一种密封圈模具的匹配及提模取件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封圈模具的匹配及提模取件装置，包括上模、中模和下模，所述中模包括内模和外模，所述内模外侧壁中下部呈

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈模具的匹配及提模取件装置


[0001]本技术涉及橡胶制品加工设备
，尤其涉及一种密封圈模具的匹配及提模取件装置。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。模具是一种生产橡胶制品的工具，也是赋予橡胶制品完整结构和精确尺寸的工具，压制成型是批量生产某些简易部件时用到的一种加工方法，具体指将受热软化的橡胶注入模板，通过模具压制固化得到成形品。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：一是现有的模具基本为人工手动提模取件，操作费工费时，生产制作大型橡胶制品、密封圈的时候容易出现取件难，容易出现残次品的情况；二是普通的模具是一种模具配一种机型，配套率差。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，研制一种密封圈模具的匹配及提模取件装置，该技术既能使提模机构自动提模，又可实现一模多配，提高模具的适配性，减少了残次品的产生，有效提高了密封圈模具的使用效果。
[0005]本技术解决技术问题的技术方案为：一种密封圈模具的匹配及提模取件装置，包括上模、中模和下模，所述中模包括内模和外模，所述内模外侧壁中下部呈状，外模内侧壁中下部呈状，所述内模外侧壁中下部与外模内侧壁中下部相接，所述上模的顶部和下模的底部分别通过螺母设置有耳帽。
[0006]作为优化，所述上模底部内侧设置有第一凸台，第一凸台两侧壁面倾斜设置，倾斜角度为5<br/>°
～30
°
。
[0007]作为优化，所述内模外侧壁的上下两端倾斜设置，倾斜角度与第一凸台两侧壁面的倾斜角度相同，外侧的中部设置有第二凸台。
[0008]作为优化，所述外模内侧壁的上下两端倾斜设置，倾斜角度与第一凸台两侧壁面的倾斜角度相同。
[0009]作为优化，所述上模底部、内模外侧壁和外模内侧壁之间设置有空腔。
[0010]作为优化，所述上模和下模完全相同，互相对称设置。
[0011]作为优化，所述外模的外侧壁设置有提板。
[0012]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0013]通过设置所述内模外侧壁中下部呈状，外模内侧壁中下部呈状，可以
在提模时直接把产品提起脱模，减少脱模的困难程度，降低残次率；通过螺母在上模和下模上设置耳帽，可以更换不同型号的耳帽来适配不同大小的设备机型，实现一模多机，提高了模具的适配性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的整体装置示意图。
[0015]图2为本技术一种实施例的主视图。
[0016]图3为本技术一种实施例的俯视图。
[0017]图4为本技术一种实施例上模的剖视图。
[0018]图5为本技术一种实施例内部结构示意图。
[0019]图中1.上模，1
‑
1.第一凸台，2.中模，2
‑
1.内模，2
‑
2.外模，2
‑
3.第二凸台，3.下模，4.空腔，5.螺母，6.耳帽，7.提板。
具体实施方式
[0020]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了实施例或例子用来实现本技术的结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]图1至图5为本技术的一种实施例，如图所示，一种密封圈模具的匹配及提模取件装置，包括上模1、中模2和下模3，所述上模1、中模2和下模3均为圆环状，其特征是：所述中模2包括内模2
‑
1和外模2
‑
2，所述内模2
‑
1外侧壁中下部呈状，外模2
‑
2内侧壁中下部呈状，所述内模2
‑
1设置在上模1和下模3的内侧，所述外模2
‑
2设置在上模1和下模3的之间，所述内模2
‑
1外侧壁中下部与外模2
‑
2内侧壁中下部相接，所述上模1的顶部和下模3的底部分别通过螺母5设置有耳帽6。
[0022]通过设置所述内模2
‑
1外侧壁中下部呈状，外模2
‑
2内侧壁中下部呈状，可以在提模时直接把产品提起脱模，减少脱模的困难程度，降低残次率；通过螺母5在上模1和下模3上设置耳帽6，可以更换不同型号的耳帽6来适配不同大小的设备机型，实现一模多机。
[0023]所述上模1底部内侧设置有第一凸台1
‑
1，第一凸台1
‑
1两侧壁面倾斜设置，倾斜角
度为5
°
～30
°
。通过设置第一凸台1
‑
1，可以压制橡胶，使其成形；通过设置第一凸台1
‑
1两侧壁面倾斜设置，可以配合中模2，便于胶料的流动和填充，便于压制和提模。
[0024]所述内模2
‑
1外侧壁的上下两端倾斜设置，倾斜角度与第一凸台1
‑
1两侧壁面的倾斜角度相同，外侧的中部设置有第二凸台2
‑
3。通过设置第二凸台2
‑
3，可以承载第一凸台1
‑
1，稳定上模1。
[0025]所述外模2
‑
2内侧壁的上下两端倾斜设置，倾斜角度与第一凸台1
‑
1两侧壁面的倾斜角度相同。
[0026]所述上模1底部内侧、内模2
‑
1外侧壁的中部上侧和外模2
‑
2内侧壁的中部上侧之间设置有空腔4。通过设置空腔4，可以使密封圈成形。
[0027]所述上模1和下模3完全相同，互相对称设置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈模具的匹配及提模取件装置，包括上模(1)、中模(2)和下模(3)，其特征是：所述中模(2)包括内模(2
‑
1)和外模(2
‑
2)，所述内模(2
‑
1)外侧壁中下部呈状，外模(2
‑
2)内侧壁中下部呈状，所述内模(2
‑
1)外侧壁中下部与外模(2
‑
2)内侧壁中下部相接，所述上模(1)的顶部和下模(3)的底部分别通过螺母(5)设置有耳帽(6)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈模具的匹配及提模取件装置，其特征是：所述上模(1)底部内侧设置有第一凸台(1
‑
1)，第一凸台(1
‑
1)两侧壁面倾斜设置，倾斜角度为5
°
～30
°
。3.根据权利要求1所述的一种密封圈模具的匹配及提模取件装置，其特征是：所述内模(2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，田栋，
申请(专利权)人：山东德源密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：