本实用新型专利技术公开了全自动压扣机的流道让位装置，包括机架、铆合机构、让位机构，与机架转动连接的上扣流道和下扣流道，上扣流道上设有供上扣眼滑动送出的上滑道，下扣流道上设有供下扣眼滑动送出的下滑道；铆合机构包括铆合上模和铆合下模，让位机构联动上扣流道和下扣流道的出口端在铆合机构的铆合位置离合运动，让位机构包括上螺杆和下螺杆，上螺杆一端通过第一万向接头与枢接头连接，其一端与上扣流道可拆卸连接，下螺杆一端通过第二万向接头与枢接头连接，其一端与下扣流道可拆卸连接，让位机构还包括联动让位机构往复移动的往复移动机构，本实用新型专利技术不会产生抵触摩擦，不易使配件的损坏，同时能够减少噪音，又不会受到阻力影响，运行更稳定。运行更稳定。运行更稳定。
【技术实现步骤摘要】
全自动压扣机的流道让位装置
[0001]本技术涉及鞋配件的加工设备，具体涉及一种全自动压扣机的流道让位装置。
技术介绍
[0002] 中国专利授权公告号为CN 206403314 U的技术公开了一种鞋眼机及其流道让位装置，包括机架，机架上包括：上扣流道，上扣流道与机架转动连接，上扣流道上设有供上扣眼滑动送出的上滑道；下扣流道，下扣流道与机架转动连接，下扣流道上设有供下扣眼滑动送出的下滑道；铆合机构，铆合机构包括铆合上模和铆合下模；让位机构，让位机构联动上扣流道和下扣流道的出口端在铆合机构的铆合位置离合运动，其中让位机构包括与机架滑移连接的限位板、联动上扣流道使上扣流道与限位板保持抵触的第一弹性件、联动下扣流道使下扣流道与限位板保持抵触的第二弹性件，该让位机构在工作时，容易存在以下几个缺陷：由于第一弹性件拉动上挂销使得上扣流道与上限位块始终抵触，使得上扣流道与上限位块之间的碰撞及摩擦较大，不仅容易造成上扣流道和上限位块的损坏，而且产生噪音大，同时限位板向前拉动第一弹性件时，第一弹性件为拉簧，具有拉伸弹力，可以拉动流道抵触限位板，因此限位板就会受到流道的阻力，工作能耗高。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本技术的目的在于提供一种全自动压扣机的流道让位装置。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：全自动压扣机的流道让位装置，包括机架、铆合机构、让位机构，与机架转动连接的上扣流道和下扣流道，上扣流道上设有供上扣眼滑动送出的上滑道，下扣流道上设有供下扣眼滑动送出的下滑道；其中铆合机构包括铆合上模和铆合下模，让位机构联动上扣流道和下扣流道的出口端在铆合机构的铆合位置离合运动，所述让位机构包括上螺杆和下螺杆，上螺杆一端通过第一万向接头与枢接头连接，其一端与上扣流道连接，下螺杆一端通过第二万向接头与枢接头连接，其一端与下扣流道连接，让位机构还包括用于联动让位机构往复移动的往复移动机构。
[0005]优选的，本技术所述往复移动机构包括驱动轴、套接于驱动轴外的凸轮、与枢接头枢接的摆杆、联动摆杆使摆杆与凸轮保持抵触的第一弹性件，驱动轴通过凸轮转动而联动让位机构的往复移动，摆杆上设有摆动轴，摆杆以摆动轴为转轴旋转。
[0006]优选的，本技术所述枢接头上设有连接座。
[0007]优选的，本技术还包括位于上扣流道一侧的第一限位组件和位于下扣流道一侧的第二限位组件，所述第一限位组件和第二限位组件安装在机架上。
[0008]优选的，本技术所述第一限位组件包括第一限位支架，第一限位支架上设有通过第一限位杆固定的第一限位块；所述第二限位组件包括第二限位支架，第二限位支架上设有通过第二限位杆固定的第二限位块。
[0009]优选的，本技术所述第一限位支架与上螺杆之间连接有第二弹性件，所述第二限位支架与下螺杆之间连接有第三弹性件，
[0010]优选的，本技术所述第二弹性件和第三弹性件均为拉簧，且第一限位支架上设有供第二弹性件挂接的上挂销，第二限位支架上设有供第三弹性件挂接的下挂销。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0012]1、本技术由上螺杆与上扣流道可拆卸连接、下螺杆与可拆卸连接，上螺杆和下螺杆均通过万向接头与枢接头连接，从而使让位机构可以直接联动上扣流道和下扣流道的出口端在铆合机构的铆合位置离合运动，由于上螺杆与上扣流道连接，下螺杆与下扣流道连接，不会产生抵触摩擦，不易使配件的损坏，同时能够减少噪音，又不会受到阻力影响，运行更稳定。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为图1的左侧示意图；
[0016]图3为图1的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术让位机构与往复移动机构连接的结构示意图；
[0018]图5为图4的立体结构示意图；
[0019]图6为本技术机架与第一限位组件和第二限位组件安装后的结构示意图；
[0020]图7为图6的A部放大结构示意图；
[0021]其中：1—机架，2—铆合机构，3—让位机构，4—上扣流道，5—下扣流道，6—铆合上模，7—下螺杆，8—下螺杆，9—第一万向接头，10—枢接头，11—第二万向接头，12—驱动轴，13—凸轮，14—摆杆，15—第一弹性件，16—摆动轴，17—连接座，18—铆合下模，19—第一限位组件，20—第二限位组件，21—第一限位支架，22—第一限位杆，23—第一限位块，24—第二限位支架，25—第二限位杆，26—第二限位块，27—第二弹性件，28—第三弹性件，29—上挂销，30—下挂销，31—滚轮，32—上扣流道连接块，33—下扣流道连接块。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本实施例的全自动压扣机的流道让位装置，如图1至图7所示，包括机架1、铆合机构2、让位机构3，与机架1转动连接的上扣流道4和下扣流道5，上扣流道4上设有供上扣眼滑动送出的上滑道，下扣流道5上设有供下扣眼滑动送出的下滑道；其中铆合机构包括铆合上模6和铆合下模18，让位机构联动上扣流道4和下扣流道5的出口端在铆合机构的铆合位置离合运动，所述让位机构3包括上螺杆7和下螺杆8，在上扣流道4上设有上扣流道连接块32，上扣流道连接块32可以采用焊接在上扣流道4上，也可以与上扣流道4一体加工而成，下扣流道5上设有下扣流道连接块33，下扣流道连接块33可以采用焊接在下扣流道5上，也可以与下扣流道5一体加工而成，上扣流道连接块32和下扣流道连接块33上均设有螺丝孔，上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动压扣机的流道让位装置，包括机架（1）、铆合机构（2）、让位机构（3），与机架（1）转动连接的上扣流道（4）和下扣流道（5），上扣流道（4）上设有供上扣眼滑动送出的上滑道，下扣流道（5）上设有供下扣眼滑动送出的下滑道；其中铆合机构包括铆合上模（6）和铆合下模（18），让位机构联动上扣流道（4）和下扣流道（5）的出口端在铆合机构的铆合位置离合运动，其特征在于：所述让位机构（3）包括上螺杆（7）和下螺杆（8），上螺杆（7）一端通过第一万向接头（9）与枢接头（10）连接，其一端与上扣流道（4）连接，下螺杆（8）一端通过第二万向接头（11）与枢接头（10）连接，其一端与下扣流道（5）连接，让位机构（3）还包括用于联动让位机构（3）往复移动的往复移动机构。2.根据权利要求1所述的全自动压扣机的流道让位装置，其特征在于：所述往复移动机构包括驱动轴（12）、套接于驱动轴（12）外的凸轮（13）、与枢接头（10）枢接的摆杆（14）、联动摆杆（14）使摆杆与凸轮（13）保持抵触的第一弹性件（15），驱动轴（12）通过凸轮（13）转动而联动让位机构（3）的往复移动，摆杆（14）上设有摆动轴（16），摆杆（14）以摆动轴（16）为转轴旋转。3.根据权利要求2所述的全自动压扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明明，
申请(专利权)人：陈明明，
类型：新型
国别省市：
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