的
制热组件，制热环和制热杆将模辊单元表面的模腔包围使得在对胶带进行辊压模切时，模腔周围的制热环和制热杆可对胶囊的边缘进行加热使其融化并融合，从而可保证胶囊边缘能够快速融合粘接在一起，相对于传统的软胶囊制备设备能够更好的提高胶囊融合的速度及融合强度，有效降低胶囊内部的内容物由于胶囊边缘融合不牢固而溢出的问题出现，从而有效提高胶囊成品的合格率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体操作流程图；
[0023]图2为本专利技术的整体结构示意图其一(已安装模辊组件)；
[0024]图3为本专利技术的整体结构示意图其二(未安装模辊组件)；
[0025]图4为本专利技术中模辊组件的整体结构示意图；
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性淀粉软胶囊制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、胶带的制备：将由甘油、蒸馏水、改性淀粉胶粉及凝胶剂四种组分制备而成的囊材胶液均匀涂抹到加热板上进行加热，保持加热温度在90
‑
95℃，使得液态的囊材胶液形成半熔融状态，然后自然冷却并形成具有韧性的胶带；步骤二、将两条胶带分别缠绕于两侧的缠绕辊上，并使得两条胶带穿过上辊轴(2)和下辊轴(3)，最终使得两条胶带穿过两个模辊组件(41)；步骤三、同时启动与下辊轴(3)、安装底盘(421)以及滚刷(7)连接的电机，两个下辊轴(3)的转动可带动胶带前进，两个模辊组件(41)的转动可配合带动胶带下移，在两个转动方向相反的模辊组件(41)的夹持作用下，两个胶带被模辊单元(411)上的模腔(412)夹持并从胶带上模切下与模腔(412)形状相似的胶囊；步骤四、在形成胶囊之前内容物注入管(6)内部的内容物被注入至胶囊内部，模辊单元(411)上的制热组件(413)对胶带进行加热，使得两个胶带衔接的边缘处能够快速粘接融合固定在一起，形成完整的胶囊；步骤五、转动的滚刷(7)将位于模腔(412)内的胶囊脱离模腔(412)并掉落至倾斜的收集板(8)上，并最终落在传送带上被传送出去，完成软胶囊的制备。2.如权利要求1所述的改性淀粉软胶囊制备工艺，其特征在于：甘油、蒸馏水、改性淀粉胶粉及凝胶剂四种组分的构成比例为：甘油5％
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25％，蒸馏水15％
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64％，改性淀粉胶粉30％
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45％，凝胶剂1％
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15％，改性淀粉胶粉采用羟丙基淀粉、食用淀粉、羟丙基淀粉二磷酸酯或其组合物，凝胶剂采用卡拉胶、琼脂、结冷胶或其组合物。3.一种改性淀粉软胶囊制备设备，用于制备上述权利要求1
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2中的软胶囊，其特征在于：包括支撑架体(1)，所述支撑架体(1)上可转动的安装有两个相互对称的上辊轴(2)，每个所述上辊轴(2)的正下方均可转动的安装有下辊轴(3)，两个所述下辊轴(3)之间安装有两个相互对称的模辊机构(4)，每个所述模辊机构(4)的正下方均可转动的安装有滚刷(7)，每个所述滚刷(7)的正下方均固定安装有倾斜设置的收集板(8)，两个所述模辊机构(4)的中心位置的正上方固定安装有内容物注入管固定板(5)，所述内容物注入管固定板(5)上固定安装有若干内容物注入管(6)，所述支撑架体(1)的表面固定安装有两个相互对称的第二金属导电圈(9)。4.如权利要求3所述的改性淀粉软胶囊制备设备，其特征在于：所述模辊机构(4)由模辊组件(41)和模辊固定组件(42)构成。5.如权利要求4所述的改性淀粉软胶囊制备设备，其特征在于：所述模辊组件(41)由若干模辊单元(411)相互拼接构成，每个所述模辊单元(411)的环形表面均设有若干模腔(412)，每个所述模辊单元(411)上均安装有制热组件(413)，所述模辊单元(411)的内部中心位置均设有矩形穿孔(414)，所述模辊单元(411)的前后两侧面均设有导电圈固定槽(416)，每个所述导电圈固定槽(416)内部均固定安装有第一金属导电圈(415)，所述模辊单元(411)的环形表面位于模腔(412)的两侧均设有环形安装槽(417)，两个所述环形安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐汝培，
申请(专利权)人：安徽唐堂生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：