一种免打孔的鞋眼钉扣机制造技术

本发明专利技术公开了一种免打孔的鞋眼钉扣机，包括支撑台，所述支撑台的上端固定连接有钉扣机本体，所述支撑台的下端设有电机，所述电机的下端电性连接有用于控制电机的脚踏板，所述钉扣机本体的右端设有用于钉扣时照明的照明机构，所述钉扣机本体左端设有转轮，所述钉扣机本体内设有抚平板，所述钉扣机本体内设有打孔针，所述抚平板的下端设有放针口，所述打孔针延伸至放针口内，所述转轮上设有用于升降抚平板与打孔针的升降机构，所述钉扣机本体上固定连接有放置台，所述放置台上放置有待打孔件。本发明专利技术结构合理，其能够在钉扣机打孔时进行纽扣的安装，从而大大提高生产效率。从而大大提高生产效率。从而大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种免打孔的鞋眼钉扣机


[0001]本专利技术涉及鞋眼生产
，尤其涉及一种免打孔的鞋眼钉扣机。

技术介绍

[0002]钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有"钉、滴"缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件，随着社会的发展，鞋子的外形也各种各样，其中就有打孔穿带的鞋子，这就需要用到钉扣机。
[0003]虽然现有的钉扣机种类齐全，功能很多，且寿命较长，但在使用过程中经常都需要先进行打孔，然后再进行纽扣的安装，这种方式效率低下，而且所需设备多，占地面积多，所以一种边打孔边装纽扣的钉扣机成为社会的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0005]本专利技术的目的为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种免打孔的鞋眼钉扣机，其能够在钉扣机打孔时进行纽扣的安装，从而大大提高生产效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种免打孔的鞋眼钉扣机，包括支撑台，所述支撑台的上端固定连接有钉扣机本体，所述支撑台的下端设有电机，所述电机的下端电性连接有用于控制电机的脚踏板，所述钉扣机本体的右端设有用于钉扣时照明的照明机构，所述钉扣机本体左端设有转轮，所述钉扣机本体内设有抚平板，所述钉扣机本体内设有打孔针，所述抚平板的下端设有放针口，所述打孔针延伸至放针口内，所述转轮上设有用于升降抚平板与打孔针的升降机构，所述钉扣机本体上固定连接有放置台，所述放置台上放置有待打孔件，所述放置台内设有第一纽扣，所述放置台内设有用于支撑第一纽扣的支撑机构，所述打孔针的上端设有升降柱，所述升降柱的左右端均固定连接有第一齿板，所述放置台上固定连接有两个安装板，两个所述安装板上均设有用于升降第一纽扣的传动机构,所述钉扣机本体上设有用于收集废料的收集机构。
[0007]优选地，所述照明机构包括设置在支撑台上的可任意转向的灯架，所述灯架上设有照明灯，所述灯架设置在支撑台的右侧。
[0008]优选地，所述支撑机构包括设置在放置台内的T形槽，所述T形槽内设有支撑板，所述支撑板上固定连接有圆筒，所述圆筒侧壁上均固定连接有限位块，所述第一纽扣与限位块相配合。
[0009]优选地，所述升降机构包括转动连接在钉扣机本体内的第一转轴，所述第一转轴的左端与转轮固定连接，所述第一转轴上固定连接有蜗杆，所述钉扣机本体内转动连接有
第二转轴，所述第二转轴上固定连接有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述第二转轴上固定连接有第一齿轮，所述抚平板的上端侧壁上固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿板。
[0010]优选地，所述传动机构包括通过第三转轴转动连接在两个安装板上的两个第二齿轮，所述放置台的左右端均设有开口，两个所述开口内均滑动连接有与第二齿轮相啮合的第三齿板，所述支撑板的左右端分别与第三齿板固定连接。
[0011]优选地，所述收集机构包括设置在钉扣机本体上的集料管，所述集料管的末端设有集料槽。
[0012]优选地，所述待打孔件上放置有与第一纽扣相配合的第二纽扣，所述抚平板的下端压紧第二纽扣。
[0013]优选地，所述放置台上设有纳针口，所述纳针口的半径小于圆筒的半径。
[0014]通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置照明机构与支撑机构，实现在光线晦暗时，可以进行灯光的补充，支撑机构的设置使得第一纽扣在放置在圆筒内时，可以进行限位，避免其发生脱落。
[0016]2、通过设置升降机构，实现对打孔针与抚平板的调整，其通过转轮的实现升降，纯机械机构传动使得传动平稳，同时纯机械机构使用寿命长。
[0017]3、通过设置传动机构，实现在升降柱下降时，支撑板上升，从而使第一纽扣与第二纽扣相压紧，实现在打孔的过程中自动进行对纽扣的安装，大大提高生产效率。
[0018]4、通过设置收集机构，实现对废弃物料的收集，从而避免废料落到地面，影响厂区的整体环境。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
[0020]无疑的，本专利技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
[0021]为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例共同用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0023]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术提出的一种免打孔的鞋眼钉扣机的侧视结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提出的一种免打孔的鞋眼钉扣机的主视示意图；
[0027]图3为本专利技术提出的一种免打孔的鞋眼钉扣机的A处结构放大示意图；
[0028]图4为本专利技术提出的一种免打孔的鞋眼钉扣机的升降机构示意图；
[0029]图5为本专利技术提出的一种免打孔的鞋眼钉扣机的传动机构示意图。
[0030]图中：1支撑台、2钉扣机本体、3电机、4脚踏板、5灯架、6转轮、7抚平板、8打孔针、9放置台、10待打孔件、11第一纽扣、12升降柱、13第一齿板、14安装板、15T形槽、16支撑板、17限位块、18第一转轴、19蜗杆、20第二转轴、21蜗轮、22第二齿板、23第二齿轮、24开口、25第三齿板、26集料管、27第二纽扣、28纳针口、29第一齿轮、30第三转轴。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，但并不用于限定本专利技术。
[0032]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免打孔的鞋眼钉扣机，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的上端固定连接有钉扣机本体(2)，所述支撑台(1)的下端设有电机(3)，所述电机(3)的下端电性连接有用于控制电机(3)的脚踏板(4)，所述钉扣机本体(2)的右端设有用于钉扣时照明的照明机构，所述钉扣机本体(2)左端设有转轮(6)，所述钉扣机本体(2)内设有抚平板(7)，所述钉扣机本体(2)内设有打孔针(8)，所述抚平板(7)的下端设有放针口，所述打孔针(8)延伸至放针口内，所述转轮(6)上设有用于升降抚平板(7)与打孔针(8)的升降机构，所述钉扣机本体(2)上固定连接有放置台(9)，所述放置台(9)上放置有待打孔件(10)，所述放置台(9)内设有第一纽扣(11)，所述放置台(9)内设有用于支撑第一纽扣(11)的支撑机构，所述打孔针(8)的上端设有升降柱(12)，所述升降柱(12)的左右端均固定连接有第一齿板(13)，所述放置台(9)上固定连接有两个安装板(14)，两个所述安装板(14)上均设有用于升降第一纽扣(11)的传动机构,所述钉扣机本体(2)上设有用于收集废料的收集机构。2.根据权利要求1所述的一种免打孔的鞋眼钉扣机，其特征在于，所述照明机构包括设置在支撑台(1)上的可任意转向的灯架(5)，所述灯架(5)上设有照明灯，所述灯架(5)设置在支撑台(1)的右侧。3.根据权利要求1所述的一种免打孔的鞋眼钉扣机，其特征在于，所述支撑机构包括设置在放置台(9)内的T形槽(15)，所述T形槽(15)内设有支撑板(16)，所述支撑板(16)上固定连接有圆筒，所述圆筒侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜丕皇，刘建国，杨华能，
申请(专利权)人：福建省华昂体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：