一种用于钻井工程的便于拆卸的高强度钻井钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钻井工程的便于拆卸的高强度钻井钻头，包括钻井钻头本体，所述钻井钻头本体的顶部固定连接有连接套，钻井钻头本体的上方设有钻杆，所述连接套的两侧内壁上均开设有卡槽，所述钻杆上固定套设有缓冲式快固机构，所述缓冲式快固机构包括固定套设在钻杆上的圆盒，圆盒的底部设置为开口，圆盒内滑动套设有缓冲管，缓冲管的底端延伸至圆盒的下方，缓冲管活动套设在连接套上。本实用新型专利技术便于快速对钻井钻头本体拆装，提高拆装效率，方便人员后续的拆装检修更换工作，且通过设置的四个缓冲弹簧，缓解了钻井钻头本体刚开始下钻时的硬性冲击力，降低其损坏的风险，满足使用需求。足使用需求。足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻井工程的便于拆卸的高强度钻井钻头


[0001]本技术涉及钻井钻头
，尤其涉及一种用于钻井工程的便于拆卸的高强度钻井钻头。

技术介绍

[0002]金刚石钻井钻头是钻井工作中常用的一种高强度钻井钻头，该钻头属一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一，通过将钻头和钻机钻杆进行安装，通过钻机控制钻头进行钻井工作。
[0003]现有的高强度钻井钻头，在安装时大多是直接通过螺纹或多个螺栓将钻头与钻杆固定；其拆装连接效率低，存在不便于快速对钻井钻头拆装的缺点，不方便后续的拆装检修工作，以及其不便于缓解钻井钻头下钻过程中的硬性冲击力，在钻头刚开始下钻时，其冲击力大多较大，钻头直接与地面发生硬性冲击，容易造成钻头损坏的风险较大，不能满足使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了一种用于钻井工程的便于拆卸的高强度钻井钻头，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钻井工程的便于拆卸的高强度钻井钻头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于钻井工程的便于拆卸的高强度钻井钻头，包括钻井钻头本体，所述钻井钻头本体的顶部固定连接有连接套，钻井钻头本体的上方设有钻杆，所述连接套的两侧内壁上均开设有卡槽，所述钻杆上固定套设有缓冲式快固机构；
[0007]所述缓冲式快固机构包括固定套设在钻杆上的圆盒，圆盒的底部设置为开口，圆盒内滑动套设有缓冲管，缓冲管的底端延伸至圆盒的下方，缓冲管活动套设在连接套上，所述缓冲管的两侧内壁之间固定连接有回形杆，回形杆上滑动套设有两个滑套，滑套的底部固定连接有L形卡杆，两个L形卡杆对称设置,两个L形卡杆相互远离的一端分别与对应的卡槽相卡装，缓冲管的右侧开设有凹槽，回形杆的两侧内壁之间转动连接有螺纹驱动组件，两个滑套的内壁均与螺纹驱动组件固定连接，螺纹驱动组件的右端延伸至凹槽内并固定连接有内六角驱动套，所述圆盒的顶部内壁上呈环形等间距固定连接有四个导向缓冲组件，缓冲管滑动套设在四个导向缓冲组件上。
[0008]优选地，所述螺纹驱动组件包括两个螺杆、两个移动座和连接轴，两个螺杆相互远离的一端分别与回形杆的两侧内壁转动连接，两个螺杆相互靠近的一端相焊接，两个螺杆的螺纹旋向相反，两个移动座分别螺纹套设在对应的螺杆上，移动座的顶部和底部分别与对应的滑套的顶部内壁和底部内壁固定连接，位于右侧的螺杆的右端与连接轴的左端固定连接，连接轴的右端延伸至凹槽内并与内六角驱动套的左侧固定连接。
[0009]优选地，所述导向缓冲组件包括导向杆和缓冲弹簧，四个导向杆呈环形等间距固定连接在圆盒的顶部内壁上，缓冲管滑动套设在四个导向杆上，缓冲弹簧的顶端和底端分别与圆盒的顶部内壁和缓冲管的顶端固定连接，缓冲弹簧活动套设在对应的导向杆上。
[0010]优选地，所述缓冲管的底端粘接固定有密封胶圈，且密封胶圈的底部与钻井钻头本体的顶部活动接触，连接套位于密封胶圈内。
[0011]优选地，所述圆盒的顶部内壁上开设有与钻杆外侧固定连接的第一圆孔，圆盒的两侧内壁上均开设有限位槽，缓冲管的两侧顶部均固定连接有限位块，且限位块与对应的限位槽滑动连接。
[0012]优选地，所述移动座的一侧开设有与对应的螺杆螺纹连接的螺纹孔。
[0013]优选地，所述回形杆的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装，位于右侧的转动槽的右侧内壁上开设有第一穿孔，连接轴位于第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触。
[0014]优选地，所述缓冲管的顶端呈环形等间距开设有四个导向槽，且导向槽的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过钻井钻头本体、连接套、钻杆、卡槽、圆盒、缓冲管、密封胶圈、回形杆、滑套、L形卡杆、螺杆、移动座、凹槽、内六角驱动套、导向杆、缓冲弹簧、导向槽与限位块相配合，钻井钻头本体刚开始向下与地面接触时会被地面遮挡限制，此时钻杆通过圆盒带动四个导向杆在四个导向槽内向下滑动，并对四个缓冲弹簧向下压缩，处于压缩状态的四个缓冲弹簧对钻井钻头本体进行挤压，使得钻井钻头本体继续向下移动并对地面进行下钻作业，缓冲弹簧的设置，缓解了钻井钻头本体刚开始下钻时的硬性冲击力，降低其损坏风险；
[0017]拆装时，利用外部内六角扳手控制内六角驱动套正向转动，内六角驱动套通过连接轴带动两个螺杆转动，两个螺杆转动能带动两个移动座向相互靠近的方向移动，两个移动座通过两个滑套带动两个L形卡杆向相互靠近的方向分别与对应的卡槽分离，解除卡固，此时向下移动钻井钻头本体使其带动连接套与缓冲管分离，拆分完成，安装时，则将连接套向上插入缓冲管内，反向转动内六角驱动套，此时两个L形卡杆转变为向相互远离的方向移动，并分别与对应的卡槽相卡装，实现对连接套卡固，进而实现对钻井钻头本体固定，使得便于快速对钻井钻头本体拆装。
[0018]本技术便于快速对钻井钻头本体拆装，提高拆装效率，方便人员后续的拆装检修更换工作，且通过设置的四个缓冲弹簧，缓解了钻井钻头本体刚开始下钻时的硬性冲击力，降低其损坏的风险，满足使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于钻井工程的便于拆卸的高强度钻井钻头的结构示意图；
[0020]图2为图1中的A部分放大剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于钻井工程的便于拆卸的高强度钻井钻头的回形杆和滑套连接件俯视结构示意图。
[0022]图中：100钻井钻头本体、101连接套、200钻杆、1卡槽、2圆盒、3缓冲管、4密封胶圈、
5回形杆、6滑套、7L形卡杆、8螺杆、9移动座、10凹槽、11内六角驱动套、12导向杆、13缓冲弹簧、14导向槽、15限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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3，一种用于钻井工程的便于拆卸的高强度钻井钻头，包括钻井钻头本体100，钻井钻头本体100的顶部固定连接有连接套101，钻井钻头本体100的上方设有钻杆200，连接套101的两侧内壁上均开设有卡槽1，钻杆200上固定套设有缓冲式快固机构；
[0025]缓冲式快固机构包括固定套设在钻杆200上的圆盒2，圆盒2的底部设置为开口，圆盒2内滑动套设有缓冲管3，缓冲管3的底端延伸至圆盒2的下方，缓冲管3活动套设在连接套101上，缓冲管3的两侧内壁之间固定连接有回形杆5，回形杆5上滑动套设有两个滑套6，滑套6的底部固定连接有L形卡杆7，两个L形卡杆7对称设置,两个L形卡杆7相互远离的一端分别与对应的卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钻井工程的便于拆卸的高强度钻井钻头，包括钻井钻头本体(100)，所述钻井钻头本体(100)的顶部固定连接有连接套(101)，钻井钻头本体(100)的上方设有钻杆(200)，其特征在于，所述连接套(101)的两侧内壁上均开设有卡槽(1)，所述钻杆(200)上固定套设有缓冲式快固机构；所述缓冲式快固机构包括固定套设在钻杆(200)上的圆盒(2)，圆盒(2)的底部设置为开口，圆盒(2)内滑动套设有缓冲管(3)，缓冲管(3)的底端延伸至圆盒(2)的下方，缓冲管(3)活动套设在连接套(101)上，所述缓冲管(3)的两侧内壁之间固定连接有回形杆(5)，回形杆(5)上滑动套设有两个滑套(6)，滑套(6)的底部固定连接有L形卡杆(7)，两个L形卡杆(7)对称设置,两个L形卡杆(7)相互远离的一端分别与对应的卡槽(1)相卡装，缓冲管(3)的右侧开设有凹槽(10)，回形杆(5)的两侧内壁之间转动连接有螺纹驱动组件，两个滑套(6)的内壁均与螺纹驱动组件固定连接，螺纹驱动组件的右端延伸至凹槽(10)内并固定连接有内六角驱动套(11)，所述圆盒(2)的顶部内壁上呈环形等间距固定连接有四个导向缓冲组件，缓冲管(3)滑动套设在四个导向缓冲组件上。2.根据权利要求1所述的一种用于钻井工程的便于拆卸的高强度钻井钻头，其特征在于，所述螺纹驱动组件包括两个螺杆(8)、两个移动座(9)和连接轴，两个螺杆(8)相互远离的一端分别与回形杆(5)的两侧内壁转动连接，两个螺杆(8)相互靠近的一端相焊接，两个螺杆(8)的螺纹旋向相反，两个移动座(9)分别螺纹套设在对应的螺杆(8)上，移动座(9)的顶部和底部分别与对应的滑套(6)的顶部内壁和底部内壁固定连接，位于右侧的螺杆(8)的右端与连接轴的左端固定连接，连接轴的右端延伸至凹槽(10)内并与内六角驱动套(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，
申请(专利权)人：王阳，
类型：新型
国别省市：