鞋扣自动装扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋扣自动装扣机，鞋扣自动装扣机包括机架、冲压机构、送料机构和驱动装置；冲压机构包括冲压座、升降柱、顶针和冲针，升降柱和冲压座均安装于机架上，冲针安装于升降柱的下端，顶针穿过冲压座且位于冲针的正下方；送料机构包括第一料仓、第二料仓、第一送料管道和第二送料管道，第一料仓安装于机架上，第一送料管道的一端与第一料仓连通，另一端末端处开设有用于出料的第一开口，第一开口位于冲针的正下方；第二料仓安装于机架上，第二送料管道的一端与第二料仓连通，另一端连通设置有上料轨道，上料轨道延伸至顶针处，上料轨道内设置有用于推动鞋扣安装的推块；驱动装置设置于机架下方，以驱动升降柱和推块。以驱动升降柱和推块。以驱动升降柱和推块。

【技术实现步骤摘要】
鞋扣自动装扣机


[0001]本技术涉及鞋材机械设备
，特别是一种鞋扣自动装扣机。

技术介绍

[0002]鞋子在使用的过程中，鞋带穿过的气眼需要鞋面上装配鞋扣进行保护。一个完成的鞋扣需要上鞋扣和下鞋扣配合组装，上鞋扣和下鞋扣分别冲压至同一个气眼才能完成一个完整的装扣过程，而上鞋扣和下鞋扣两种类型的鞋扣并不相同，相关技术中的装扣机无法对鞋扣类型进行筛选自动送料，则需要人工放置相应的鞋扣进行冲压，耗费时间长，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种鞋扣自动装扣机，自动输送两种类型鞋扣，能够同时完成双面冲压，提高生产效率。
[0004]本技术实施例提供了一种鞋扣自动装扣机，所述鞋扣自动装扣机包括：机架、冲压机构、送料机构和驱动装置；其中，冲压机构包括冲压座、升降柱、顶针和冲针，所述升降柱和所述冲压座均安装于所述机架上，所述冲针安装于所述升降柱的下端，所述顶针穿过所述冲压座且位于所述冲针的正下方；送料机构包括第一料仓、第二料仓、第一送料管道和第二送料管道，所述第一料仓安装于所述机架上，所述第一送料管道的一端与所述第一料仓连通，另一端末端处开设有用于出料的第一开口，所述第一开口位于所述冲针的正下方；所述第二料仓安装于所述机架上，所述第二送料管道的一端与所述第二料仓连通，另一端连通设置有上料轨道，所述上料轨道延伸至所述顶针处，所述上料轨道内设置有用于推动鞋扣安装的推块；驱动装置设置于所述机架下方，所述驱动装置用于驱动所述升降柱和所述推块。
[0005]根据本技术提供的实施例的鞋扣自动装扣机，至少具有如下有益效果：第一料仓和第二料仓能够分别装有不同类型的鞋扣，第一送料管道能够将第一料仓内的鞋扣进行输送，并通过第一开口将鞋扣送至冲针的正下方，便于冲针后续的鞋扣冲压过程。第二送料管道能够将第二料仓内的鞋扣送至上料轨道，由上料轨道的推块沿轨道推送鞋扣至顶针处安装，便于顶针后续的冲压过程，从而能够自动输送两种类型的鞋扣至顶针和冲针处，在驱动装置的驱动下，升降柱带动冲针下压鞋扣至顶针，同时完成双面冲压，完成一个完整的鞋扣装配，提高生产效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述第一开口下方设置有置料板，所述置料板开设有用于固定鞋扣的限位孔，所述限位孔与所述第一开口相对应，鞋扣从第一开口出料至置料板，通过限位孔固定鞋扣，便于后续冲针下压上鞋扣。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述上料轨道沿轨道两侧上方分别设置有用于限制推块移动方向的挡片，能够引导推块推动鞋扣运至指定位置。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述冲压座的上方设置有承托套，所述承托套开
设有用于固定鞋扣的凹环，所述顶针穿过所述承托套，固定鞋扣，便于顶针完成下鞋扣的安装。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述冲压座还设有两个用于固定所述承托套的夹持臂，两个所述夹持臂均设有用于卡扣所述承托套的卡槽，便于拆卸的同时提高承托套的稳定性。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述冲压座的下方设有用于固定所述顶针的支撑板，所述顶针套设有复位元件，所述复位元件位于所述支撑板与所述冲压座之间，提高顶针的支撑和复位能力。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述机架上安装有用于拨动所述第一送料管道的摆动杆，所述摆动杆的一端与机架连接，另一端与所述第一送料管道连接，所述摆动杆与所述驱动装置电性连接，避免升降柱和顶针下压时与第一送料管道碰撞。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述冲针外壁设置有用于辅助所述冲针定位冲压位置的环状红外线发射器，便于用户确定鞋材鞋扣安装位置。
[0013]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0014]本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1是本技术一些实施例的鞋扣自动装扣机的结构示意图；
[0016]图2是本技术一些实施例的鞋扣自动装扣机的部分结构示意图。
[0017]附图标记：鞋扣自动装扣机100、机架110、冲压机构120、冲压座121、升降柱122、冲针123、顶针124、承托套125、凹环126、夹持臂127、卡槽128、送料机构130、第一料仓131、第二料仓132、第一送料管道133、第二送料管道134、第一开口135、上料轨道136、推块137、置料板138、限位孔139、挡片140、支撑板141、复位元件142、摆动杆143、环状红外线发射器144。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0020]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指
明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术提供了一种鞋扣自动装扣机，包括机架、冲压机构、送料机构和驱动装置，冲压机构包括冲压座、升降柱、顶针和冲针，冲针安装在升降柱的下端，顶针穿过冲压座并且位于冲针的正下方，在驱动装置的驱动下，升降柱下降带动冲针向顶针移动，完成鞋扣冲压安装。第一送料管道与第一料仓连通，第一送料管道通过第一开口出料至冲针正下方，便于冲针完成上鞋扣的冲压，提高冲压安装的准确性。第二送料管将第二料仓的鞋扣输送至上料轨道，上料轨道内设置有推动鞋扣至顶针处安装的推块，完成自动送料，顶针与冲针相配合同时完成冲压安装。
[0023]下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。
[0024]本技术提供了一种鞋扣自动装扣机100。
[0025]结合图1，可以理解的是，鞋扣自动装扣机100包括机架110、冲压机构120、送料机构130和驱动装置。冲压机构120包括冲压座121、升降柱122、顶针124和冲针123，其中，冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋扣自动装扣机，其特征在于，包括：机架；冲压机构，包括冲压座、升降柱、顶针和冲针，所述升降柱和所述冲压座均安装于所述机架上，所述冲针安装于所述升降柱的下端，所述顶针穿过所述冲压座且位于所述冲针的正下方；送料机构，包括第一料仓、第二料仓、第一送料管道和第二送料管道，所述第一料仓安装于所述机架上，所述第一送料管道的一端与所述第一料仓连通，另一端末端处开设有用于出料的第一开口，所述第一开口位于所述冲针的正下方；所述第二料仓安装于所述机架上，所述第二送料管道的一端与所述第二料仓连通，另一端连通设置有上料轨道，所述上料轨道延伸至所述顶针处，所述上料轨道内设置有用于推动鞋扣安装的推块；驱动装置，设置于所述机架下方，所述驱动装置用于驱动所述升降柱和所述推块。2.根据权利要求1所述的鞋扣自动装扣机，其特征在于，所述第一开口下方设置有置料板，所述置料板开设有用于固定鞋扣的限位孔，所述限位孔与所述第一开口相对应。3.根据权利要求1所述的鞋扣自动装扣机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志洪，
申请(专利权)人：鹤山市新易高鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：